富士康SCM作业流程与规范汇总Word文档下载推荐.docx
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最基层是技术（Technologies）体系，包括电子数据交换（EDI）、电子资金移转（FEDIorEFT）等，中阶层是产品补充（ProductReplenishment）体系，包括自动化订货（AutomatedStoreOrdering）、同步生产（Synchronizedproduction）等，最上层是品类管理，（Category
Management）体系，包括最佳品目（OptimizeAssortments）及产品上市（OptimizeIntroduction）等，各系统之间均能彼此串连接驳（CrossDocking），迅速提供交易决策的信息及可靠有效的作业。
3.EC导入现况﹑
民间﹕目前电子数据交换，台湾采用的产业有：
食品、日用品、PC及PC外围、汽
车业、精密机械、图书业等。
导入符合联合国规范的讯息（UN/EDI）FACT约有13个（联合国共有超过100个公布的标准讯息）。
在技术运用方面，除了EDI外，台湾目前使用EOSVAN及INTERNET或各企业中心形式的网站也占一定比例。
政府﹕八十八年七月起分三年八阶段推动『电子采购计划』，现已推出政府采购信息
招标公告系统，并即将实施网络领标及下单。
4.EDI采购流程﹕兹以公司与公司之间的交易，利用EDI的作业流程，示意如图3：
图3EDI采购作业流程
电子数据交换（ElectronicDataInterchange,EDI）是运用协议的标准和固定的数据格式，让电子文件得以在各有关单位间相互传输、交换；
可以大幅节省文件制作费用，加快各项作业的进行。
这个计算机采购方式，处理订货、送货及付款等交易流程，不但周密而且简便。
在采购者、供给者、仓库、运输者、付款银行及受款银行之间的文件数据，全部透过计算机通讯系统来进行，若两个机构之间的计算机无法兼容（Compatible）时，可透过媒介网络（Third-partynetwork）来通讯。
通常EDI的使用者键入拟传送的文件数据后，计算机软件就会将其转译成标准的文件格式，并直接或透过媒介网络传送至交易对象。
此一软件也能接受数据，并将其转译且存入使用者的数据文件中。
由于前述作业上的优点，EDI适时提供信息，减少交易时间，能加速买卖双方的沟通，改善了交易伙伴的关系，提升了竞争能力；
减少文书作业的错误与迟缓，达成一个
稳定的采购作业信息流程，加强内部控制，包括缩短购运时间；
减少呆料、迟交或不正确的货品；
降低文书作业成本；
节省纸张、邮资及人力的管理费用等；
此外，EDI对于「零库存」（JustInTime,JIT）的实施，帮助甚大。
5.网络采购﹕由于EDI软硬件的建构成本较高，因此，网络采购（Internetprocurement）
随后兴起。
兹将网络采购之系统架构，示意如图4：
图4网络采购循环
由上图可知，网络采购使整个采购流程电子化及自动化，企业采购员或私人只要利用桌上型计算机（desktop）即可进行采购，其中主要是让买主根据电子商务所建构之产品目录，清楚地认识商品，确保需求之满足。
总之，当企业跨出了本身的范畴，而致力于企业与企业间（EDI），乃至企业与消费者间（InternetProcurement）的交易活动，即形成供应链。
企业为依赖上、下游的结盟伙伴来进行分工，以专注于核心业务（corecompetency），其作业面涵盖了后勤运输、代工制造、产品流通及货款支付等，其目标在增进供货商间各成员的运作弹性及反应速度，以提升综效（Synergy）。
在供应链管理所运用到的自动化技术，在买方（使用者）包括电子型录（electroniccatalogues）、采购卡（procurementcards）、因特网（Internet）、企业内网络（Intranet）及供应链软件自动下单系统。
在卖方（供货商）包括电子数据交换、整批订单（blanketorder）、生产排程分享（schedulesharing）、供货商管理库存（vendormanagedinventories）等，其它方面包括自动验收及付款（electronicfundstransfer）等。
三、供应链基础管理
1.构成供应链有四个基础（供货商、本公司、顾客、消费者），各个基础有其管理
上的重点，参见图5。
供货商早期介入上市时间弹性品类、花色更多制程能力缩短购运时间降价价格更便宜供货商共同开发降低成本零缺点质量更好总体成本质量改善减少存货
图5供应链基础管理重点
2.过去对于供货商管理，主要专注于供货商的绩效评估，或控制购运的前置时间等；
现今的供货商管理，应着重与供货商共同发展，强调共存共荣；
其间的相异点整理如表1。
由上表可知，对供货商的管理方式已从被动的反应（reactive）变成主动的预防（proactive），换言之，企业为追求「产能最大，库存最小」的目标，必须积极开发合格的供货商（QualifiedorCertified），共同开发新产品，提升制造能力，缩短交货时间；
而不是等待供货商上门推销，只谈价格，事后再投入人力解决质量问题。
在采购的实务方面，制造厂要使用Intranet来和其供货商与下游包商进行经常性的联系，以管理库存和排定运送时间。
在采购的趋势方面，就是要减少供货商的家数，并和他们在双赢的关系里成为事业伙伴。
四、供应链管理案例
1.全球运筹管理
定义：
企业就全球性的营销、产品设计、供货商管理、采购、生产、后勤作业、成
品库存、顾客满意等进行整体运作体系的管理。
核心精神：
快速响应市场变化与顾客需求，同时将经营成本、库存压力与风险降至
最低，进而创造整体经营的最大综效。
模式：
全球运筹管理系统是依单生产（BTO）延伸而来，基本的逻辑在于供货商需
要在全球主要市场附近，设置产品的供应据点，在最短期间内运交货主所需要的产品。
供应据点的类型有以下三种：
当地运补中心（LocalBufferCenter）：
即将成品在主要外销市场附近设置「发货仓
库」，特别设置在「保税区」内，可以达到顾客订货立即送货的目的，藉此节省自工厂至消费地的运送时间，关税则出货时才缴纳，减轻资金负担。
海外组装中心（ConfigurationCenter）﹕将半成品或模块运至海外兼具装配或维修功能的分公司，针对当地顾客的需求就地采购主要的零配件组装成品出售。
直接运送（DirectShipment）﹕藉由供应链体系之建立，使供货商在资源共享的情况下，能做到快速反应（QR），接到订单能在2-7天内将成品运销至顾客所在地。
图六全球运筹管理模式
图6显示台湾个人计算机海外组装之运作情形，此一模块化产销方式对相关零组件之采购，产生了重大影响，如表
2：
表2个人计算机外销厂商模块化制造的采购策略
第二章﹕DMDIM/BPOFlowManagement
一﹑Principles﹕
1.DemandShippingPlanProductionplanMaterial
ProductionDelivery;
2.Oncedemandchange,everythingadjustedaccordinglyandimmediately;
3.QuickandbestservicethroughFlexibleManufacturingSystem;
4.TotalCustomerSatisfaction.5.DoBetter.
二﹑DMDPOFlowChart﹕
Customer
WarehouseSupplier
三﹑PO/MPP—Demandreceipt﹕
1.Fromcustomer﹔
PONumber,Q’ty,Price,ETA,T&
C;
EPOWebaddress:
ValueChain.2.PO:
fixedPOcurrentmonth+3months;
3.MPP:
MasterProductionPlan（9-12monthsrollingforecast）;
四﹑Valuechain﹕
五﹑Forecast﹕
六﹑Shippingplan﹕
1.BasedonPO/MPP,26weeksrollingplan（PO+forecast）Factors:
-CurrentHubstocklevel（DSI:
daysofsafeinventory）;
-Timeoftransportation;
-Productioncapacity.
七﹑Shippingplan﹕
八﹑Productionplan—
-DPS（DailyProductionSchedule）
-WPS（WeeklyProductionSchedule）-1>
Factors:
-Shippingplan;
-Productioncapacity（machine,manpower）-Materialstatus;
-WeeklyProductionPlanmeetingtobeheldbyMaterialsControldiv.
ProductionControldiv.andDeliveryControldiv;
-Flexibletomeetupside/downsiderequirement.
九﹑DPS﹕
十﹑WPS﹕
十一﹑DailyTrackingReport﹕
1.2.3.4.5.
BasedonDPS&
WPS;
ByMaterialControlDept;
DailyReviewwithcustomer/supplierforurgentparts;
Mostfundamentaltooltotrackingmaterialsgap;
Include:
VariousAVLsupply;
ProductionRequirementQTY;
ETAfactoryQTY;
Stock（infactoryandHKhub）;
POcoverage;
Latestproductionplanrev;
Usageperplatform;
十二﹑DailyTrackingReport﹕
十三﹑WeeklyRYGReport﹕
1.2.3.4.
WPSandupdatedeveryThursday;
Reviewwithcustomereveryweek;
Fundamentaltooltocommunicatingwithcustomeronmaterialsstatus;
AsummaryofDailyTrackingReport;
十四﹑RYGReport﹕
十五﹑MRP—MaterialRequirementPlan﹕
1.BasedonMPS（MasterProductionSchedule）;
2.RunMRPperweekorwhendemandchanges
3.MRPL/TbasedonlatestL/Tprovidedbysuppliers+2weeksandtobemaintainedbyMaterialsControldiv;
4.Factor:
openPO﹐stock﹐POissuedate﹐qty﹐ETA﹐productionqty.
十六﹑MRP:
十七﹑PO+WDNplacement﹕
1.PObasedonMRP.POtobereleasedwithWDNtosuppliersonaweekly
basis;
2.WDN（WeeklyDeliveryNotice）toinformsuppliersdeliveryschedule;
3.SupplierstoconfirmdeliverydateinthreedaysafterPO+WDNreceived.If
suppliersdon’tconfirmdeliverydateand/orqtybeforenormalL/T,we’llescalatetoprocurementorcustomerforstrongerpush﹔4.26weeksforecasttobeissuedtosuppliersonaweeklybasisforsuppliers
materialsplanpurpose.
十八﹑WDN：
十九﹑Review﹕
Logistics
MFGQC
二十﹑ComponentMonitoringProcess﹕
二十一﹑EO（ExcessObsolete）Control﹕
1.3MonthsbeforeprojectEOL,schedule2partsescalatedtoDelleachThursday.2.OtherpartsExcessescalatedtoPM/BPMeachThursday.
3.Whendownsidesuddenlywithlargeqty,Alsouniquepart（notschedule2）escalatedtoDellwithwaterfall.
二十二﹑Recap﹕
1.WeeklyCon-Call:
weeklyreviewRYGandEOLreportwithcustomer,make
sure“NOSURPRISE”;
2.RYG:
Red,Yellow,Greenmaterialsstatus;
3.EOL:
customer’suniquepartsandhasliability.PCB,superI/O,
heatsink…etc.listalldemand,tovendors’openPO,finishedgoodsstock,materialsstocks
4.COS:
ContinuityofSupplyreport,publishedonceamonthbyFoxconn
GlobalElectronicsProcurementteamtocommunicatewithcustomersonindustryS/Dstatusinalongtermview;
5.VMIhub:
JITsupply
6.Agile:
web-baseddatabaseECN,AVL,P/N,deviation…etc.dedicatedMC
checkandupdateweekly
二十三﹑MaterialPlanningStrategy
JIT（JustInTime）LessInventory
HighTurnoverRate
FIFO（FirstInFirstOut）
RunMRPperWeekorWhenOrderChanges
二十四﹑MaterialProcurementPrinciples
ProvideForecasttoSuppliersContractwithSuppliers
LongTermRelationshipwithSuppliers
SuppliersInformationUpdating
.Sourcing
NewSourceRecommended
NetworkingCommunicationwithCustomerSuppliers
二十五﹑常见问题点及处理方法﹕
1.问题:
供货商告知所下订单不能CoverL/T
处理方法﹕每个月初要求供货商UpdateL/T,并及时更改系统里面的L/T﹔2.问题:
供货商出货文件上的价格和系统里面的价格不一致
处理方法：
按照系统里面的价格更改出货文件，后续请款时结报组会按照采购提供的价格给供货商付款﹔.
3.问题:
供货商反映没有及时收到订单
处理方法﹕专人负责订单处理﹐三天内要供货商白纸黑字confirm回来﹔4.问题:
如何预防呆滞物料
处理方法﹕每个星期严格按照MRP下单﹐并且根据Systemtracking要求供货商
Pullin或者Pushout订单交期﹔
5.问题5.供货商反映我们下订单的供货商料号和他们实际存在的料号不一致
处理方法﹕首先要跟工程确认是否有其它AVL，如果有其它AVL则下给其它AVL。
如果没有其它AVL，则需要反映给主管报告给客户，让客户提供新的AVL。
第三章﹕MRP介绍
一﹑Outline
1.2.3.4.5.6.
系统功能介绍﹔系统逻辑介绍﹔相关名词解释﹔
MRP报表格式及字段介绍﹔MRP相关字段数据来源解析﹔操作流程简介﹔
7.常见问题分析.
二﹑系统功能
1.通过MPS驱动展开BOM计算原物料需求量（byweek）及下单日期和数量﹔2.根据L/T计算下单日期﹔
3.根据“供给-需求”及MPQ/MOQ计算缺料量及下单量.
三﹑MRP逻辑介绍
1.低阶码（LowLevelCode,LLC）涵义﹕
作用有三个:
解决BOM中共享料计划问题;
中间半成品的计划问题;
减少系统运算次数,提高运行效率;
具体计算逻辑见附件1（138-141页）:
2.时距的涵义:
MRP中时距是作为需求与供给的汇总周期,在系统运行前,确定好各时距的起讫日期,在统计该时距起讫日之间的需求与供给,结存同时也确定物料的下单周期,生产周期时距可以事先设定为天,周,月或者由用户单独制定,目前Tiptop主要以周作为时距分割.
MPS:
主生产计划
MPS（Masterproductionschedule）又称主生产排程,其主要功能在于明确定
义出某个产品在每一个时距所需要产出的最终产品数量以符合客户需求.主生产排程定期更新,其更新频率通常以周为单位.MPS是MRP中物料需求的主要数据来源,是生产计划中相当重要的一环;
MPS作为MRP的直接驱动因素,准确性及正确性相当重要,目前在FoxconnMPS主要由生管单位维护,各单位的指导原则不一样（MB为物控维护）:
开立整体MPS,适应与制程相对固定,WIP时间较短,产品结构较简单的生产
模式,如DMD2,DMD1等;
分阶段开立MPS,适应与制程复杂,WIP时间较长,产品结构层次较复杂的生
产模式,需要针对每阶的半成品维护MPS,如DMDIIPC,DT2等;
1.MRP系统主流程:
2.MRPPlanning逻辑介绍
计划主逻辑:
1.计算目前系统所有低阶码,由高到底,by料号循环
2.查询该层低阶段码所有有替代关系的主件,
by料号循环
3.该主件是否缺料,如缺料则
进行替代料处理逻辑（详细见替代料处理逻辑）
汇总统计物料每周需求量﹐计划下单时间,4.
下单数量及Allocation分配.
3.供需逻辑:
下单数量=总需求量（L/T内）-总供给量:
供给
需求
库存量在验量在外量
工单备料
替代量
+-
PLM
计划备料工单备料
备料
四﹑相关名词解释﹕
P/N:
鸿海料号;
类别﹕物料类别A/B/C;
PLM/PLP﹕PlanManufacture/PlanProcurment;
Buyer﹕采购员/物控;
L/T（w）:
采购前置期（周）;
MPQ﹕最小包装量;
MOQ﹕最小订单量;
VendorCode﹕供货商代码;
WDN﹕weeklyDeliverNotice.Alloc﹕Allocation﹐即下单分配比率;
五﹑MRP报表格式及字段介绍
六﹑相关数据的来源及维护
1.MRP数据来源分析
库存量（2-2-4）﹕
该物料在仓库的良品数量,但必须满足以下条件
如果该仓库存可用,则该仓库属性必须设置为MRP可用（2-6-1查看）:
该仓库必须维护在仓系码规定的供给仓中,不能漏掉,也不能多出（12-8查看）:
2.可通过12-11查询该物料在MRP的详细供给数据
3.库存资料都放在第一时距内4.在验量
在验量表示,已开立进货验收单但未入库数量,在验量=GRN数量-入库数量-验退数量
在验量以验收完成日期确定该数量所在时距,该字段是通过入库单回写之字段,保存该GRN最后一次入库时间（2-1-8查询）
5.可通过12-11查询该物料在MRP的详细供给数据
6.在外量（3-6-5）
在外量表示该物料的在外订单未交数量=订购量-交货量+验退量;
该订单必须为开立状态或者发出状态,结案订单不计入在外量订单入库仓库需要在仓系码供给仓中;
可在3-9-13维护查看具体ETA信息
7.可在12-11查看具体在外量信息
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