遵义长江古村落供水管施工方案改2要点.docx

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遵义长江古村落供水管施工方案改2要点

遵义长江古村落景区配套自来水厂

输水管网

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2017年6月20日

1、编制依据

2、工程概况

3、管线走向对比

4、管线细化措施

5、施工准备

6、施工部署及施工顺序

7、主要施工工艺

8、施工进度计划及工期保证措施

9、安全施工措施

10、质量保证措施

11、组织机构体系

12、雨期施工技术措施

附表1：

主要劳动力需求计划表

附表2：

施工机械设备配备表

一、编制依据

1、设计部门出具的相关施工图纸

2、《工程测量规范》（GB500026-2007）

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

5、《给水排水管道构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

6、《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141：

2002

7、《水及燃气管道用球墨铸铁、管件、附件》GB13295-2008

8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

9、《柔性接口给水管道支墩》（10S505）

10、施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验

二、工程概述

乌江古村落保护与旅游扶贫开发项目配套自来水厂位于贵州省遵义尚稽镇，地处乌江河畔。

工程内容主要包括取水泵房、自来水厂及配套的供水管网建设。

供水水源取自长江河，处理后供应景区的生活用水，室外生活供水管网同时负有室外消防给水任务。

根据现有规划和远期预测，确定自来水厂的总规模按7200m³/d设计，近期3600m³/d。

土建一次完成，设备可一次安装完毕或根据水量增长情况分期安装。

目前自来水厂各项施工任务已竣工，已采用临时管网取水调试，具备运行条件。

本次施工的主要内容为自来水厂至取水泵站段，DN300输水碳钢管开挖埋设，埋设长度约230余米，DN100电缆管（镀锌钢关埋设），埋设长度约460余米。

本次实施施工内容，场地为山坡，自来水厂至取水泵房高差较大，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。

因此，本工程是一项具有一定难度的工程。

需要采用合理的工序及科学的施工方法，才能够优质、高速地完成。

3、管线走向对比

1、管线走向

（一）

现状混凝土道路

自来水厂

DN300碳钢输水管

乌江

取水泵房

原有管线走向在现有道路路中，施工时需破除现有路面，施工时需对现有道路进行封闭易对临近施工单位及周边村民出行造成影响。

2、管线走向

（二）

管线走向

（二）

原有设计管线

（管线走向一）

自来水厂

取水泵房

管线走向

（二）在原有设计管线下方，相对方案一不用大面积破除现有混凝土道路，对周边生产生活出行不会造成直接性影响，不利因素施工机械操作困难，路边临近有电线杆及线路操作面受影响。

3、管线走向（三）

管线走向（三）

规划道路

自来水厂

取水泵房

管线走向三在原有管线上方，目前在建道路挡土墙下方，相对方案

（一）、

（二）施工环境良好，即不存在破除道路及周边电杆线路影响，唯一需考虑管线位置在道路挡墙下方需与临近道路单位协调沟通。

管线方案比较

比较项目

管线走向一

管线走向二

管线走向三

管线长度

√

√

√

施工难度

√

×

√

经济型

×

√

√

根据现场具体情况考虑其经济型和施工难度，我部建议管线走向按方案三所示路游。

4、管线细化措施

根据管线三路游，DN300输水管线路游侧同步铺设2条DN100镀锌钢管，满足取水泵房具备通电及自控所需，具备运行条件。

DN300碳钢输水管临近自来水厂段设置1座阀门井便于进行流量控制，对上部河段供水安装阀门及三通、短管预留便于后期施工。

方案细化如下：

1、现场输水管线及电缆通信管线施工时根据场地现场加工弯管进行高程及水平走向调整。

2、穿越后期规划道路（目前在修）段为便于施工及保护铺设DN500钢管进行预埋。

3、电缆管线根据管线三路游，需在转弯处设置电缆井便于电缆铺设，暂定设置5座电缆井，具体技术参数见07SD101《电力电缆井图集》。

必要时由设计根据现场情况出具相关图纸。

4、DN300碳钢输水管设置1座阀门井，安装阀门2个，DN300钢制三通1个；三通为上部河段预留，预留短管距离不小于2m。

具体技术参数见05S502《室外给水管道附属构筑物图集》，必要时由设计根据现场情况出具相关图纸。

平面示意图

五、施工准备

因本工程施工体量不大，施工过程中还要确保现状道路正常通行，防止对周边生产生活及相邻单位施工造成阻扰，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。

1、技术准备：

前期做好场地区域及周边的调研工作，研究及经济合理又行之有效的管位走向，接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制施工方案，并对相关人员进行技术交底。

进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。

提交开工报告。

2、人员准备：

根据需要，尽快建立健全项目组织机构，施工人员进场。

同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。

对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。

同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。

3、设备准备：

各施工机械设备根据现场实际需求分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。

对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。

4、材料准备：

施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，监理工程师批准后与供货方签订书面供货协议，本工程主要材料为碳钢管壁厚8mm。

5、施工临建：

根据实际情况租用相邻单位场地。

6、施工水源、电源、道路及通讯设施：

施工水源采用从自来水厂取水，解决施工现场用水。

管道安装用电接入自来水厂供电系统或配备柴油发电机发电相结合方式。

道路原则上利用现有道路稍加整修后使用，并经常维修。

通讯设施主要采用无线对讲机、手机及等解决。

7、提交开工报告单：

在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单，其内容包括：

施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动力安排，材料供应，机械进场情况，材料试验及质量检查手续，水电供应，临时工程修建，施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等，该报告单需经监理工程师审批后，才能开工。

并向监理工程师提交下列工程报告单供审批：

测量报告单、试验报告单、材料检验报告单、各类工程（分工序）检验报告单、工程计量报告单、工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。

六、施工部署及施工顺序

为缩短工期，充分利用人员、机械设备，同时尽量避免交叉作业，拟采用全线同时施工，分段区域流水作业，个别部位立体交叉作业，分项工程见缝插针。

从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。

结合本工程特点，管道施工自上而下由厂区至取水泵房为导向施工。

施工时以管道安装作为重点。

其余部分就近流水作业施工。

根据各个不同性质的工程可将本工程划分为：

土方挖运工程、管道防腐工程、管道安装工程等。

七、主要工程的施工方案

1、土方挖运工程：

土方挖运工程包括所有的管道及支墩基础等。

1.1、测量放线：

根据图纸要求和施工需要放出永久性控制桩（以混凝土布设，并加以明显的标志和防护措施），用滑石粉撒出边线（应考虑工作面和放坡需要）请现场监理工程师验线。

1.2、清除障碍：

在业主代表及地方政府和当地村民组织的协助下，拆除施工区域内的建筑物、树木等障碍物。

属于永久性征地的，督请业主单位尽快办理征地手续；

1.3、修建临时道路：

根据需要以挖掘机修建临时施工道路，确保施工临时道路畅通；

1.4、土方挖运：

以挖掘机按设计要求进行管道基础的开挖，将挖出的土方就近堆放，以备将来回填用，力求开挖一段安装一段，避免基础开挖后过久的暴露的空气中；根据设计图示沟槽放坡为1:

0.33，管道两侧工作面取0.25m，管道基础为100mm砂垫层，沟槽回填采用原状土回填。

具体施工要求详见设计图纸要求。

1.5、施工准备：

进行技术交底和安全交底，准备好人员、设备及其他材料，做好作业指导书；

2、管道防腐及安装工程

2.1、材料准备：

本次钢管施工因工期较紧，采取购买成品管，现场防腐及安装。

防腐材料、成品管、垫层材料、阀门及管件、弯头、焊条等均要经过检验、试验合格后方可使用；

2.2、机械准备：

使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动葫芦、各种电焊机、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。

2.3、安全及技术交底：

根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；

2.4、管道表面处理：

在除锈前对管道表面的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。

清洗前后及除锈前后应视具体情况用刷子，抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。

先刮掉附着在管道表面上的油和油脂，然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表面的污物和残留物。

2.5、管道除锈：

管道除锈应先用动力驱动的旋转钢丝网刷和手持式砂轮机进行除锈，不能造成管道表面损伤，也不能将管道表面磨得过光。

在管道表面上动力工具不能达到的地方，以手工敲锈榔头等敲击或手动工具除掉管道表面的厚锈和焊接飞溅，然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手工工具刮或磨，除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。

除锈时要做好劳动防护，如防护口罩，防护眼镜或呼吸面具。

2.6、管道防腐层施工：

将除锈完毕的钢管分层分类堆放，一般不宜超过4层，各层之间垫软垫。

除锈后管身上的水泥、油污等脏物清除干净后可涂底漆，埋底钢管外防腐采用环氧煤沥青四油两布做法，底漆涂刷要均匀完整，无空白，无凝块和流痕，底漆厚度为0.1~0.2mm，底漆干燥后方可涂刷沥青层。

防腐层在管道施工焊接完毕后的补伤、补口采用与主管道相同的工序及结构，但用料应超出伤口20cm。

外防腐采用PN8710无毒液体环氧涂料，防腐层完成后目测逐根检查，表面应平整，无明显汽泡、麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。

经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。

防腐施工时应当避免雨天及空气潮湿天施工。

2.7、管道运输、装卸：

管道运输采用长平板拖车运输，运输时各管之间应有垫层，防止滚动和互相碰撞。

在与缆绳和铁丝绑扎处垫以草袋或麻袋软衬，短距离滚运时应清除地面的石块等杂物和硬物，以免损坏防腐层。

严禁在地面上拖拉管子。

管道装卸采用汽车吊，严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。

采用兜底平吊夹角一般大于45°。

严禁穿管吊。

2.8、管件制作：

管件包括弯管、三通、异径管，焊接制作前先按展开图在油毡样板纸上制做好下料样板，进行下料，计算管子直径应是管子外径加油毡层厚度。

用料样板在管子上画出切割线，计算时应考虑切割与加工余量、焊接余量、钢板厚度和焊接收缩尺寸及角度。

在组对时，将各管节的中心线对准，先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后再定位焊几处。

全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可以进行焊接。

异径管可用卷焊法制做。

2.9、管道坡口：

当管壁厚度大于4mm时，均要对焊接端进行坡口处理。

坡口上部夹角为60°~70°，靠里皮边线上应留1.0~4.0mm的钝边,一般使用气焊对坡口进行加工，然后除净氧皱及焊渣。

管