加油站试运行方案最新版样本.docx
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加油站试运行方案最新版样本
**加油站试运行方案
编制：
**石油经销有限公司
审核：
二〇一九年六月十六日
第一章基本情况
一、工程概况
**石油经销有限公司成立于2014年，是一家民营企业。
公司**加油站项目依据《**市发展和改革委员会关于新建**乡加油站项目的批复》（**）进行建设，加油站新建项目由**公司设计，**市**公司负责监理，**宏远公路工程有限公司承建。
按照建设工程项目中的“三同时”要求，经报请**市安全生产监督管理局审查同意进行修建。
二、周边环境及平面设置
1.周边环境
**加油站隶属于**石油经销有限公司，位于甘肃省**市**县**乡**村，县道**南侧，直通**省**县**镇，是陕、甘必经之路，距离周边最近加油站54公里，项目地理条件优越，是自然生态旅游区、是国家级森林公园，主要盛产各种名贵药材、植物及珍惜动物，辖区各种机动车辆来往频繁，该加油站覆盖**乡人口6158人、***镇人口18734人、****镇人口11481人、**县**镇人口10665人。
站区东侧为空地，南侧为空地和河道，西侧为空地，北侧为**。
距离该项目用地边界北侧50米处为民房，北侧公路外侧26米处有架空电力线路，站址35米范围内无重要建筑物，无人流密集场所，该项目站内设施与站外建构筑的安全距离满足《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）的要求。
该加油站50m范围内无商业中心、公园等人员密集场所；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无车站、码头、机场、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域等。
2.总平面布置
加油站总用地面积1759.5m2，站内建筑总面积479.48㎡，加油站划分为：
加油区、储油罐区、站房和其他辅助设施4个区。
加油区：
罩棚、罩棚支柱、加油岛、加油机等；罩棚下布置3台双枪加油机。
油罐区：
布置4台埋地油罐，其中安装30m3埋地汽油储罐2台，30m3埋地柴油储罐2台，
站房：
为二层框架结构建筑，站房主要设置有：
办公室、便利店、值班室、休息室、卫生间、配电室、发电室等。
站房面积242.6㎡，其中营业室46.5平方米，办公室46.5平方米。
其他辅助设施：
公厕、箱变、围墙、硬化地面、绿化、标识牌等。
3.管理机构设置
**加油站现有职工6人，其中：
管理人员2人，操作岗位员工4人。
姓名
职务
联系电话
备注
公司经理
法人代表
加油站站长
加油站负责人
财务
安全员
加油员
加油员
三、主要设施及工艺流程
1.主要设施
主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽油油罐
V=30m3
2个
钢制；
2
柴油油罐
V=30m3
2个
钢制
3
加油机
3台
双油品双枪、潜油泵型
4
液位计
——
4台
5
柴油发电机
1台
6
潜油泵
4台
主要安全设施一览表
序号
名称
数量
单位
一
预防事故措施
1
检测、报警设施
静电接地报警仪
1
个
高液位报警装置
4
个
2
设备安全防护设施
防雷接地系统
1
组
防静电接地系统
1
组
防腐
1
套
防渗漏
1
套
3
作业场所防护设施
阻火器
1
米
视频监控
1
套
4
安全警示标志
15
块
二
控制事故措施
5
泄压和止逆设施
通气管
3
个
呼吸阀
1
个
6
紧急处理设施
柴油发电机
1
台
拉断阀
6
个
剪切阀
6
个
紧急切断系统
1
套
三
减少与消除事故影响措施
7
防止火灾蔓延设施
阻火器
3
个
8
灭火设施
手提干粉灭火器MF4
8
个
推车式干粉灭火器MFT/ABC35
2
个
手提二氧化碳灭火器MF3
2
个
灭火毯
5
块
消防沙
2
m3
消防桶
4
把
消防掀
4
把
9
紧急个体处置设施
防爆应急照明灯
3
个
10
应急救援设施
应急药箱
1
个
11
劳动防护用品
防静电工作服
10
套
防护手套
10
双
防静电鞋
10
双
2.工艺流程
本工程成品油来自**油库等地的正规油品，通过公路运输进入站内。
该加油站是一个为各类车辆添加汽油、柴油的专门场所。
其工艺相对简单。
主要分为卸油和加油2个工艺。
工艺说明见下，详见附件工艺流程图。
1）卸油工艺：
油罐车运载油品进入加油站内的卸油场地，核对所卸油品并连接好防静电接地，接好密封卸油胶管，停车15分钟（消除车辆运行过程中产生的静电），利用液位差将油品卸入相对应的地下油罐内，完成卸油工作。
卸油管道安装有防溢阀防止卸油时产生油品溢出油罐。
具体工艺流程如下图：
图2.1卸油工艺流程
2）汽油卸油油气回收工艺：
卸油时，接通油油罐车卸油口与油罐相连的卸油快速接头，同时接通油油罐车上部引出的油气管与油罐口接出的油气管的快速接头，再接上静电接地夹。
油油罐车内油品输入油罐，油罐内同体积的油气通过油气管道进入油罐车。
通气管为2路，一路安装压力真空阀，当油罐内油气压力大于2000-3000KPa时进行排气，压力为1500-2000KPa时吸入一定量空气，保证油罐内压力的稳定和密闭；另外一路为紧急排放。
卸油油气回收工艺如下图：
图2.2汽油卸油油气回收工艺流程
3）加油工艺：
加油机启动后，发出控制信号以启动潜油泵，通过潜油泵工作产生的压力，将油品通过输油管道推送至加油机，由加油枪对外计量供油，完成加油工作。
流程简图如下图：
图2.3加油工艺流程
4）汽油加油油气回收系统：
给车辆加油时油气回收是采用油与油气同轴导管与油气回收油枪，将加油时产生的从汽车油箱口溢出的油气，经油枪的油气导管、抽气真空泵返回到储油罐，该站采用分散式加油油气回收工艺。
真空辅助式油气回收系统的工作原理是利用外加的辅助动力，在加油过程中产生的大约为8.7-10.0kPa的中央真空压力通过油气管道、回收油枪将油气收集到油罐内。
当油罐内的油气压力过大时，油罐通气管上的真空压力阀的压力阀开启，油气由排放空排出超压气体。
其工艺流程简图如下所示：
图2.4汽油加油油气回收工艺流程
四、辅助工程及设施
1.给排水
给水：
该站给水水源来自自打水井供给，主要供给生活用水及道路绿化用水。
排水：
该加油站基本无废水排放，且无污染。
场区的排水主要是雨、雪水，雨、雪水的排放可按场地自然坡度散排。
室内排水系统采用污废合流排水方式，污废水排入化粪池，粪池需定期进行清掏。
2.供电
该站供电负荷为三级，电力供给由当地供电网高压线引入站内杆式变压器，站内的用电负荷经计算为30.24kW，故选择100kVA变压器，电压等级为0.4/10kV的低压配电系统已放射方式向各用电部位供电。
本站信息及监控系统等用电负荷采用在线UPS电源不间断供电方式。
备用电源由柴油发电机提供，备用电源应与工作电源实行机械联锁，严禁并网运行。
配电方式按照用电性质及需要采用放射式与树干式相结合的方式，由配电柜配出至各用电装置，供配电系统采用TN-S接地型式。
3.采暖与通风
站房设置空调进行冬季取暖、夏季降温。
室外机安装避开爆炸危险区。
油罐区室外布置，卸油口和通气管口自然通风。
加油区采用敞开式罩棚设计，自然通风。
4.监控及通讯
该站在控制室、营业室拟设一套行政电话和调度电话系统。
并设监控系统一套，共设监控摄像头6个，分别为室内摄像头1个，室外摄像头5个。
5.防雷、防静电
该加油站装置为二区爆炸危险场所，且为第二类防雷建筑物，本工程采用TN-S系统保护电气形式，站区的防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、及信息系统的接地，共用接地装置，接地电阻不大于4Ω。
加油站罩棚利用其钢屋面做接闪器，罩棚屋面的防雷接地引下线利用柱内主筋或钢柱，引下线必须与接地网做可靠地电气连接。
站房辅助房均在屋面敷设避雷带。
6.消防
①消防给水：
根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012），本加油站不设消防给水系统。
消防设施配备一览表
序号
消防设备、设施
规格型号
数量
所在位置
1
手提式干粉灭火器
4kg
8具
配电间、发电间、箱变
2
推车式干粉灭火器
35kg
2具
罐区
3
手提二氧化碳灭火器
3kg
2具
加油区、站房
4
灭火毯
5块
加油区
5
沙池
2m3
罐区
6
消防掀
4把
罐区
7
消防桶
4个
罐区
第二章组织领导
一、试运行总指挥部
总指挥：
**
副总指挥：
**
成员：
**、**
职责：
负责协调上级公司及相关地方政府部门，对加油站试运行给予指导，并审核试运行调试方案。
二、试运行现场指挥部
组长：
**
副组长：
**
成员：
**（施工单位）、**（监理）、**、**、**。
主要职责：
制定**加油站试运行具体方案，试运行流程的设计、各岗位人员的安排和监督检查工作，保证试运行工作安全有序的进行。
三、具体分工
1、**站长任**加油站试运行现场领导小组组长。
职责：
发布作业指令，对作业人员调度、轮换，试运行过程中，根据出现的突发情况做出及时的处理。
2、复核小组（兼现场巡检）：
由**、**、**绘组成，由**负责小组工作。
职责：
检查复核试运行前的所有准备工作（在试运行过程中，负责加油站油罐、油罐附件、管线及各种其他设备的巡检，定期将设备运行情况向试运行现场领导小组组长汇报）。
3、设备故障维修小组：
**（施工单位）负责小组工作，**加油站**为副组长，成员有**。
职责：
做好应急处理、设备抢修物资的准备工作和异常情况下设备的维修等工作。
设备安装单位具体负责本单位所安装的设备的维修、抢险工作，其他加油站相关人员和相关设备安装单位应积极主动配合。
4、消防应急抢险小组：
由全体成员组成，**负责小组工作。
职责：
抢险组人员各自在现场待命，消防器材处于待命状态，达到随时有效工作条件。
5、后勤保障、医疗救护、通信联络小组：
**负责小组工作。
职责：
做好应急物资供应、后勤保障及内、外部通讯联络以及现场救护工作。
四、试运行时间
经过**加油站试运行小组讨论研究，确定**加油站试运行从2019年7月1日起至2020年6月30日结束。
第三章试运行准备
一、试运行顺序
1、供电系统；
2、自动化及设备系统；
3、监控系统；
4、消防器材；
5、油罐卸油；
6、加油作业；
7、其他作业。
二、试运行原则
1、供电系统、自动化及设备系统、监控系统、消防器材试运行正常后，方能进行油罐卸油作业；油罐卸油作业运行正常后，才能进行加油作业和其他作业。
2、加油站设备设施必须先有厂家和施工单位进行调试合格，经过施工、监理和建设单位签字确认后方可投入使用。
3、联运调试合格后，在试运行前必须由厂家或施工单位对加油站员工进行安全、设备、工艺操作培训，合格后方可在厂家或施工单位的指导下进行试运行。
4、及时观察、监控试运行过程，发现的问题要及时解决，不能留下隐患。
5、试运行结束后要对加油站试运行进行结果总结和评估，得出评估结论，准备加油站验收工作。
6、成立试运行领导小组，由**公司领导、**加油站、设计、监理、施工单位有关人员组成加油站试运行工作小组，工作小组落实调试人员，落实工作责任。
三、设备调试
试运行前新建工程必须由建设单位完成工程初步验收，收集施工及设备调试资料，查验设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等的完成情况进行检查复核。
1、对现场设备、管道焊缝质量检查
现场设备、管道焊缝外观质量的检查由质检主管部门按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）表11.3.2的质量等级负责执行。
焊缝经检验发现的缺陷超出设计文件和国标（GB50236）的有关规定时，必须进行返修或换管重新焊接。
返修复检应按GB50236的有关规定执行。
经检验的焊缝应在竣工图上标明位置、编号和焊工代号，并填写存档资料。
本项目对消防设备、消防水管道及消防水栓检查应由施工单位完成，出具监理确认的检查资料，并由建设单位验收确认。
2、压力试验
压力试验按单体设备、管道系统分段进行，在制造厂内业已完成吹扫和压力实验并附有资质部门检验报告的压缩机、泵、操作机的有关设备，现场不再进行吹扫和压力实验，在进行吹扫和压力实验时，用盲板或采取其他措施将其隔开。
3、吹扫
吹扫（吹洗）也按单体设备、管道系统分段进行。
吹扫前将孔板、喷嘴、滤网、安全阀、调压阀、回流阀、止回阀芯、仪表的拆除，吹扫结束后复位。
不需进行吹洗的设备应与吹洗系统隔开，确保无脏物进入。
吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时管道吹出的脏物严禁进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。
选用洁净水冲洗时，其流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度和入水口目测一致合格。
设备和管道最后用清洁空气吹扫干净，空气吹扫压力不得超过设计压力。
空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，若连续在10min内检查其上无铁锈、尘土、水分或其他脏物时为合格。
20min后再次重新吹扫检查一次。
吹洗钢管时，在不损伤设备与管道的条件下用铁锤敲打管底、焊缝、死角处以彻底清除污物。
设备和管道吹洗合格后，不许再进行影响设备和管道内清洁的其他作业。
吹扫过程中作好记录。
4、气密性试验
气密性试验压力为系统工作压力的1.15倍（即23.0MPa）。
压力升至试验压力，保持30分钟进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可停止试验。
气密性试验重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排污阀、软管连接等处。
5、设备检查项目
在第一次开机运行前应检查加油站所有工艺流程及配电设施，检查由专业人员指导加油站站长完成。
操作时应该按照以下的各项进行检查，以防止各类突发事件的发生，纠正错误杜绝安全隐患。
（1）检查电器设备的以下内容:
查配电柜指示灯及开关是否指示准确。
接线盒无线穿线是否用防爆胶泥封堵。
（2）防爆电器及灯具是否完好，外壳表面是否清洁及有无裂纹、变形。
紧固件是否齐全、牢固、接地、接零是否良好。
电气设备进线是否有效接线是否松动、脱落，电气设施是否有破损，严禁在营业室和值班室乱拉接电线，严禁使用非防爆电器、电缆。
（3）检查灭火器是否正常、有效。
外观检查发现已达到报废条件的必须做报废处理。
（4）检查加油机的下列内容;
加油机及其胶管、加油枪等有无渗漏，潜油泵运转是否平稳，声音是否正常。
检查加油机安装及接地线、潜油泵螺栓有无松动，检查、清洗加油机过滤器。
（5）检查油罐的下列内容：
油罐应配备的进出油罐、液位仪、人孔、量油孔等附件，齐全有效，埋地罐的操作井壁完好无损。
6、对监测、计量设备进行鉴定：
完成加油流量计的鉴定，防雷防静电设施检测合格，压力表、安全阀规定要求完成鉴定。
7、报表、运行记录的准备，准备好投产中和投产后所需的各类生产报表、设备运行记录本等资料。
8、试运行条件确认：
加油站的设备及管道主要指的是加油设备、油罐及油管线按工艺设计的管道吹扫、清洗、试压合格。
加油机、各电机、油泵，各种设备已经完成调试，加油站检验、施工资料、各种鉴定资料及所有设备的说明书等均要求准备完善，公用工程系统供水、供电条件具备，能满足试运行要求。
试运行现场达到工完料净场地清，安全告知牌和警示标志都已设置。
安装施工单位、监理单位、建设单位对已经完成的设备调试进行签字确认。
以上各项由加油站站试运行总指挥签字，确认达到试运行条件。
四、员工培训
1、落实好“三查四定”（查人员车辆到位情况，查设备完好情况，查工艺流程掌握情况；定人，定岗，定责，定时）工作。
2、安全管理制度、岗位责任制、安全要求、操作规程、消防预案等全部制定齐全，且所有岗位操作人员已经学习和培训，达到相关的操作的要求。
3、加油站所有员工经过安全、消防、操作规程和岗前培训并达到合格，由设备厂家或者设备安装单位的技术人员对即将上岗的操作人员和维护人员，进行设备、工艺方面的理论知识与实际操作技能系统培训，使其熟悉工艺流程和运行参数，能单独处理设备及整个系统运行过程中出现的问题。
所有上岗人员必须经考试合格后方可上岗。
五、制定制度、操作规程、应急预案及试运行方案
1、建立安全管理组织机构，配备安全管理人员和岗位操作员工，制定岗位责任制。
2、制定各项管理规章制度和安全操作规程，使操作人员掌握所有装置的操作技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面。
达到能指导各处理各种技术问题的要求。
3、制定试运行应急预案，并对员工进行培训和演练，能够应对试运行中出现的突发情况。
4、制定了试运行方案，试运行工作小组已经成立，各项式运行工作方案、工作要求、岗位责任制和安全技术操作规程已经制定和发布，相关岗位人员和操作人员已经进行培训合格，试运行方案已经上报相关部门并批复。
5、准备试运行用的备品备件，易损件、材料、专用工具准备齐全，并已送达现场，处于随时使用状态。
所需消防器材已配备齐全。
6、联动试运行统筹时间已确定，各专业厂家（需要来的）均已到达现场。
联动试运行领导小组已正常工作，施工单位的配合、应急人员已准备就绪并到达现场。
7、风险识别及消减措施（附表）。
8、附件：
**加油站工艺流程图、消防工艺流程图（附图）。
已制定火灾爆炸应急预案，溢油泄漏应急预案，并完成培训及演练；应急物资配备到位。
第四章试运行实施方案
一、供电系统试运行实施方案
㈠供电系统试运行要点
1、供电系统测试，必须有安装单位（厂家）的技术人员在场进行指导、培训，再由加油站电工现场操作。
2、由安装单位技术人员负责逐级送电，逐级测试，上级测试点测试正常后，方可进行下级测试。
3、由安装单位现场准备好维修工具和备品备件，及时处理设备突发故障。
4、所有电器设备运转期间（测试正常后），由安装单位技术人员和加油站电工共同负责对重点部位进行检查、测试。
㈡供电系统（包括发电机）试运行实施人员
由安装单位技术人员、加油站电工组成小组，加油站站长负责小组工作。
㈢低压配电柜绝缘及送电试验
1、由安装单位技术人员负责对低压配电箱的绝缘测试，合格后相关资料报加油站存档。
2、由安装单位技术人员负责送电试验。
柜内母线送电试验已做，一般情况下，总开关一次送电成功，送电后再用万用表测量柜体绝缘，若绝缘情况良好，再做下一步各开关及受电部位送电试验。
㈣电器设备的通电调试
1、各受电部位及低压电缆绝缘测试。
受电配电箱总开关拉下后，做送电试验。
送电后，测量各配电箱电压及对地绝缘情况，同时检查低压配电箱有没有电流通过，有电流通过测试线路正常。
2、仪表及控制系统测试
仪表及控制系统测试由安装单位技术人员负责组织实施。
通电顺序：
不间断电源、计算机外围设备、现场仪表、泵控制柜等依次供电、逐个测试，确保设备安全供电。
A、确认接线正确；
B、断开机柜所有断路器；
C、接通UPS电源；
D、接通机柜总电源，根据机柜配电系统图逐级依次闭合各断路器，每接通一个都要对机柜配电线路做充分测试，确认无误后再接通下一级，等计算机等设备正常运转后，再逐个接通现场设备电源；
E、现场输油设备每接通一种设备，检查无误再接通下一个。
二、电器、设备系统试运行实施方案
㈠电器、设备系统试运行要点
1、电器、设备系统必须有安装厂家的技术人员在场进行指导、讲解，再由加油站计量、加油、电工进行实际操作，现场提出问题，解决问题。
2、所有设备运转期间（测试正常后），应不定期检查。
3、相关安装单位现场准备好维修工具和备品备件，及时处理设备突发故障。
㈡电器、设备系统实施人员
由加油站计量、加油、电工组成试运行操作小组，加油站站长负责小组工作（安装单位人员参与）。
㈢电器、设备系统操作步骤
1、加油站机、加油棚、视频监控等设备系统测试。
2、进油、加油过程的测试。
3、油泵及液位仪的测试等。
三、监控系统试运行实施方案
㈠监控系统试运行实施要点
1、监控系统必须有安装厂家的技术人员在场进行指导、讲解，再由加油站全体员工进行实际操作，现场提出问题，解决问题。
要求运行稳定，操作方便，反应灵敏，满足加油站的使用。
2、所有设备运转期间（测试正常后），应不定期检查。
3、相关安装单位现场准备好维修工具和备品备件，及时处理设备突发故障。
㈡监控系统实施人员
由加油站全体员工组成小组，加油站站长负责小组工作（安装单位人员参与）。
㈢监控系统操作步骤
液位仪系统、视频监控系统、监控仪表的测试等。
四、消防器材实施方案
加油站消防器材为新配备，作业前需要检查消防器材完好情况达到能能够正常使用。
加油站油罐卸油、加油为重大作业，配、发电室为重要位置，要保证消防畅通，保证消防器材配备的数量和位置正确，保证按要求能够使用。
由加油站全体员工组成工作小组，加油站站长确认消防器材检查合格。
五、油罐卸油试运行实施方案
加油站成品油来自**油库等地的正规油品，通过公路运输进入站内。
该加油站是一个为各类车辆添加汽油、柴油的专门场所。
其工艺相对简单。
主要分为卸油和加油2个工艺。
工艺说明见下，详见附件工艺流程图。
1、卸油工艺：
油罐车运载油品进入加油站内的卸油场地，核对所卸油品并连接好防静电接地，接好密封卸油胶管，停车15分钟（消除车辆运行过程中产生的静电），利用液位差将油品卸入相对应的地下油罐内，完成卸油工作。
卸油管道安装有防溢阀防止卸油时产生油品溢出油罐。
具体工艺流程如下图：
图2.1卸油工艺流程
2、汽油卸油油气回收工艺：
卸油时，接通油油罐车卸油口与油罐相连的卸油快速接头，同时接通油油罐车上部引出的油气管与油罐口接出的油气管的快速接头，再接上静电接地夹。
油油罐车内油品输入油罐，油罐内同体积的油气通过油气管道进入油罐车。
通气管为2路，一路安装压力真空阀，当油罐内油气压力大于2000-3000KPa时进行排气，压力为1500-2000KPa时吸入一定量空气，保证油罐内压力的稳定和密闭；另外一路为紧急排放。
卸油油气回收工艺如下图：
图2.2汽油卸油油气回收工艺流程
3、卸油作业操作
（一）操作准备
1）引导运油罐车进入卸油区，对好卸油位置。
2）检查接卸油料的安全设施，备好消防器材，接好卸油静电接地线。
注意：
释放人体静电，雷雨天禁止接卸油料作业。
（二）罐车验收
1）计量员会同罐车驾驶员核对罐车油品交运单记载的油品名称、规格、数量，检查确认罐车铅封是否完好。
2）核对封签（铅）数量和号码。
待罐车在水平地面静止15分钟后，计量员与承运司机共同上罐车在规定的下尺点计量油水总高、水高，测量油品温度，共同确认验收数量。
3）计量员登上罐车抽取样油进行外观（颜色、气味等）的检查，发现异常情况及时上报。
4）计量收油油罐的油水总高、水高，准确算出储油罐的可容量。
5）卸油：
检查管口有无渗漏，连接好罐车一端的卸油管，打开油罐车底卸油阀门少许，取桶接验油质，经查看油料与随货同行凭证油品相符，无杂质或无水后，才将油管与收油罐的接油口连接好（注意：
严格执行“双确认制度”）。
（四）
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