一厂四矿维修施工方案Word下载.docx
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（1）侧所、淋浴室做轻钢龙骨PVC扣板吊顶，走廊做轻钢龙骨石膏板吊顶。
（2）其他房间顶棚涂料清除以后装修同内墙面。
2.1.1.6楼梯工程
原楼梯扶手损坏处更换，主材为φ6.3*1.0不锈钢管，楼梯踏步及踢面维持原样原踢脚线面层层拆除粘贴20花岗岩高200。
2.1.1.7采暖部分
（1）更换一、二楼采暖系统，除二层会议室的供水干线、立管、散热器及其支管保留不换外，室内原采暖系统拆除。
（2）进户管线保温。
（3）扩建部分的热网管线由架空改为埋地，架空的管架及基础向外移9m，埋地管线距建筑物3米，采暖干线保温。
2.1.1.8给排水
男女厕所及淋浴室部分改造。
2.1.1.9其它
（1）散水拆除重做，台阶面层损坏出按原样维修。
（2）原水磨石窗台拆除，窗户高窗及地面工程办公室除外安装普通大理石窗台板。
（3）厕所蹲位隔断为塑钢隔断，高1.8m厕所大小便池重新更换按原尺寸安装。
1-4轴线原低跨部分屋面彩板及防水层拆除，粘贴黏合剂后铺1.2mm三元丁方水卷材，再做彩板屋面。
2.1.1.10电气部分
（1）近户电缆换新重新打一组接地。
（2）将一至二层原暗敷的照明及插座配线从原配管抽出更换为同芯导线，照明配线管利用原有，插座线需重新下管暗配装修房间保护管采用阻燃型PVC管，照明配线采用绝缘导线BV-0.52.5mm2穿原管敷设，插座线采用BV-0.54mm2尽量利用原管敷设，新增房间照明和动力插座配线、活动室新增插座配线均穿镀锌钢管暗配，导线型号同上。
（3）将办公楼一至二层走廊内的配电箱拆除原位置更换，各屋及走廊灯具、开关、插座全部更换。
（4）一层洗室内人防报警控制箱由原使用单位负责迁走。
2.1.1.11扩建工作量
扩建办公室3间，面积为53.28m。
（1）外墙、顶棚贴面砖，内墙刮腻子两道，刷内墙环保乳胶漆两道地面、踢脚贴全瓷地板砖（500*500*10）
（2）塑钢窗为单层双玻，内4外4，双框附纱。
安装窗户栏样式同原有护栏。
窗台板采用普通大理石板。
2.1.2建筑结构类型：
构筑物建筑结构均为砖混结构
2.1.3工程性质：
房屋维修工程
21.4建设规模：
本工程共划分为一个单位工程
2.1.5施工总工期及投入生产期限
计划开工日期：
2007年06月1日
计划竣工日期：
2007年10月30日
2.2建设地点自然条件
该站施工地点位于四矿工艺队办公区，施工及生活用电、水可就近引出；
交通比较方便，各种材料、设备的可及时进厂。
3、施工部署
3.1施工管理组织机构
根据本工程的规模和特点，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。
成立由具有丰富施工经验的项目经理部，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的工程。
3.2施工管理组织机构见附图1
3.3劳动力需用计划见附表1
4、施工进度计划
4.1施工阶段划分
4.1.1施工准备阶段（6月1日——6月7日）；
主要工作进行施工组织设计，施工措施，检验试验计划，设备、材料计划，构配件委托加工计划的编制。
施工合同签订完，开工报告审批完。
搭设施工临时设施，三通一平完成，制定施工机具、人员及材料进场计划。
4.1.2主要施工阶段（6月8日——10月15日）；
6月8日—7月15日扩建办公室
6月8日—6月30日电气、采暖及排水系统改造
6月16日—7月20日门窗更换、内墙面、顶棚维修
7月1日—8月20日外墙面维修
7月21日—9月25日地面维修
9月26日—10月10日通讯、楼梯维修，室外散水
3、收尾阶段（10月11日—10月20日）；
采暖刷漆，会议室榉木板墙裙刷清漆，室内灯具安装等
4、竣工验收（10月21日—10月30日）。
竣工验收，资料组卷
5、施工方案
5.1拆除方案
5.1.1门窗拆除
拆除时首先将门及窗口的混凝土面层拆除至红砖，然后拆除其固定的膨胀螺栓后将门窗整体拆除。
5.1.2墙面、地面散水砼拆除
拆除时先拆除厕所墙面后再拆除地面，厕所墙面采用手锤拆除，自上而下拆除，室内所有地面面层拆除采用风镐破碎，或用用大锤将其砸碎，边拆边运，拆除时注意保护垫层。
外墙面干粘石、水刷石面层采用自上而下用手锤敲击拆除至红砖。
5.1.3散水砼采用风镐破碎拆除。
5.1.4装饰拆除
除厕所外其它房间内墙面、雨蓬板及檐口板涂料拆除时首先将原涂层喷水润湿，然后用抢刀先拆抢除顶棚涂料，然后拆除前面涂料。
5.2施工测量
5.2.1.根据场区内原有的座标网及原办公楼坐标，引测至场区内，共引三个点，根据这三点定出建（构）筑物的具体位置；
5.2.1.允许测量误差：
±
2毫米；
5.2.1.根据投测数据及时整理成资料，归档保存。
5.3土方工程
5.3.1土方开挖
5.3.1.1本工程基础采用人工与机械开挖，机械开挖时留200-300毫米厚，人工清理至设计标高，以避免扰动原土层，人工清理基底时，每隔5米设一个标桩，随时测量基底标高，保证基底标高符合设计要求；
5.3.1.2边坡采用自然放坡，坡度为1：
0.42，基底边预留1米宽，为工作面和排水沟的位置。
5.3.2土方回填
5.3.2.1土方回填前，应清除基坑内积水，淤泥杂物等并分层回填夯实至满足设计要求；
5.3.2.2回填土优先采用挖土过程中留置的好土，基础四周按设计要求回填砂，砂中不应含有有机杂质；
5.3.2.3围墙梁下空时梁两侧1.5米范围内回填土房。
5.3.2.4严格控制每层回填厚度，分层夯实时，每层厚度不大于300毫米；
5.3.2.5回填土每层至少夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉；
5.3.3.6回填土的压实系数不小于0.95。
5.4基础工程
本工程扩建办公室部分基础全部采用Mu30毛石，M5.0水泥砂浆砌筑。
5.4.1定位复测，灰线撒好，经建设单位及现场施工技术员验线后方可开槽挖土，沟槽底边应留15－30cm宽工作面，每边按规定1:
0.42放坡，必要时需预留台阶，沟槽上边1米以内不准堆土。
槽底如遇扰动土需作技术处理。
沟槽挖好后需经监理、甲方及现场技术员验槽后方可进行下道工序施工。
5.4.2基础毛石采用座浆法砌筑，砌筑前对水泥、毛石、砂等原材料进行试化验，并做水泥砂浆的配合比试验。
5.4.3毛石砌体所用石料应成块状，厚度不宜小于15cm，分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石，中间填心的砌筑方法，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，第一皮石块应坐浆，并将大面朝下。
5.4.4毛石砌体应设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2至少设置一块，且同皮内的间距不应大于2米。
拉结石的长度如墙厚小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm可用两块内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的三分之二。
5.4.5毛石砌体的允许偏差，轴线位移不应大于20mm，宽度不应小于设计宽度和大于30mm，基础标高不应超过±
25mm。
5.5主体工程
主体主要是新建的3间办公室墙体、地下钢筋混凝
5.5.1主体砌筑
5.5.1.1红砖要符合规定，红砖不要有炉头砖，要无翘曲，外形几何尺寸合格，且至少有两个完整面，现场见证取样送检合格方可使用。
砌筑砖砌体时，红砖要提前浇水，含水率达10-15%；
5.5.1.2房屋红砖砌筑采用“三一”砌筑法，采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑中选好砖面，规范完好的砖面朝向外侧，转角处的红砖要至少有两个完好面。
上下皮砖缝要错开，不得出现重缝。
砌筑中在砌体内外双侧挂线，保证墙面的平整度和灰缝的平直度；
5.5.1.3墙体及柱体上的埋件、埋管在砌筑中按图纸要求，保证数量齐全、位置正确、埋设平整。
砖砌体水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不得低于80%。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度8mm-12mm；
5.5.1.5不应在下列墙体或部位设置脚手眼部位：
（1）120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
（2）过梁上与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2m高度范围内；
（3）宽度小于1m的窗间墙；
（4）砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；
（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
（6）设计不允许设置脚手眼的部位。
5.5.2钢筋混凝土
圈梁均采用C20混凝土HRB335级及钢筋现场浇筑，钢筋保护层厚度：
基础圈梁35mm，屋面圈梁35mm；
挑梁及构造柱均采用C20混凝土HRB335级钢筋现场整浇钢筋保护层厚25mm。
5.5.2.1模板与混凝土的接触面涂隔离剂，钢模板不得有损伤变形和残留混凝土。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求；
5.5.2.2模板工程除砼构筑物的八字角和砼体上的洞口采用木模外，其余全部采用小钢模拼接。
圈梁用小钢模纵向卡接拼装，模内支撑使用#16圆钢料头，固定于模板卡孔上，以保证两模板间的净间距。
模板外侧固定采用8#铁丝绑扎固定。
砼构筑物模板钢模拼接（八字角除外）后加木支撑，支撑应分布合理、支点固定，并有足够的承载力，防止浇注中受力变形或因振捣发生涨模现象；
5.5.2.3钢筋使用前清理好表面油污泥锈，表面有损伤或片状老锈等缺陷的不能使用，钢筋下料前按施工图对每根钢筋几何尺寸和线性尺寸进行核对后再剪切。
钢筋的煨制全部采用冷煨法加工；
5.4.2.4钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角；
中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；
受拉钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
5.5.2.5钢筋绑扎后用事先预制好的厚度为25-30mm的砂浆块垫在钢筋网的下侧和钢筋网和模板之间，垫块间距不应大于1m。
保证在混凝土浇注后钢筋的混凝土保护厚度符合设计要求。
混凝土配合比根据设计的混凝土强度等级和二次检验后的《配合比通知单》。
混凝土原材料每盘称量的偏差，水泥、水不得超过±
2%，粗细骨料不得超过±
3%，混凝土运至浇注地点，符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌；
5.5.2.6对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇注混凝土；
5.5.2.7在浇注混凝土前，对模板上的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；
对模板的缝隙和孔洞必须堵严；
对木模板浇水湿润，但不得有积水；
5.5.2.8采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣延续时间，要使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
当使用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不得大于振捣器作用半径的1.5倍；
分层浇注振捣时，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
在浇注和振捣过程中要注意观察模板、支撑钢筋、埋件、洞口的变化，发现有位移或变形要及时处理；
5.5.2.9对已浇注完毕的混凝土，必须在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，在已浇注的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
拆模后及时对混凝土外观质量进行检查，对其表面数量不多，且面积较小的露石、蜂窝进行缺陷修整。
修整中先用钢丝刷清理缺陷的表面，再清水湿润所清理的表面，然后用1：
2.5的水泥砂浆填补抹平。
拆除的钢模清除表面残留的混凝土块粒，码放整齐备用。
5.6、屋面工程
5.6.1钢架彩板屋盖施工程序：
脊瓦、封檐板安装
5.6.2主要施工方法
5.6.2.1测量放线：
在屋面上放出屋面轴线基准线，依据基准线在每个屋架基础上弹出屋架位置控制线，并测出标高；
5.6.2.2屋架位置和标高确定后，进行屋架安装，安装时，注意屋架的垂直度，屋架与基础焊接时满焊，屋架安装前要进行防锈防腐处理；
5.6.2.3屋架安装完毕经检查合格后，即可进行钢檩条安装。
安装前，应对檩条安装位置进行测量划线以保证檩条安装准确性。
檩条与屋架的连接焊缝应饱满。
焊接长度应符合设计要求，檩条安装完毕，按设计要求进行防腐处理；
5.6.2.4彩板面板安装
a铺设彩板压型钢板屋面时，应顺着最大频率风向搭接，可避免刮风时空气灌入；
b压型板应采用带防水圈的镀锌自钻螺钉固定，固定点设在波峰上，所有外露的自钻螺钉均为涂抹密封材料保护；
c压型板与立面墙体及突出尾面结构等交接处均应做防水处理。
两板间应放置通长密封条；
d铺设压型板时，首先定位第一张板，根据排板图及相应的檩条上的孔位定压型板位置。
第一张板由上墙边靠近天沟处起装。
用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉，在沟边上安装橡胶堵头，上下四周用密封胶带，堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定；
e压型板与压型板连接处压密封胶条打密封胶，防止渗漏，接缝应密封、顺直；
f压型板连接接头位置应置于檩条正上方，相应两条压型板长度方向的搭接缝应错开一个檩条距离且均匀放置，压型板与防水的搭接宽度不小于200mm，压型板屋面的防水板与突出屋面的墙体搭接高度不应小于300mm，安装应平直。
5.6.2.5排水天沟安装
a首先安装预制成型的角部密封圈，以便于山墙饰边和排水天沟轮廓相配；
b安装排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈完全填满屋面板褶皱下的空隙；
c排水天沟安装时压型板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm；
d天沟落水斗装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，然后待落水斗焊于其上，落水斗下安装落水管。
5.6.2.6脊瓦、封檐压型板安装
屋面压型板安装完毕，即可进行脊瓦、封檐压型板安装，脊瓦搭接要严密、顺直，脊瓦、封檐压型板与屋面压型板的空隙，要用橡皮防水块填实。
5.6.3质量标准
压型金属板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
檐口与尾脊的平行度
12.0
2
压型金属板波纹对屋脊的垂直度
L/800且不应大于25.0
3
檐口相邻两块压型板端部错位
6.0
4
压型板卷边板件最大波浪高L为半坡长度
4.0
5.7门窗工程
本工程扩建办公室部分新安标准塑钢窗（单层双玻,玻璃内外厚4mm）3樘，双框附纱；
正门大厅更换6扇不锈钢门，侧门更换1扇防盗门，男女厕所内外门，淋浴室外门，地调、机采组、动态组、服务器、队长、副队长、书记、经管室套间内门采用复合门。
淋浴室内门更换为塑钢门，其他各室（包括新建）更换为防盗门。
5.7.1标准塑钢窗安装：
（1）施工准备工作：
a.塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。
b.主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。
c.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500㎜水平线。
校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行剔凿处理。
（2）施工工艺：
a.弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记个别不直的口边别凿处理。
窗口的水平位置以楼层500㎜水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
保证整个楼层内下皮标高一致。
b.墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。
c.就位和临时固定,根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
d.与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。
e.塑窗与墙体间的缝隙，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。
5.7.2门施工：
室门为建筑工程的主要组成部分，其有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。
5.7.2.1操作工艺流程：
弹线找规矩→决定门安装位置→决定安装标高→安门扇、门框→安装样板→门框安装→门扇安装→油漆→小五金安装
5.7.2.2安装施工：
a.结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。
b.弹线安装门框时应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。
c.做样板：
把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩门。
对掩门的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此作为验收标准和依据。
d更换门时利用原门洞，跟据实际调整门洞尺寸大小进行安装。
e安装五金配件：
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5.7.2.3施工注意事项：
a.施工时必须严格做好成品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免实木门面层污染、咬色。
b.实木门玻璃厚度与扇梃镶嵌槽的尺寸配合要符合国家标准及设计要求。
c.门表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤实木门表面，并确保完工的实木门表面整洁美观。
5.8装饰工程
5.8.1一般抹灰工程
5.8.1.1施工准备
①水泥：
32.5普通水泥，有合格证且经过二次复试合格；
②砂：
中砂：
平均粒径为1.2—2.6毫米，细度模数3.0—2.3，使用前过5mm孔径的筛子，要求颗粒坚硬，洁净无杂质，含泥量不超过3%。
石灰膏安定性符合要求。
③主要机具：
搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
④作业条件
结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1:
3的水泥砂浆或1:
1:
6混合砂浆掺麻刀分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
5.8.1.2墙面抹灰
（1）抹灰施工操作工艺
基层处理：
将抹灰面的杂物，浮浆等清理干净，剔除凸出表面的杂物，并提前一天喷水润湿墙面。
a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:
3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
b墙面冲筋：
用线锤靠尺板，方尺，拉通线等方法吊垂直，套方找规矩贴灰饼，用与抹灰层相同砂浆冲筋，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际高度来决定灰饼与冲筋的多少，筋宽为3cm。
然后用托板找正垂直，下灰饼同时是做踢脚板，护角的依据，灰饼宜用1：
1：
6混合砂浆做成50毫米见方，再依贴饼进行冲筋工作，建筑物室内的窗口门口均应抹水泥砂浆护角。
c抹底灰：
冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
d修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用50mm的底灰清理干净，改用1:
4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。
e抹罩面灰：
当底灰抹好后，底灰六成干后抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
f做水泥护角：
水泥护角在打底灰前做。
室内墙面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。
g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。
h砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。
5.8.1.3天棚抹灰
①工艺流程
基层处理—→浇水湿润—→弹线做灰饼—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。
②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。
③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。
5.8.1.4抹灰工程质量检查验收
一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表
序号
检验方法
墙面
天棚
备注
表面平整
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板检查
立面垂直
总高垂直度
-
H/1000≤5
挂吊线及尺量检查
5
阴阳角方正
用方尺和楔形塞尺检查
6
分格缝平直
拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查
5.8.2墙面砖
5.8.2.1施工准备
（1）材料要求：
a水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
b砂子：
中砂，使用前过筛。
c面砖：
面砖的表面应光法、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（2）主要机具：
手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。
（3）作业条件：
a面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。
b预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇固定好，用1：
3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。
c墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。
d按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
e大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（4）操作工艺
基层处理→吊垂直、套方找规程→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
a底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应
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