选煤厂安全操作规程Word下载.docx

选煤厂安全操作规程Word下载.docx

《选煤厂安全操作规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤厂安全操作规程Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

胶带输送机岗位操作规程及安全注意事项

刮板输送机操作规程及安全注意事项

清水泵、渣浆泵岗位工操作规程及安全注意事项

压滤机岗位操作规程及安全注意事项

斜管浓缩机岗位操作规程及安全注意事项

磁选机岗位操作规程及安全注意事项

振动弧形筛、脱介筛岗位操作规程及安全注意事项

离心机岗位操作规程及安全注意事项

浮选机操作规程及安全注意事项

破碎机操作规程及注意事项

1、严格执行《选煤厂安全规程》岗位责任制交接班制度和其他有关规定。

2、熟悉给煤机的结构工作原理，技术特征维护保养方法和启停车顺序操作，以及排除故障的方法。

3、检查给煤机入料口和出料口有无堵塞，确认设备周围是否有人工作，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集中开车。

4、汽车后，检查传动装置是否有异常响声，滚轮是否转动，给料闸是否适量。

5、给煤机在运行时严禁靠近，接触运转部位，严禁运行中队设备进行维修。

6、给煤机在运行中被物料卡住，堵塞是严禁右手直接清除，必须先停给煤机和相关设备，断电挂牌后再进行处理。

7、煤仓堵塞时必须使用专用工具捅煤不准在仓口捅煤，捅煤是不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人，工具用完后，应立即取出，并要有人监护。

8、站在筛蓖上捅煤或砸块时，脚下必须站稳，并且观察上面的煤块有无危险，以防上面的煤块滑下砸伤自己。

9、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报领导后，断电、挂牌闭锁后再进行处理，在维修人员排除故障时，岗位工必须在场监护。

10、操作箱上挂有厅级检修牌时，禁止启动设备。

11、停车后要清理设备卫生和环境卫生。

2、熟悉本岗位设备的工作原理，构造性能，电动机的控制设备和性能及有关用电知识，检查、维护一般事故的排除方法。

3、启车前检查如入料、排料溜槽是否畅通，有无损坏漏煤现象，各挡皮、卸料器清扫器应齐全、良好、无过度磨损。

4、各托辊、立辊、等齐全、良好，轴承减速机及个旋转部位的润滑是否良好，各滚筒及皮带周围不应堆放其他物品妨碍皮带正常运行无异常时给料。

5、接到启车信号确认检查无误，方可发信号开车，开车后应在输送机运行无异常时才给料。

6、检查上下托辊是否灵活，有磨损严重的或不转声音异常的托辊，做好记录，以便维修各挡皮清扫器，卸煤器上胶皮的松紧度有无漏煤，卸煤不净或过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。

7、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站行、坐、卧、严禁用输送机搬运工具及其他物件，严禁从输送带上和下部穿越行人。

8、检查输送带有无跑偏或磨边，接头应完整、平滑无开胶，剥层划破现象，发现后要及时处理，必要时向领导汇报。

9、严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤往划坏输送带的事故，随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行，压皮带。

10、输送带被料压住后，不得强行启动，应卸掉部分超负荷后再启动，严禁满负荷启动。

11、接到停车信号后，先停止给料，待输送带上物料卸净后停车。

12、停车后清理设备卫生和环境卫生，按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

1、严格执行《选煤厂安全规程》岗位责任制交接制度和其他有关规定。

2、熟悉刮板机的工作原理、构造、电动机和控制设备的性能有关安全用电知识及一般故障的排除方法。

3、开车前检查电动机、减速机的地脚螺栓是否齐全牢固，声音是否正常，轨道和衬板有无脱落和断裂现象，连接螺丝是否松动脱落。

4、接到开车信号，确认无误后，即可发信号开车，开车后应检查链条的松紧度，有无飘链、刮帮、跳链等不正常，如有应及时处理，必要时停车处理并在开关上挂“检修牌”。

5、接到停车信号后，待来料停止，刮板中的物料拉净后方可停车。

6、停车后清理设备和环境卫生，按规定填表写岗位记录，做好交接班工作。

1、严格执行《选煤厂安全规程》岗位责任制交接班制度和其他有关规定。

2、熟悉各种泵的各种原理结构、性能、技术特征、零部件的名称和作用，以及管路的布置及工艺工作。

3、开车前检查泵、电机的各螺栓是否松动，油量是否充足，盘根、闸门是否严密、灵活冷却水水质水量应符合要求。

4、先人工盘转联轴器1-2圈，如转不动严禁开车。

5、接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车、开车后，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后方可打开出料闸门到所要排料量为止。

6、运转中经常检查电机、泵的温度声音是否正常，传动胶带是否缺少、断裂、胶带罩对轮罩是否安全牢固，各气（液）动阀门开关时，应判断正确。

7、注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与相关岗位联系并采取措施。

8、停车时首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5-15秒后，关闭清水闸门，关闭冷却水，最后关闭出料闸门。

9、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。

10、停车后，清理设备卫生和环境卫生，按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

1、掌握压滤机的工作原理构造、技术特征，操作技术，基本理论，压滤产品的指标要求。

2、熟悉液压系统，煤泥给料系统及滤液排放了解，压滤机装置及仪表的工作原理，使用条件，操作和维护保养方法。

3、了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。

液压系统工作顺序，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置。

4、检查主机两侧的卸料装置松紧合适，位置正确各螺钉及紧固件是否脱落，各油管及入料管路是否漏油、漏水，特别是压力表，各位置传感器控制按钮是否灵敏可靠。

5、滤板无破裂、变形，滤布无破损，打褶滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。

6、压滤机入料做好入料时间，入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液水不成线时，停止给料，并记录入料结束时间，压滤过程中发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换布或滤板。

7、卸料时观察每块滤饼是否安全脱离干净，遇到滤饼未脱离干净时，要仍辅助清理，检查滤布入料口周围是否有煤泥如有及时清理，防止下次堵塞入料口，把滤板压碎。

8、给料时，如果滤板间大量煤泥水喷出，应立即停车处理。

9、及时更换滤布，保证滤液浓度，压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。

10、更换滤布时要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活扎紧，严防折叠。

11、严格长期顶紧滤板，机架、机顶、大梁上严禁有人行走。

12、操作人员不准将头、手、脚、工具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。

13、严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽，清除滤饼禁止用手扒滤布与煤泥，操作按钮开关不准戴手套。

14、更换滤布、清理滤布、中心孔煤泥或有人必须到机架、机顶、大梁上作业时必须停电挂牌并设专人监护。

15、停机后，清理设备和环境卫生，按规定填表写岗位记录，做好交接班工作。

1、掌握、浓缩澄清的基本理论，工艺作用，煤泥水流程，浓缩入料的数质量，浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。

2、熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征零部件的名称和作用。

3、熟悉本岗位的各种管线布置，阀门配置及其相互关系，能正确操作使用，能准确分析运行部正常的原因，并采取做事迅速扭转。

4、了解原煤入选的情况，溢流水槽应畅通，溢流平整，两段溢水分配均匀。

5、一般在主洗系统运行20-30分钟后开启煤泥泵适时用高压水冲洗溢流堰周围堆积漂浮的煤泥，保证全堰溢流，保持溢流处的平衡流态。

6、生产过程中应保持稳定的底流排放量，与上道贺下道岗位密切联系，注意检查底流浓度过大，出现管道堵塞。

7、总的操作原则是保证洗水浓度符合要求且不能因浓度过高而堵死底流量。

8、密切注意刮板机的运转情况，经常检查电机、减速机及刮板螺丝是否松动，如发现刮板螺丝有松动的或掉的应及时处理解决，否则会引发很大的停产事故。

9、主洗系统停车后，由于浓缩池仍有大量煤泥继续沉淀一般需在主洗系统停车30-40分钟后再停煤泥泵（直到浓度达到要求为止）。

10、一段浓缩机由于底流浓度过大出现入口管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料，如被其他杂物或大块煤堵塞底部时，要停产进行彻底清理。

11、当浓缩机内的煤泥沉积过多，应减少或停止给料，加快底流排放量，当浓度达到时，并查明原因处理后，方可正常上料。

12、当浓缩机内泡沫过多时应及时消泡。

13、严禁在管道上或池中的小墙上行走。

14、停车后要清理设备和环境卫生，并按规定填写记录，做好交接班工作。

1、了解磁选机的工作原理，掌握所属机械电气设备的构造，技术特征，零部件的名称和利用，维护保养方法和有关的知识。

2、严格执行《选煤厂安全规程》岗位责任制交接班制度及其他有关规定。

3、开车前、入料槽、溢流箱筛篦子及冲水管是否堵塞，有无杂物，减速机及传动装置的润滑情况，点动试车，检查磁选机的运行情况。

4、运转中随时检查入料槽内滚筒与槽间有杂物，注意磁铁矿的回效果，并加适合的冲水。

5、经常注意磁选的位置和角度，如有变化时及时调整。

确保磁铁矿的回收率。

运行中如发现尾矿溜槽筛上有大块的或颗粒时，要及时通知脱介筛岗位，筛板有问题。

、

6、通过采样检查磁选效率，尾矿工中介的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。

7、待稀介质停料处理完毕，磁选选不出磁铁料后，方可停车，严禁带负荷停产，停车后冲洗磁选机的前后溜槽，并清理杂物。

8、停车后清洗设备卫生和环境卫生，并按要求填写记录，做好交接班工作。

振动弧形筛、脱介筛岗位操作规程

及安全注意事项

1、掌握各筛子的结构、工作原理和技术参数，开、停车的顺序及检查和排除一般故障的方法。

2、熟知洗煤生产工艺各筛下溜槽的去向，并及时和下一道工序联系，以免发生溢流现象。

3、检查各进出料溜槽及筛下溜槽的管道是否畅通，各电机地角及筛板、筛板螺丝是否损坏，丢失如有以上现象应及时处理。

4、启车后观察各筛子的运行情况，声音、温度是否正常，观察筛面是否跑水、跑介，发现后及时调节喷水并通知集控室。

5、发现筛板或筛网破损或筛下粒度超限等情况及时汇报并进行处理。

6、停车时待筛上无物料时，方可停车并将运行中发现的问题向上汇报。

7、脱介筛运行中严禁上筛清理或维修，如清理筛面或喷淋嘴有堵塞时，应执行断电挂牌，闭锁制度并有专人监护。

8、发现有危及人身和设备安全时，应立即停车并汇报。

9、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。

10、停车后清洗设备卫生和环境卫生并按要求填写记录，做好交接班工作。

1、掌握离心机的性能，构造技术特征及开停车顺序、熟悉本岗位以及上下岗位衡接的工艺要求和作用认真监视设备的运行情况，出现异常及时汇报处理，确保机械正常运转。

2、根据各台离心机的脱水情况，及时调整入料衬板，合理入料，保证水份达到指标要求，认真保养好设备，熟悉本岗位设备的注油点和所用油脂的牌号，传动V型胶带的规格，按时按量给机械注油。

3、启动前检查所有螺丝螺母是否拧紧，联接牢固，减震橡胶应齐全，工作可靠，离心机轴不应下沉，下部轴承润滑应良好。

4、检查邮箱内油位、油质是否正常，油管、接头无松动损坏现象，油泵能正常运转；

传动部分运转灵活，三角带松紧合适。

5、从机座外部的4各观察孔，检查脱水原煤泥有无堵塞现象，筛网有无破损，各检查仪表安好。

6、得到开车命令后，确认下一步工序设备已启动正常后方可开车。

7、启动油泵电机，观察油压正常0.05—0.25Mpa稳定后启动主电机，运行中出现油温过高油压不稳，应停机检查处理。

8、经常检查脱水后产品水分离心液的流量、浓度、固粒度的组成，以分析其工作状况，判断是否筛网堵塞，筛缝破损过大，筛网破损等情况。

9、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备，运行中，禁止打开检查孔。

10、如铁器进入离心机、筛网破损，离心液跑煤堵塞管道，应立即停车。

1、掌握浮选机的性能、构造、技术特征，开停车顺序，熟悉本岗位以及上、下岗位衔接的工艺要求，根据精煤尾矿指标要求和入浮煤质情况，合理调整煤浆浓度，浮选剂填加量，药比，充气量和液位等参数，确保产品达到指标要求。

2、认真监视机械设备的运转情况，出现问题及时处理，保养好设备，按时按量注油。

3、启动前检查、槽箱内有无棉纱，木块等容易堵塞喷嘴的杂物，加药管路无堵塞，能否通畅流出，管道无滴漏，阀门是否灵活、可靠、减速机油位是否正常。

4、开车顺序，打开入料管阀门并按量添加浮选剂当浮选槽箱内的煤浆液面高度达到0.8m左右时，方可开启循环泵，开度刮泡器，调整尾矿闸板位置，根据入料煤浆性质，对如浮煤浆浓度，浮选剂添加量，液面高度，充气量做进一步调整。

5、停机时，停止给料、供药；

停止补充稀释水，停止时间超过24小时，应将机室中的矿浆放出清洗机室，以防煤泥沉积在循环入料口内。

1、掌握破碎机的工作原理、结构、性能和技术参数，设备开停车顺序及检查和排除一般故障的方法。

2、检查润滑油的液位情况及螺丝的紧固情况，如油位太低应及时加注。

3、启车后认真检查两个齿辊的转速是否一样，如有转速不够应查明原因，处理完毕后方可供料。

4、破碎机工作时，必须先停止供料，当机内物料全部破碎并排出后方可停机。

6、经常检查紧固齿板的螺母是否松动，观察边齿板与衬板的使用情况，发现有断齿或齿部严重磨损要及时更换。