260m烧结机供电工程可行性研究报告Word格式.docx
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3、站内给排水、通风设施。
4、新2#35kV变电站35kV进线工程，35kV开关柜，主变压器、6kV开关柜（新2#35kV站满足260m2烧结机供配电部分设备）。
与新2#35kV变电站配套静止式谐波器（FC），接地电容电流自动补偿装置，后，台计算机保护系统等。
5、新2#35kV变电站到260m2烧结机主电气楼6kV电缆供电工程。
电气供配电设备分两期实施。
一期见上述1～5项，二期为原2#35kV变电站负荷转移至新2#5kV变电站，二期不在此次可研范围内。
新2#35kV变电站总体建设按现有2#35kV变电站规模规划，并略有扩大。
青白江地区属亚热带湿润气候，四季分明，受四川盆地和大气环境的影响，湿度大，雾日多，日照少，风速小，静风频率高。
基本气候条件为：
年平均气温16.30C；
极端最高气温40.10C；
极端最低气温－6.00C；
年平均降雨976mm；
年最大降雨1140.7mm；
最大积相对湿度82％；
平均风速1.3m/S；
最大风速22.9m/S；
年平均雾日78天；
静风频率30％；
年均雷电天数（20年平均值）35.7天，
环境污秽等级：
ⅠⅤ级。
根据当地气候及冶金企业的实际污染条件，设备尽可能选择户内安装。
新2＃35kV变电站的建设场地布置以满足35kV进线和6kV系统出线顺畅、方便为指导思想。
为此，35kv进线从新2＃35kV变电站西南侧35kV总二——1线、总二——2线架空线终端铁塔引下，东面为6kV出线通道，主要的设备运输通过南边的大门进出。
1.1设计依据
1、X成钢公司技改规划部2010年2月4日<
X成钢公司260m2烧结机外部供电可研委托>
2、长天国际工程有限公司提供的260m2烧结机供电负荷：
P30=21092kW
Q30=4871kar
S30=21647kVA
COSΦ=0.97
3、《260烧结机可行性研究报告审查相关遗留问题》报告
根据中冶长天国际工程有限公司260m2烧结机可研供电要求，外线为双回路供电。
1.2设计范围
新2#35kV变电站35kV高压供电电缆的引入及260m2烧结机运行双回路供电设备，260m2烧结机6kV外线双回路输出外线工程。
包括新2#35kV变电站总图、土建、通风、给排水等设计。
新2#35kV变电站出线外线通道（厂区电缆桥架通廊）、其余6kV供电回路电气设备、环保、环评、职业卫生、劳动定员等均列入新2#35kV变电站二期工程中。
2总图运输
2.1总平面布置
新2＃35kV站的建设场地布置以满足35kV进线和6kV系统出线顺畅、方便为指导思想，规划用地53m×
56m。
建设场地位于260m2烧结机西侧，260m2烧结机原料场的北侧，其西面是电炉炼钢厂。
电源取自本站西侧两路35Kv架空线（X成钢220kV灯塔变电站至2#35kV变电站两回35kV供电线路），在就近的杆塔T接，用架空——电缆方式下线敷设，接至站内35kV开关室。
当原2#35kV变电站退出运行后，该线路就专供新建2＃35kV变电站。
6kV输出电缆经烧结机冷却器北侧进烧结机主电气楼。
祥见新2＃35kV站总平面布置图。
2.2运输设计
本项目不涉及物资（原料及产品）运输，因此本设计只考虑站内设备安装运输及消防车道。
进站道路与260m2烧结机路网连接。
新建道路约800m2。
2.3竖向布置及场地排水
新2＃35kv站的场地标高与其东侧的260m2烧结机场地标高一致，其绝对标高为485.00m。
场地雨水排入现有雨水管沟。
新建场地排水沟约100m。
2.4环境绿化
为美化环境，在站区空地植被花草，道路两旁植树绿化。
2.5消防
本设计按现行GB16-87《建筑设计规范》进行设计，站内设备安装道路可兼作消防车道。
2.6主要工程量
主要工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
占地面积
m2
～2968
2
场地平整面积
㎡
～3200
即围墙内面积
3
绿化面积
300
绿化率为10%
4
道路路面面积
800
5
排水沟长度
m
100
3电力
3.1设计说明
要满足260m2烧结机正常供电及投产运行，相关的供电方案内容包括如下三部分：
1）新建2＃35kV变电站（一期、满足260m2烧结机正常供电的设备）。
2）新建2＃35kV变电站35kV输入外线部分。
3）新建2＃35kV变电站260m2烧结机6kV系统供电电缆线路。
3.2基本条件
新建2＃35kV变电站按公司规划在青白江地区北厂区内现有105m2烧结机西面的原西料场场地260m2烧结机西侧建设，现按初步划定的地域进行布置和设计，围墙内暂按53m×
56m＝2968m2面积规划。
因无260m2烧结机系统准确的设备配置，故现只能按中冶长天国际工程有限公司提供的260m2烧结机供电负荷：
进行配置及选型计算。
3.3高压系统配置
从新建2＃35kV变电站西侧两条35kV架空线路（总二一1线、总二——2线）终端铁塔引下，经YJV32-26/35kV电缆直埋至站内35kV开关柜室，260m2烧结机系统6kV电源经YJV22-8.7/10kV或者YJV23-8.7/10kV电缆分两路直埋至260m2烧结机系统主电气搂6kV高压室6kV受电柜。
35kV开关系统采用单母线分段，经SF10－31500/35/6.331500kVA变压器降压，6kV馈电系统采用单母线分段，通过高压电缆馈出。
针对一类负荷用户的特殊要求，采用两条线路分别带两台31500kVA变压器分段运行，若一条线路安排检修的情况下，另一条线路应具备带两台主变供正常负荷的能力。
对下一级用户尽量安排由两段分别出一条线路，以保证生产用电的可靠性。
为消除系统谐波和提高系统功率因数，消除变电站冶金设备产生的谐波、电压闪变等对电网的污染，在6kV系统安装静止式谐波器（FC），消除变电站6kV系统谐波，还兼具备“无功补偿装置”功能。
达到有效地抑制谐波干扰，保证电网电能质量，使功率因数达到0.92以上。
由于生产负荷与无功的变化是紧密相关，为增加调节的灵活性，在6kV两段高压母线上分别设置两套静止式谐波器（FC）。
当6kV系统在发生单相高压接地故障时候，如未能及时处理，将会发生过电压，损坏设备，导致故障扩大。
为限制接地电容电流，有效地抑制过电压，站内安装接地电容电流自动补偿装置。
35kV开关柜采用铠装移开式交流金属封闭高压开关柜KYN（）－40.5；
6kV开关柜采用铠装移开式交流金属封闭高压开关柜（中置式）KYN28A－12型，均为无油化，无火灾危险的真空（或SF6）断路器及相应电压等级的过电压保护器。
柜内绝缘按Ⅳ级污秽等级要求配置，全空气绝缘，6kV开关柜按10kV标准执行。
大电流断路器采用ABB、西门子等标准合资企业品牌。
电力主变压器采用节能型的SF10型。
3.4安装的主要设备
1）移开式交流金属封闭高压开关柜KYN[]－40.510台
（断路器开断容量31.5kA）
其中：
进线隔离柜2台
进线断路器柜2台
主变断路器柜2台
PT、避雷器柜2台
母联隔离柜1台
母联断路器柜1台
联络柜1台（列入二期费用中）
2）铠装移开式交流金属封闭高压开关柜（中置式）KYN28A－1214台
（受电和母联断路器开关断路容量40kA系列，馈出柜断路器开关断路容量31.5kA系列）；
3）主变压器SF10－31500/35/6.331500kVA2台；
4）接地电容电流自动补偿装置（带所用变）300KVA6kV（两台）
（其中单台：
接地补偿250kVA、所用变50kVA）
一带二1套；
5）（数字式）继电保护及后台计算机系统1套；
6）免维护电池直流装置220V/2X100Ah（共五面屏）；
1套；
7）滤波器FC系统2套；
8）变压器保护屏2套；
9）计量屏（PK屏）3台；
10）所用低压配电屏（GGD）2台；
11）通信管理机、UPS、GPS（三面屏）1套；
12）“微机五防”系统1套；
13）火灾报警系统1套；
14）防雷接地保护系统1套；
15）检修电源箱、照明配电箱10台
根据该站主变安装容量，31.5MVA主变的副边选用ABB公司的VD4（或西门子同类开关）额定电流4000A〖额定短路开断电流（有效值）31.5KA〗真空断路器
本站的各回路主要保护采用集成化的数字式继电保护装置，采用相当于“国电南瑞”或“国电南自公司”水准的保护装置和系统
3.5保护系统配置
采用集成化的数字式继电保护装置，保护装置均集中组屏，采用微机五防，最终组成综合自动化后台控制系统。
1）主变保护采用以两绕组变压器微机保护系统（差动保护、高后备保护、低后备保护、非电量保护）。
2）其余保护：
线路保护、电容器（FC）保护、动力变压器保护等分别采对应功能的微机保护装置。
3）站内计算机监控系统采用以太网/光纤通讯，预留与公司能源管理接口功能，控制计算机系统按“双机双后台计算机”配置，市场住流商务机机型、正版软件。
整个新2＃35kV变电站采用综合自动化监控保护系统，结合微机“五防”技术实现较高的技术装备水平，以满足控制的要求。
3.6操作控制系统
1）继电保护装置：
主变压器继电保护系统和母联开关继电保护装置集中组屏，安装在主控室，其余继电保护装置分别安装在各自高压开关柜上。
2）开关柜的电度计量装置采用集中组屏，安装在主控楼；
微机五防和后台微机系统安装在值班室，值班员在此进行监控操作。
所有的高压开关柜的操作基本上采取“后台计算机集中操作”方式，通过微机五防系统有效地防止误操作。
中央信号控制系统设置声光报警，便于操作者及时正确判断运行状态变化的类型，采取措施。
采用带微机监控的能型免维护电池组直流装置DC220V/2*100AH一套作为站内保护及操作电源。
3.7电线电缆的选择与敷设
1）电线电缆的选择
高压进线电缆选择交联电缆YJV32-26kV/35kV；
至260m2烧结机系统高压电缆采用YJV22-8.7/10kV或YJV23-8.7/10kV；
站内低压电力电缆采用VV-0.6/1kV,控制电缆选择ZR-kVV-500V。
2）电线电缆的敷设
35kV高压进线电缆及至260m2烧结机6kV电缆均采用直埋。
主控室去35kV高压开关室内采用电缆沟敷设，在沟内安放支架分层敷设。
主控室去6kV高压开关室内采用电缆夹层和电缆沟结合敷设，在电缆沟内安放支架分层敷设。
新2＃35kV变电站其余馈出的6kV高压电缆回路未在本可研费用内，在新2＃35kV变电站二期工程中考虑。
3.8防雷接地及保护
新2#35kV变电站共分为6kV开关室（包括变压器室、补偿电容器室、电缆室）；
35kV开关室；
主控室；
接地电容室属第二类工业建、构筑物。
在防雷保护措施上，设计上主要采取以下几点：
1）防直接雷击，采用装设在建、构筑物上避雷网组成接闪器，避雷网沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等容易受到雷击的部位敷设，引下线利用建筑物结构主筋（多处）作引下线，角钢接地体与建筑物基础钢筋连成一体，并且引下线主筋平均间距不大于25米。
2）为了防止雷电波侵入建、构筑物，电缆进户线设过电压保护，同时进入建、构筑物的架空金属管道在进户处均和接地装置相连，并且利用建、构筑物混凝土钢筋（保证可靠连通）作为防侧雷击避雷带。
接地电阻小于4Ω。
3）建、构筑物内所有非正常带电金属构件均与接地装置可靠连通。
4）在35kV变电站的四周，暂定设置4座金属架避雷针（带基础座），保护进站及站内架空线路及设备。
5）在35kV变电站内所有电气设备的金属外壳应可靠接地、接零，防止人员触电事故。
水系统在新2＃35kV变电站设置了2个消防栓。
各电气设备的布置，按照设计规范设有安全距离；
各高、低压电气室，变压器室等的窗、排气孔和通道设置不大于10X10钢丝网，防止小动物窜入。
在电缆出口处采用阻燃材料封堵或者设置防火墙，站内电缆刷防火涂料。
控制回路设置保安电源（在线UPS），照明回路设置正常照明和事故照。
事故照明放电时间≥60分钟。
设计依据：
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《低压配电设计规范》GB50054-95
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《建筑物防雷设计规范》 GB500
《电力工程电缆设计规范》 GB50217
4电讯
新2＃35kV变电站电讯设计包括：
自动电话、调度电话、火灾自动报警系统。
该站属于X成钢公司内部二级变电站，基本上由X成钢动力厂（调度室）进行调度管理。
1）自动电话
为了便于管理、设置1台自动电话，接入X成钢公司“程控自动电话系统”。
2）调度电话
为调度指挥以及与上、下级之间联络和维护的需要，站内应设置1台调度机，接入X成钢公司动力厂程控调度总机。
调度。
3）火灾自动报警系统
为了防止新2＃35kV变电站内火灾，保证站内供电设备运行安全，站内35kV开关柜室、6kV开关柜室、变压器室、主控室、电缆夹层室等区域设置一套智能型火灾自动烟雾报警系统。
温感、烟感等检测器设置在各检测区域，报警装置安装在主控室值班室，便于观测火灾报警声光信号。
5通风
设计依据
本设计遵照以下标准、规范进行设计：
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019
《建筑设计防火规范》GB50016
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87
采用的设计规范、设计标准等均按国家最新版本执行。
气象资料
夏季室外通风计算温度29℃
夏季室外空调计算温度31.6℃
冬季室外通风计算温度6℃
冬季室外空调计算温度1℃
室外计算相对湿度冬季空调80％
夏季通风70％
室外风速冬季0.9m/s
夏季1.1m/s
主导风向冬季NNE
夏季NNE
大气压力冬季963.2kPa
夏季947.7kPa
5.1通风设施
本设计的主要内容有：
1）为达到通风换气的效果，35kV开关室内设BT35-11NO4.0轴流通风机7台（转速1450r/min，风量3505m3/h配用电机YSF-6324功率0.18kW）。
开关室内设6台；
变压器或值班室内设1台。
2）根据《采暖通风与空气调节设计规范》6.3kV开关室和主控楼内设置轴流风机和空调。
6.3kV开关室内底层设BT35-11NO4.0轴流通风机3台（转速1450r/min，风量3505m3/h配用电机YSF-6324功率0.18kW）；
二层和楼梯共设BT35-11NO4.0轴流通风机7台（转速1450r/min，风量3505m3/h配用电机YSF-6324功率0.18kW）；
三楼设屋顶通风机DW4-75-11NO5.6屋顶通风机6台（转速920r/min，风量3600m3/h配用电机YDW0.75-6功率0.75kW）.
两个变压器室安装BT35-11NO4.0轴流通风机6台（转速1450r/min，风量3505m3/h配用电机YSF-6324功率0.18kW）。
5.2空调设施
主控楼一楼设置KFR-120（额定制冷量为4800W，制热量为4900W，380V，9.6A）风冷冷暖柜式空调机3台；
二楼设KFR-72LW/E1（额定制冷2580W，额定制热2600W，额定电流12.0A220V）风冷冷暖柜式空调机2台。
维持室内温度，主控楼内温度为16-28℃，夏季降温冬季采暖。
5.3消防设施
根据《建筑设计防火规范》GB50016要求，2#35站各房间内需设置一定数量的干粉灭火器。
干粉灭火器MFZL450个，2X2灭火器箱25个。
表5-1通风设施材料表
名称
规格型号
重量
KG/台
轴流通风机
BT35-11NO4.0
转速1450r/m3505m3/h配用电机
YSF-6324
23
台
20.66
功率0.18kW
屋顶通风机
DW4-75-11NO5.6
转速920r/m3600m3/h配用电机
YDW0.75-6
6
115
功率0.75kW
5P柜式空调机
KFR-120380V
9.6A
套
3P柜式空调机
KFR-72LW/E1220V
12.0A
干粉灭火器
MFZL4
50
个
干粉灭火器箱
2X2
25
7
冷凝水管
DN25
30
米
8
45°
弯头
DN500
9
零星材料
KG
螺栓、螺母等
6给排水
6.1设计依据
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《建筑给水塑料管管道工程技术规程》（DB51/T5024-2001）；
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）。
6.2主要设计范围
给排水部分设计内容主要包括：
主控楼厕所内给排水和室外消防给水设计。
6.2.1给水
由余热回收锅炉系统生活水管接出，接至2#35kV变电站主控楼厕所给水干管，厕所内主要用水点有：
两个蹲便器用水，一个洗手池用水，一个拖布池用水。
管道直径DN32，材质钢塑复合管。
主控楼外给水干管上加旋翼湿式水表LXS-32C一套，球阀DN32（配活接头）两个。
材料数量DN32150米钢塑复合管；
DN15PPR12.5米；
DN25PPR15米；
普通水龙头DN15铜2个；
截止阀DN32铜1个；
自闭式冲洗阀DN25铜镀鉻2个；
蹲便器陶瓷2个。
6.2.2消防设施
由冷却室外生产水管管道上接出，根据《建筑设计防火规范》要求，室外两消火栓间距不得大于120m。
本设计所需材料钢管D108*4，150米。
地上式消火栓SS100/65-1.02套；
蝶阀D71X-102套DN100（配套法兰）；
弯管底座DN100X90°
双盘与消火栓配套供应；
等径钢制弯头DN100X90°
2个详见图集01S403
6.2.3排水
本设计排水主要为主控楼厕所污水排放，厕所污水经过管道排至化粪池，经化粪池处理后排入机尾及配料电除尘系统南下角指定生活污水接入点。
经统一处理达标后排放。
排水管DN32UPVC3m；
排水管DN50UPVC15m
排水管DN100UPVC25m；
排水管DN200钢筋混泥土120m
S型存水弯DN321个；
S型存水弯DN1002个；
防臭地漏DN502个（带水封）；
清扫口DN501个；
圆形污水检查井D1000砖砌3座；
化粪池2#有效容积4m3砖砌1座。
有地下水、有覆土。
顶面不过汽车。
表6-1给排水材料表
材质
给水
给水管
DN15
12.5
PPR
15
DN32
150
钢塑复合
三通
DN32X32X15
DN32X32X25
普通水龙头
铜
截止阀
自闭式冲洗阀
铜镀鉻
蹲便器
陶瓷
自购
10
旋翼湿式水表
LXS-32C
11
球阀
配活接头
12
其它零星材料
包括弯头、螺栓
消防设施
钢管
D108X4
地上式消火栓
SS100/65-1.0
蝶阀
DN100D71X-10
配套法兰
弯管底座
DN100X90°
与消火栓配套供应
等径钢制弯头
详见图集01S403
排水
排水管
UPVC
DN50
D
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