第一章工程概况文档格式.docx
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认真领会设计意图，编制施工组织设计并进行逐级技术交底。
（2）编制土建预算、机具和材料计划。
以保证工期和工程质量为前提，尽力降低工程成本造价，为业主节约资金。
（3）复核坐标、引测水准点，为顺利开工创造条件。
（4）组织电气、管道专业施工技术人员熟悉和会审图纸,进行设计交底,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸,了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。
（5）施工现场临时用电，电源采用总配电箱——分电箱——开关箱三级漏电保护方式，供现场施工用电，配电箱采用符合深圳市临时用电标准的配电箱，以保证用电安全。
（6）应在施工前将水电部分的材料准备齐全，提前进场，决不能因为材料而延误工期。
材料进场前应对其质量、型号进行全面检查，不合格者必须全部退回。
２.１.２现场准备
（1）按照建筑设计图纸要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量，对桩基础进行标高及偏位检测。
（2）完善施工现场围墙、临时道路和临建设施。
（3）及时办理和解决施工手续、证件、许可证、环保、卫生、治安、消防、防扰民事宜。
２.１.３塔吊安装
现场准备期间，安装FO23B（臂长50米）塔吊２台，其中一台位于3，5轴与2-U，2-Q轴的交叉区内，另一台安装于3，4-15轴与G，H轴的交叉区内塔吊基础采用平板基础，其顶面标高与车库三的底板顶表面标高相同，四周甩出底板连接筋，并在四周设止水带，安装位置及塔基处理见附图七《塔吊安装图》，其详细设计另编《塔吊基础施工专项设计》。
２.１.4主要施工机械设备计划
序号
名称
数量
单台功率
型号
1
塔吊
2台
70KW
FO23B
2
混凝土输送泵
55KW
HB
3
砼搅拌机
7.5KW
HJ1-325
4
砂浆搅拌机
3KW
J1-400（装修）
5
潜水泵
10台
1.5KW
6
插入式振捣器
12台
7
平板振捣器
8
钢筋切断机
1个
3.5KW
GQ40B
9
冲击式打夯机
6台
2KW
10
成型机
3.5KW
GJBT-40B
11
调直冷拉机
1台
11KW
JSK-2
12
闪光对焊机
150KVA
UN1-100
13
砂轮锯
1.5KW
14
木工圆盘锯
MJ225
15
平刨
16
压刨
17
各种手持电具
8台
共计12KW
18
电渣焊机
19
各类电表
5台
20
开孔器
2套
21
电焊机
4台
47KVA
22
发电机
200KW
2.1.5要劳动力计划
工种
人数
备注
１
木工
７０
主体施工期间
２
钢筋工
包括钢筋制作及绑扎
３
架子工
８
４
瓦工
５０
５
维护电工
土建
６
电工
１５
水电安装
７
管道工
机修工
９
砼工
１４
１０
防水工
１１
医生
１２
门卫
１３
电焊工
管理人员
２０
管理及后勤
２.１.６主要周转材料用量计划
根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），现场主要周转材料需用量如下表所示：
主要模板需用量计划
部位
模板体系
需用量
梁板模板
１８厚木模板
5000m2
电梯井墙模板
整体式筒模
4套
地下室墙柱模板
组拼式钢模板
800m2
２.１.７其它周转材料需用量计划
材料名称
单位
备注
48×
3.5钢管
ｔ
30
外架、模板及维护等
扣件
个
5000
碗扣式脚手架
60
模板支撑、外架
立杆可调底座
1200
多功能早拆头
脚手板
块
300
２.２组织机构
２.２.１项目经理部组织机构（附图一）
２.２.２项目质量保证体系（附图二）
２.２.３项目安全责任体系（附图三）
２.３施工临时用电
现场临时用电设计：
参照上表《主要施工机械表》
P=1.05~1.10（K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
COSφ
P——供电设备总需要用量（KVA）
P1——电动机额定功率（KW）
P2——电焊机额定容量（KVA）
P3——室内照明容量（KW）
P4——室外照明容量（KW）
COSφ——电动机平均功率因数，在此取0.7
K1、K2、K3、K4———需要系数，在此K1=0.5K2=0.6K3=0.8K4=1.0
因照明用电量相对于动力用电量要小得多,取其10%,以上公式简化为:
P=1.1（1.05~1.10）（K1∑P1+K2∑P2）前系数取1.10
COSφ
=1.21（0.5×
352.5+0.6×
338）
0.7
=1.21×
379
=458KVA
取460KVA,现场总共两台变压器，容量合计600KVA，大于460KVA，满足要求。
２.４现场临时用水
２.４.１现场施工用水量：
（主要考虑一个工作班数砼的养护用水）
q1 =k1∑Q1N1K2
8×
3600
=1.1×
400×
300×
1.5
8×
3600
=6.875（L/S）
k1=1.1未预计的施工用水系数
q1 :
施工用水量（L/S）
K2=1.5用水不均衡系数
Q1=每班工程量（此处Q1为每班需养护的砼量=400m3。
）
N1：
单位工程量的用水量。
２.４.２现场机械用水
此处为对焊机N2=2400L/台.台班Q2=1
q2=k1∑Q2N2K3
3600
q2 :
施工用水量（L/S）,
k1:
同上，
k3:
不均匀系数，取2.0
Q2:
同一种机械台数,此处对焊机Q2=1
N2:
施工机械台班用水定额,此处为对焊机,N2=300L/台.h.按8小时计为2400L/台.台班。
q2=1.1×
1×
2400×
2.0=0.183（L/S）
8×
3600
２.４.３施工现场生活用水量
q3=p1N3K4
t×
8×
q3:
施工现场生活用水量（L/S）
P1:
施工现场高峰昼夜人数,此处P1=350
N3:
施工现场院生活用水定额（一般为20~60m3/人）此取40
K4:
不均匀系数此处K4=1.5
t:
每天工作班数,t=2
q3=350×
40×
1.5=0.365（L/S）
2×
２.４.４生活区生活用水量
q4=p2N4K5
24×
q4=生活区生活用水（L/S）
p2=生活区民人数,此取p2=100
N4=生活区昼夜全部生活用水定额,此处N4=120L
K5=不均匀系数K5=2.5
Q4=100×
120×
2.5=0.347（L/S）
24×
２.４.５消防用水量（q5）
查表可得q5=10L/S
２.４.６总用水量
q1+q2+q3+q4=6.875+0.183+0.365+0.347=7.77L/S＜q5=10L/S
工地面积小于5公顷,
取Q=q5=10L/S
２.４.７供水管径计算
d=√4Q/∏.V.1000
V—管中流速，此取1.5m/s
d—管径
d=√4×
10/3.14×
1.5×
1000
=√0.0085
=0.093
≈0.1（m）
=100mm
根据计算，现场施工用水干管选择管径ｄ＝100mm，生活用水支管管径ｄ＝50mm，消防竖管管径ｄ＝65mm，所有管道均刷防锈漆两道，地面水平敷设管道须埋入地下不少于650mm处，供水系统布置见总平面图。
２.５施工总平面布置
２.５.１临建设施
该工程临建区位于场地南端端，占地约1000平方米，具体布置，参见附图四《施工平面布置图》。
２.５.２施工道路
现场临时施工道路位于场地两边，沿坡脚向上，宽约6米，穿过临建区，至临建区后，与另一道路连接，现场道路拟采用C10砼全部硬化，同时，在道路两边修建300×
400（深）排水沟，内抹１：
３水泥砂浆，污水顺坡而下，经沉淀池后排入市政下水管网。
２.５.３材料堆入
钢筋加工及堆放场地位于场地西北角,模板加工布置在场地西边空地，其余材料可沿基础坑两边与道路间的空地堆放，但重量不能超过1t/m2。
２.５.４垂直及水平运输
大宗材料的垂直及水平运输利用塔吊，塔吊位于地下室中部，共设２台（其穿过楼板处，预留孔洞，待塔吊拆除后浇），部分材料利用人工及手推车进行，计划配备小推车40部。
２.５.５主要施工机具的选择
施工初期现场设砼搅拌站，计划为两台HJ1-325型自落式砼搅拌机，装修期间改为２台J1-400砂浆搅拌机，另现场设对焊机一台、电焊机２台。
具体内容详见附图四《施工现场平面布置图》。
２.６施工段的划分
按照车库底板标高及后浇带位置，地下室总共划分为五个施工段。
具体分段如下：
第一段：
A、B轴后浇带以南三号车库底板及四号车库全部主体。
第二段：
A、B轴后浇带至H、F轴后浇带之间三号车库底板、主体及二号车库主体。
第三段：
H、F轴后浇带以北三号车库底板、主体和二号车库主体及部分底板。
第四段：
设备房底板及主体。
第五段：
一号车库底板及主体。
以上施工段的划分详见附图五《施工段的划分及砼浇筑顺序》。
２.７工期安排
该工程甲方要求总工期为１５０天，经我司研究，决定总工期为１４６天，其中，开工日期２０００.６.１日，竣工日期２０００.１０.２５日，主体施工日期８５天。
详见附图六《施工进度横道图》。
第三章主要施工方法
３.１施工测量
3.1.1测量放线工作部署
（1）因该工程高低错台较多，轴线交叉复杂，为确保测量工作顺利完成，项目部组织以项目工程师为主，技术人员参加的专业测量小组。
（2）项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
（3）施工测量平面控制网的测设：
根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施工测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。
（4）提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。
（5）布网原则
a:
遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
b:
控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
３.１.２建筑物定位和基础工程测量放线
（1）在建筑物定位施工施测前，应熟悉地下室平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点测定地下室各主要轴线，做好轴线控制桩。
施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。
（2）验线
用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
３.１.３施工高程测量
（1）高程控制网，根据业主提供场区内高程控制基点测设。
高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。
（2）高程控制网的精度及测量方法
根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。
（3）施工中的楼层标高控制
a.场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细核算，以保证水准点使用的准确性。
b.施工中楼层标高控制方法：
在四号库区的易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。
用水准仪往返测验，以便检验和纠正。
当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层±
0.00m标高。
c.在结构施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点＋1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。
３.１.４边坡滑移监测
在施工地下室期间，必须定期对场地东侧山坡上的护坡进行观测，如出现大的滑移，必须立即请示上级部门进行处理。
３.１.５结构施工测量允许偏差见下表：
项目
偏差
允许
地方标准
内控标准
轴线控制网
测角中误差
边长相对中误差
1/15000
基础垫层标高
15mm
10mm
轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
5mm
3mm
外廓主轴线长（L）
L30m时
30m<
L60m
8mm
60m<
L90m
12mm
90<
L
20mm
18mm
细部轴线
墙、柱、梁边线
门窗洞口线
标高竖向传递
4mm
３.２土方工程
3.2.1基抗支护的保证
在地下室施工过程中，应采取足够降排水措施，以保证施工的进行及防止地下室上浮，上部结构施工完，地上三层及地下室顶板覆土后方可停止排水。
3.2.2基坑支护已施工，在施工地下室期间，必须加强对周围环境和基坑监测
A建筑物沉降（差）监测。
B基坑周围地下水位观测，在周围建筑附近设置水位观测井，必要时采取回灌措施。
C基坑坡顶位移观测，坡顶施工荷载控制在1T/M2以内。
3.2.3为防止雨季时地面水的扰害，沿底板下部围周做一排水明沟，并在每个区各作二处集水井，使雨水和渗入水注入集水坑，经沉淀后用潜水泵排到建设单位指定的市政管网。
利用沟坑集水井集水后排水，在每个集水井设置一台潜水泵，配备专职人员，将流入沟坑中的积水排到建设单位指定的市政管网，把水位控制在底板垫层面以下。
排水工作应持续至完成三层顶板施工完成为止。
排水沟、集水井均采用红砖砌筑，做法见以下示意图。
3.2.4土方工程施工方法
A、土方开挖
根据本工程施工情况，人工挖孔桩已施工完成，基坑土方已按图纸要求开挖；
为保证工程质量，确保工程质量和进度，承台及地梁土方的开挖主要由人工开挖，余土人工清理，从井架吊出基坑，然后由挖掘机装上自卸汽车运走。
承台及地梁土方开挖，要求侧面及底面每边放大，留出胎模位置。
B、土方夯填
局部土方回填，在地下室外墙防水层及保护层施工完毕后，建筑垃圾清理干净和排除积水后进行。
回填时土方由自卸车运到工地，再由装载机或人工送达所需回填部位，分层回填，每层厚度不大于300，分层机械夯实，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
回填素土的压实系数不得小于95％，回填灰土压实系数不得小于95％。
３.２.５凿除人工挖孔桩桩护壁及桩头：
现场的人工挖孔桩超出设计桩顶标高的桩护壁需要凿除，另外，桩顶标高超高部分，在施工砼垫层及砖胎模前也必须予以凿除。
注意留出足够的桩筋长度满足锚固要求。
同时保证桩身进入承台５cm，凿除垃圾清理出坑。
３.２.６承台及地梁土方开挖及砖胎模施工
承台和基础梁的土方在开挖时，地梁底部两侧较其实际尺寸每边多开挖135mm宽,承台分别在其四边每边多开挖195mm宽，砼垫层基底满浇，地基梁在砼垫层上用水泥砂浆砌120mm厚砖胎模做为侧模，底板和承台侧模也采用180mm砖模，M5砂浆砌筑，20厚水泥砂浆抹灰压平，砖模施工完24小时后土方回填，并在模内加内支撑。
基坑内采用在部分承台一角设集水坑降水。
该集水坑在浇筑底板砼时用砼封闭。
３.２.７土方回填
地下室外墙浇筑完１０天后，外墙砼强度达到80%以上，防水工程检查合格后，方可进行土方回填工作，选用优质粘土，逐层夯实，每层厚度不超过300。
３.３地下室桩头与垫层施工
3.3.1桩头的施工方法
桩头施工的主要工作是截除桩头超高部分的管壁砼，检查桩头偏差的数据，并会同设计单位、建设单位、监理单位、质监单位对桩头进行检查，此项工作与垫层砼穿插进行施工。
抄平后即可按设计桩标高引测到桩侧，留置桩顶标高为高出垫层150mm，用红油漆加以标志，挖土后即可用风镐和人工凿去红油漆以上部分。
截除完成的桩头，要求上表面平整无缺楞角及劈裂现象，并且要求桩头高出垫层上表面150mm。
3.3.2底板砼垫层施工方法
基础垫层采用自拌砼。
A、垫层砼强度等级、材料组成及要求：
a、根据施工图纸，底板垫层砼强度等级为Ｃ10。
b、砼所用材料，水泥是525#硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是8～25MM碎石，不掺减水剂和煤灰。
c、水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
进场后按批量抽检，合格后方可使用。
如检验不合格，应按有关程序作退货处理，并作好记录。
d、砼中石、砂等粗细骨料，应符合现行有关标准的规定。
e、各骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中应严禁混入锻烧过的白云石或泥块。
B、垫层砼配合比：
a、根据设计要求砼强度等级，应送样到试验室配制砼配合比。
b、砼中各原材料用量必须严格按配合比计算，并挂牌公布，未经试验人员同意，严禁变更各种材料用量。
经常校正各种计量工具，以确保材料用量准确。
C、垫层砼搅拌
a、砼搅拌在工地搅拌机进行，采用机械上料。
b、从原材料入罐至出料，搅拌时间不得少于1.5分钟。
D、垫层砼运输和浇筑
a、砼运输用塔吊直接送到施工部位。
b、砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。
c、浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。
d、为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。
必要时，随挖土、随清理、随验槽、随打砼垫层。
e、垫层砼振捣采用平板式振动器，每个部位逐一振捣一次。
之后，由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。
f、垫层面找平必须根据抄平点拉线进行，拉线长度不得超过６米。
g、垫层砼振捣时，应注意观察梁侧模（砖模或砼胎模），如发现变形、倒塌或移位时，必须及时处理。
h、在垫层灌注前，必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底，开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线，挖土时指派专人指挥，检查人员跟班作业。
i、对梁、承台、集水坑侧壁砼垫层的施工，根据实际情况，采用支模浇灌砼垫层，或砌120ｍｍ厚粘土砖墙表面抹１：
３水泥砂浆20mm厚代替砼垫层。
３.４基础地下室模板工程施工方法
3.4.1施工顺序：
遵循总体施工部署，每区地下室分为承台基础底板、墙柱、梁板各分一施工段，承台基础底板施工缝留在底板面标高以上500处，并预埋好膨胀止水条，即地下室底板包括止水带下墙体一次浇筑成型。
3.4.2地下室墙板支设
地下室底板，外墙及水池均为抗渗砼。
本工程的模板计划采用18ｍｍ厚七夹板，50×
100mm方木及钢顶撑支设，φ12～φ14止水螺杆对拉（中部加焊40×
40mm钢止水片），属一次性损耗，螺杆间距为沿水平方向＠500，沿墙高＠550设置。
支设地下室底板边模及地下室外墙吊模分二步进行，第一步先施工底板边模，第二步支设外墙吊模。
吊模用18ｍｍ厚七夹板，50ｍ
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