医院病房修缮工程施工组织设计Word下载Word下载.docx
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第六章 主要施工机械设备配置及劳动力计划表23
第七章质量目标及保证措施24
第一节装饰工程质量通病防治24
一、吊顶工程：
24
二、隔墙工程：
25
三、磁砖饰面：
26
第二节确保质量的重点技术措施27
第三节质量保证组织措施28
第八章 建议32
第九章雨季施工措施32
第十章安全文明施工及减少扰民、污染、噪音的措施33
第一节安全施工组织措施33
第二节施工现场安全分项技术34
第三节现场文明施工措施39
第四节减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施及39
第十一章竣工后的保养服务39
第一章工程概况
工程项目：
xx市人民医院万丰院区病房修缮工程
工程地点：
xx市莲都区万丰东路58号
建设单位：
xx市人民医院
施工单位：
工 期：
150日历天
工程质量：
合格
1、施工内容：
一层办公室/触镜室顶面、墙面新做；
二层部分区域新做（见图纸）；
二、三层及六层楼地面更换，二、三层及六层公共区域吊顶为新做600X600铝板吊顶，二、三层及六层病房及公共区域墙面白色乳胶漆翻新。
外墙西立面真石漆及金属板干挂。
2、修缮范围：
一层~三层、六层以及2#楼口腔科候诊室，外墙西立面。
3、修缮面积：
一层93平米.二层875平米；
三层608平米.六层608平米；
2#楼口腔科候诊室78平米。
外墙面积781平米。
4、结构类型:
全部为框架结构；
5、建筑防火分类：
多层公共建筑；
建筑耐火等级：
二级。
第二章施工现场管理部署
第一节现场组织结构图
第二节施工部署
为保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我们将组建项目部，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，公司领导及技术负责统一指挥，直接协助项目部在装饰工程施工过程中各施工环节的协调工作，合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。
根据本工程的特点，在装饰期间，尽量减少影响周边居民及院区内医护人员、病人工作休息，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度，现施工部署如下：
（1）分楼层施工，从六楼开始施工，完成后交付院方使用后再进行三楼施工；
三楼完成后，再进行二楼及一楼办公室/触镜室施工。
（2）外墙西立面施工，先从三至六层施工，再进行二层裙房铝塑板干挂，最后施工一层。
第三节水平、垂直运输方案
（1）水平运输
水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。
（2）垂直运输
根据现场考察情况，采取如下措施：
a．按规定时间进料，安排专人运输，以施工需用量合理计划时间，避开电梯使用高峰期。
b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间。
（3）登高
根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动脚手板登高作业。
第三章施工工艺流程
施工楼层清场--强电、弱电切断电源--拆除公共区域及阳台卫生间原有吊顶--拆除卫生间、阳台地面原有磁砖，拆除卫生间墙面砖--水电安装--卫生间、阳台基层处理（防水）--卫生间、阳台贴磁砖--公共区域及阳台卫生间吊顶--原有墙面乳胶漆翻新--地面塑胶地板施工--更换灯具。
外墙立面脚手架搭设--外墙原有墙面马赛克砖拆除--外墙面粉刷（基处理）--外墙真石漆施工。
第四章分项工程的施工标准、规范及操作要求
第一节施工前准备
本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001
（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
施工前准备
（1）标高基准线的确认：
进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。
（2）工序的确认：
施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
第二节 墙柱面砖镶贴工程
（1）选砖：
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。
房间大小分类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好。
同一规格的面砖力求颜色均匀。
（2）基层处理和抹底子灰
a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；
浇水湿润，用1：
1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。
b砖墙面基层：
提前二天浇水湿润。
c抹底子灰。
吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰（亦可1:
0.5:
4水泥石灰砂浆）。
第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；
待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛压实，形成毛面。
（3）预排砖块、弹线
a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；
在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；
砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。
b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；
墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。
（4）贴面砖
a预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
b在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；
室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。
c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。
d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。
面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
第三节地砖铺贴工程
（1）基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。
（2）细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。
根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。
（3）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
（4）试拼：
在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。
（5）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
（6）铺贴，先从里往外：
依次铺贴，逐步退至外口。
铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。
铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。
铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
（7）贴缝处理：
铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；
嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
第四节木质护墙板工程
（1）材料选择
a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。
b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。
c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。
d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。
e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。
（2）施工准备：
a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。
c.放线：
根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。
（3）制作及安装木龙骨：
a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。
b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。
c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。
（4）安装基层：
a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。
b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。
c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。
如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。
（5）安装面板：
a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。
b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。
上墙时四边刨平、刨直。
长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。
板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。
如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。
留槽位置应在龙骨骨架上。
c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。
粘贴材料必须使用专用胶。
粘贴时并注意方向一致。
d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。
待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。
e.软包制作安装：
在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。
（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。
（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。
不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。
（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。
第五节木作工程
（1）材料：
选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。
（2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。
b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。
（3）制作工艺及安装
a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。
b.装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。
（4）收缩度：
所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。
（5）装配质量：
所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。
（6）接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。
胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
（2）镶嵌细木工作：
在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。
所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
第六节金属板吊顶施工
（1）施工工艺流程：
见施工工艺流程图
（2）工操作要点
a．深化图排板时应考虑灯孔、风口及其它设备留孔位置，避免犯界，同时兼顾美观合理性。
b．吊杆可用#8镀锌铁丝或φ6—φ10圆钢（视吊杆长度而定）、φ8膨胀螺丝。
具体按供货商配套材料及要求确定。
c．间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。
当吊杆与设备相遇时应用角铁、槽钢等在设备下部安装挑梁，吊杆固定在挑梁上，次龙骨应紧贴主龙骨安装。
大面积平顶应起拱。
d．在运输、贮存时不得扔摔、碰撞、踩踢，防止变形。
e．平顶应要求供应商对饰面做产品保护，避免运输安装、安装调试过程中的产品污染，产品保护膜在调试结束后再拆除。
f．属板安装前后均应保证板面清洁，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。
第七节不锈钢饰面工程
（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。
（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。
折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。
焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。
拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。
（3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。
（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。
一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。
（6）在运输和安装过程中注意成品保护。
第八节木地板施工工程
1.施工工序：
地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——18mm细木工板基层——隐蔽验收——地板铺设——踢脚板安装。
2.材料：
A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。
基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。
3.地木阁栅基层：
A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。
要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。
如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。
B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。
顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。
龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。
4.地板安装：
A.所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。
并将木地板做好防潮处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。
C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。
D.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
第九节盥洗台施工工程
（1）按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。
（2）按台面加工图画出承重钢架翻样图。
钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。
（3）按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。
（4）按图示尺寸弹出台面安装控制线。
（5）安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。
细木工板需作防腐处理。
（6）用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。
用多层板封闭台面作保护。
（7）在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。
（8）用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。
（9）镜子玻璃安装顺序：
在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。
小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。
（10）用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。
第十节乳胶漆工程
按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。
（2）基层处理：
a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
b.修补墙、柱表面。
修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。
石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。
阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。
如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
c.刮第一遍腻子及打磨。
在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。
所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。
腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。
注意用力均匀，并保护棱角。
打磨后用棕帚清扫干净。
d.刮第二遍腻子及打磨。
刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
（3）乳胶漆涂刷：
a.第一遍乳胶漆。
第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。
乳胶漆使用前先用箩斗过滤。
涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。
墙柱面是先上后下。
乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。
涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。
后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。
一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
b.复补腻子。
第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。
注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。
刷第二、第三遍乳胶漆。
第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。
大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。
第十一节玻璃安装
（1）玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并由项目工程师签字复核认可。
（2）玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在与四周金属框格接触处衬10mm厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处采用专用密封胶，填充密实。
第12节铝塑板幕墙工程
1.测量放线
（1）对本工程主体结构使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒、钢卷尺等进行测量，按照业主、设计院审定的施工图放出主线，并做好标记。
（2）以轴线和水平标高为基准点，基准点不得少于两点，确定基准点时要反复测量，一定要保证定位准确无误，实行分片控制，将误差消化在相应的轴线内，杜绝累计误差。
2.复合塑铝板的加工
①根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行准确的生产翻样设计，制定出复合塑铝板的加工图纸和下料单。
②利用先进的液压摆式剪板机对复合塑铝板进行剪切下料加工。
③利用复合塑铝板开槽机，按设计图纸对复合铝板进行开槽加工。
复合塑铝板在开槽切割内层，复合塑铝板和聚乙烯塑料时应保留0.3-0.5mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层复合塑铝板的内表面，复合塑铝板加工过程中，严禁与水接触。
④在复合塑铝板折边四角铆固后，应在四角内侧注打密封胶，进行密封防止角部渗水。
⑤复合塑铝板经加工成型，检验合格入库。
3.复合塑铝板的安装
（1）把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。
（2）将复合塑铝板挂扣在钢框架上。
对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。
复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应
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