细则盾构隧道小涞港河床加固Word下载.docx

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500kg/m3

487.4t

河中：

0～-9.68m

368

1790.6m3

895.3t

东侧：

注：

此工程数量为估算量。

本工程由中铁二局施工总承包，上海市市政工程管理咨询有限公司负责施工监理。

二、监理依据

2.1《上海市轨道交通申松线（R4一期）工程地质勘察报告》

2.2《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2.3《建筑地基处理技术规范》DBJ08-40-94

2.4《地基基础设计规范》DBJ08-11-1999

2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

2.6铁道第一勘察设计院《盾构隧道下穿河流段结构四及变更一》

2.7DCR-DI01-R413-J06-DX-008变更设计单

三、本工程监理人员

总监：

邸耀全

总监代表：

韩为峰

专业监理：

朱思明、谈五琴、姜华亮、吴玉俊

安全监理：

贺明伟

测量试验监理：

李伟、瞿龙明

内业资料：

赵红渝

四、监理工作流程

施工工序监理程序

不合格

合格

五、监理工作控制要点

5.1.施工准备阶段的监理要点：

5.1.1质量保证体系检查：

5.1.1.1地基处理单位的专用资质情况；

5.1.1.2水泥浆液量计的计量标定情况；

5.1.1.3各种加固材料的出厂合格证、准用证和进场检验报告；

5.1.1.4见证取样制度的执行情况。

5.1.2设计图纸和施工组织设计检查：

详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确河床加固范围、加固方法、检验要求及施工顺序和要求等。

5.2.施工阶段的监理要点：

旋喷桩：

5.2.1旋喷桩施工要求：

5.2.1.1按规范标准和建设单位认可的施工图施工。

5.2.1.2适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土和粉性土等地基。

用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过试验确定其适用性。

5.2.1.3确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。

5.2.1.4施工前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。

选择合适的外掺剂和提供各种配比的强度参数。

5.2.1.5水泥选用425号普通硅酸盐水泥。

5.2.2监理重点：

5.2.2.1审查施工方案、检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检查钻机运转和输料畅通情况。

5.2.2.2根据设计要求通过成桩试验，确定旋喷桩的配比等各项参数和施工工艺。

5.2.2.3现场事先应予平整，清除障碍物。

遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。

5.2.2.4复查轴线、桩位和桩数（桩位布置与施工图误差不得大于5cm）。

5.2.2.5严格控制喷浆速度，监理可旁站监控，严格控制输浆、喷浆速度，确保提升过程中均匀喷浆。

5.2.2.6设计停浆（灰）面一般高出加固面标高500mm。

5.2.2.7为保证旋喷桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

5.2.2.8使用水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

5.2.2.9现场抽查水泥用量、泥浆拌制数量、提升速度、督促施工单位做好施工记录。

5.2.2.10为保证桩端施工质量，防止旋喷加固时浆液收缩而桩顶出现凹穴，可在8h内进行补浆或将旋喷加固顶面提高0.5m。

5.2.2.11采用相邻桩体间隔跳打施工，间隔时间不小于4天。

5.2.2.12施工顺序为先喷浆后旋转和提升。

5.2.2.13发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。

5.2.2.14拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。

成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。

5.2.2.15钻机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间。

5.2.2.16按设计要求抽查桩深和直径。

5.2.2.17检查成桩桩位数、桩数、桩体强度，桩长，检查制桩过程中有否断桩现象，并要示施工单位提供桩位竣工图及相应质保资料。

5.2.2.18发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。

5.2.2.19桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10~20cm，桩顶应超高10~50cm。

钻孔灌注桩：

5.2.3钻孔灌注桩施工要求:

5.2.3.1按规范标准和建设单位认可的施工图纸施工。

5.2.3.2以下地质情况钻孔桩不宜用：

地下水流速过大的地段、永久冻土地层、有腐蚀性地下水的地段、含有大量纤维质的腐殖土层、砾（卵）石层地基。

5.2.3.3施工前应具备下列条件：

施工地点的土质与地下水水质水位调查资料、附近地沟、暗浜和地下管线的分布资料。

5.2.3.4钻孔桩采用C30混凝土。

浇筑水下混凝土应连续进行，不得中断。

5.2.4监理重点：

5.2.4.1施工前测量放线定桩位。

5.2.4.2钻孔桩为避免孔口坍塌，埋设钢护筒，每孔护筒埋设长为0.7米，护筒埋入原状土0.2米，顶部应高出地面0.5米。

5.2.4.3钻机就位后必须水平，稳固，并使钻机回转中心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。

5.2.4.4钻孔的同时应在孔中注入泥浆护壁，并使护筒的泥浆面高出地下水位1～1.5m以上。

5.2.4.5钻孔达到桩底设计标高后，就应及时清孔。

清孔过程中必须及时补给足够的泥浆，使护筒内泥浆面保持稳定。

5.2.4.6钢筋笼采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作和监理。

钢筋笼采用50T吊车一次整体吊放入笼。

5.2.4.7钻孔桩采用C30混凝土。

浇筑水下混凝土应连续进行，不得中断，防止断桩。

随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。

桩身混凝土需超灌0.5m，待桩身混凝土达到一定强度在浇筑砼保护板之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。

5.2.4.8浇筑混凝土并做好记录。

5.2.4.9浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时报告，并采取补救措施。

5.3.验收阶段的监理要点：

5.3.1高压旋喷桩质量标准：

5.3.1.1旋喷桩允许偏差见下表

旋喷桩允许偏差表

允许偏差（mm）

桩体中心位移

50

钻孔垂直度

1．5H/100

H为钻孔深度，单位m。

5.3.1.2注浆施工参数见下表

旋喷注浆施工参数表

项目

旋喷方式

单管

二重管

三重管

参数

水压（MPa）

风压（MPa）

浆压（MPa）

水泥浆相对密度

旋转速度（r/min）

喷嘴直径（mm）

提升速度（m/min）

浆液流量（L/min）

最大深度（m）

桩体直径（m）

≥20

1.30~1.49

20

2.0~3.0

0.1~0.25

60~100

45

0.3~0.8

0.7

≥20

0.05~1.0

30

0.6~1.2

2~3

10

0.05~1.05

100~150

1.0~2.0

5.3.2旋喷桩质量检验方法：

5.3.2.1检验内容：

5.3.2.1.1桩体的整体性和均匀性。

5.3.2.1.2桩体的有效直径。

5.3.2.1.3桩体的垂直度。

5.3.2.1.4桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。

5.3.2.2检验数量：

桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根；

选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。

5.3.2.3可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。

5.3.2.4尺量、经纬仪、水准仪。

5.3.3钻孔灌注桩质量标准：

5.3.3.1灌注桩施工时，检查孔位及埋设护筒，护筒直径比设计孔径大100～200mm，护筒底口埋入原土深度不小于20cm，护筒中心偏移不大于20mm。

5.3.3.2成孔检查：

钻进成孔后，及时进行质量检查标准按下表：

允许偏差

钻孔中心位置

±

50mm

孔深

比设计深度深30~50cm

垂直度

≤1%

孔径

不小于设计孔径

孔底沉渣厚度

≤100mm

5.3.3.3泥浆检查：

一般注入的泥浆密度宜控制在1.1～1.15，排出的泥浆密度宜为1.2～1.4，对易坍孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3～1.5。

5.3.3.4钢筋笼、格构柱检查：

5.3.3.4.1钢筋笼制作允许偏差如下表：

允许偏差（mm）

主筋间距

长度

100

箍筋间距

直径

个别扭曲

5.3.3.4.2格构柱制作控制要点：

角钢应校直，长度方向对接时须贴板加强，成型后外形尺寸误差≯10mm，长度符合设计要求。

5.3.3.5吊放钢筋笼和格构柱控制要点：

严禁强行冲击下放检查钢筋笼安放平面位置、垂直度、深度是否准确、到位，钢筋笼分节吊放时要注意对中并留有足够的钢筋搭接余量。

5.3.3.6混凝土浇筑控制：

钻孔桩各工序应连续进行，钢筋笼放入后4小时内必须完成导管安装、二次清孔和砼灌注。

砼灌注前应经监理同意。

5.3.3.7钻孔灌注桩质量标准：

允许偏差

备注

桩位

1/12D且≤30mm

平面纵向轴线偏差

<

100mm

桩顶标高

+30,--50mm

扣除桩顶浮浆及劣质桩体

入土深度

符合设计要求

砼强度

5.3.4钢筋砼保护板施工控制：

将土体开挖至板底标高下0.05m处，浇注5cm厚的素砼，钢筋采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求施作，制作好的钢筋现场绑扎，绑扎时需严格按照施工设计图的要求进行，绑扎完成后经过自检合格后报监理隐蔽工程验收后进入下一工序。

砼采用C30商品砼，砼捣固采用插入式振捣器，振捣间距为40～50cm，严防砼振捣不足或过捣。

砼灌注前，对凿除桩头的砼接合面清洗干净，表面应无污渍及松散石子及泥浆。

砼浇注初凝后，上面浇水进行保湿养护。

5.3.5质量保证资料：

5.3.5.1水泥土和砼试块的强度测试报告；

5.3.5.2地基加固质量检验报告；

5.3.5.3施工过程中的原始施工记录

5.3.5.4隐蔽工程验收记录；

5.3.5.5关键部位（工序）验收资料。

六、安全、文明施工监理：

6.1.督促承包商进行安全、技术交底，要求严格按照操作规程执

行；

6.2.检查进场机械设备性能是否完好；

机械设备合格证（准用证）是否齐全有效；

特殊工种操作证等；

6.3.检查旋喷桩钻机、钻孔桩钻机等行走、升降、限位系统的安全性和就位的稳定性；

6.4.检查电焊机及用电系统是否安全符合规范；

6.5.督促承包商加强旋喷桩钻机、钻孔桩钻机安装、拆卸安全注意事项的落实；

6.6.检查泥浆管道连接的可靠性、防治高压喷射浆液泄漏，发生安全事故；

6.7.督促并检查承包商的材料堆放达到文明站场施工要求；

6.8.督促并检查承包商加强场地清理、特别是对废弃浆液的妥善处理；

6.9.施工前督促承包商做好管线保护交底，并开挖样沟确认无地下管线时，才能开始施工；

6.10.安全监理对施工现场应经常巡视、检查，发现问题及时制止，并按照管理程序规范施工行为。

上海市市政工程管理咨询有限公司

上海轨道交通9号线S005标监理组

2005.6.9