开工前安全审核检查表Word格式文档下载.docx

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电线等布局是否合理？

1.12是否有与工艺有关的具体的安全问题？

是否适当的解决了这些问题？

1.13对于新的设施或工艺，是否培训所有参与的操作工及维护人员？

1.14根据将要进行的生产活动的类型，是否有充足的照明？

1.15新设备是否包括在工厂的安全检查计划中？

1.16是否完成了设施的机械防护？

1.17设备及辅助结构是否适合预期使用目的？

是否按政府法规进行安装？

1.18设备的安装是否符合设计标准及公司有关规定？

1.19在完成PHA前,是否确定了关键行动？

小结：

PSSR小组成员：

年月日

2.工业卫生

2.1为了确保受噪音影响的员工处于小于时间加权平均数为85dBA的环境中，是否进行噪音水平评估？

2.2是否贴上了合适的警示标志（噪音，小心路滑，有毒，化学品，高温等）？

2.3为符合职业暴露限值，是否按规定进行工程控制？

2.4是否对新工艺及设施进行定性的化学暴露风险评估？

2.5新引进化学品是否进行评价？

2.6工作区域是否恰当的贴有PPE要求的标志？

2.7如果需要防护设备，是否适合这项工作，是否状况良好，是否能适当存放？

2.8是否有适当的方法来处理或净化PPE？

2.9是否按要求设置人员保护隔离？

3.消防与安全设施

3.1灭火器是否易取用？

类型是否适当？

3.2是否能清楚的看到灭火器放置点？

3.3灭火器标签是否是最新的？

保险销是否完整？

3.4消防水龙带是否贯穿整个区域？

3.5消防栓是否位于设施的边缘？

3.6新的消防水管是否进行水压测试，最近是否使用？

3.7可否运行所有的火警警报系统？

3.8是否安装消防洒水装置或火灾抑制系统，是否能运行？

3.9在环境噪声水平上是否能听到所有的声音警报？

3.10所有可见警报器功能是否正常？

3.11车间是否有一定数量的安全淋浴设备及洗眼器？

他们是否经过适当的确认？

3.12安全淋浴设备及洗眼器是否处于良好的工作状态？

3.13是不是可以无障碍的使用所有安全淋浴设备及洗眼器？

3.14是否张贴合适的警示标志，如噪音，使用有害物质等？

3.15是否对洒水及集水系统进行测试，是否能运行？

如果该系统在测试中不能用，是否通知下次测试？

4.管道及辅助管道

4.1为防止外部腐蚀，管道是否被适当的保护？

4.2是否使用绝热保护，防止员工被热灼伤？

4.3需要移动管道时，管支架的连接是否安全？

4.4阀门是否能适当的调整以防止阻塞及能适当的使用？

4.5是否有法兰螺栓，他们是否足够长（最少要为螺母的3个线程）？

4.6螺母及螺栓的材料是否适合工作需要？

4.7是否避免不必要的排水沟及排气管？

4.8是不是所有的排水阀，排气阀都配备栓塞，盖子，或盲板法兰？

4.9所有管道是否都进行过检漏清洗？

4.10所有小的管接头（可能会处于振动境况中）是否都有角撑板来提供适当的强度？

4.11取样点是否易操作？

是否在合适的位置？

4.12蒸汽伴管是否被捕集及隔热？

4.13管道都能适当的支持设备吗？

在没有制定管道压力的情况下，维护时能移走吗？

4.14是否所有管道都贴有标签（管道内容物）？

5.容器及冷凝器

5.1为了保护人员，是否对一些极高温度及极低温度的容器或管道安装绝缘层？

5.2在启动中，是否有一个高点通风口来排放空气及一个低点排水口来移出液体及气体？

5.3是否有充分的方法来维护和移动交换器及加热/冷却盘管？

5.4是否按要求进行压力测试？

5.5是否进行水压测试？

5.6压力容器是否向政府有关部门登记过？

6.压力释放装置

6.1安全阀门是否标识了安全阀的编号，设定压力及检测日期？

6.2是否对已有的安全阀进行检查以确保其运行？

6.3安全阀是否合理安装以便于维护或检查标牌及封印？

6.4在移动压力释放装置之前，是否安装排水阀及排气阀来减压？

6.5安全阀排气阀是否有排泄孔可以移出水或液体的聚集物？

6.6压力释放阀及安全阀是否安装在泄压时不会影响其他设备或人员的地方？

6.7是否纳入压力释放阀及安全阀的清单？

6.8放气管是否被适当的保护以避免阻塞，防止异物进入？

7.电气

7.1是否支持导管？

7.2是否支持电气设备，如照明器材等？

7.3局部开关（包括互锁）是否有适当的标识及“开/关”标志？

7.4在监控中心是否能识别出断路开关？

7.5是否提供应急照明并运作（包括出口标志）？

7.6是否对所有的电气设备接地，进行连续性检查，并将记录放在设备档案里？

7.7已制定的电气分类是否符合要求（密封导管及导管盖子，发动机铭牌上显示电动机分类）？

7.8永久设备是否用适当的电缆连接？

7.9自动控制及隔离阀是否适当的编号，标记及贴标签？

7.10在紧急情况下，是否无需使人员暴露在危险环境中就能将所有的电气控制设备激活？

7.11所有的警示灯是否可运行及贴上适当的标签？

7.12是否完成电气规格表？

7.13能够防止控制器被意外激活吗？

7.14所有供电线路是否与整个电路隔开？

7.15是否移除所有临时电线？

7.16所有的开关及电源输出口是否清楚的贴上带有电路断路器及配电盘号码的标签？

7.17电伴热状态是否完好？

8.仪表装置

8.1所有仪器是否有适当的通道以便进行必要的维护？

8.2为了维修，仪器上是否安装排水阀及减压阀？

8.3是否所有阀门（包括控制阀）都被适当的标识及张贴清楚的标签？

8.4开关，发送器及仪器控制器是否被标识并贴上标签？

8.5是否有适当的仪表管线及工艺管道？

8.6所有的工艺温度测量仪是否有规定的温度计套管？

8.7检查所有的仪器是否有自动防故障装置？

8.8校验与维护规程中是否有适当的仪器隔离方法？

8.9设备是否适当接地？

9.建筑设施

9.1是否防火或能否适当的防水？

9.2是否有适当的排水系统来防止腐蚀及液体聚集，但是又被设计的不会流到下面作业的工人身上？

9.3管道容器的地面开口（金属板，格子或平板）是否被遮盖起来以使人不能走进开口？

9.4在梯级的背面与最近的物体之间是否至少有200mm的焊边间隙？

9.5通向逃生梯的所有入口是否张贴适当的标志？

9.6是否扶手及梯栏杆均不会意外伤手？

9.7是否有涂层或其它保护来防止腐蚀？

9.8是否所有的建筑阻碍物被适当的标识来提醒车辆及行人交通？

9.9所有的阶梯是否都有扶手？

9.10平台是否都安装了护栏？

9.11是否采取必要的措施防止物体从平台上坠落？

10.工业废水

10.1自由排放的水是否经冲洗及检查？

10.2排放的水是否流向预期排放点？

10.3排水管是否有标签？

10.4污水池人孔盖的强度是否适当，安装是否适当能防止过多的蒸汽泄露？

10.5污水排放管及沟盖板强度是否适当？

10.6是否有排水管及沟盖板？

10.7清除了障碍物的管路是否检查其流通能力？

10.8是否有地下管道图，可以用来更新平面布局图？

10.9屋顶排水是否直接排到雨水系统？

11.冷却系统

11.1冷却塔的阶梯是否稳定牢固？

11.2冷却塔盖板是否有物滑动，绊倒及坠落的危害？

11.3冷却塔的风机是否不会产生过多的振动？

11.4能否安全操作及维护冷却塔的风机组件？

11.5能否安全的操作及维护水及化学品注入设备？

11.6冷却塔是否能适当的控制水池的水位？

11.7为了安全操作，低温冷却系统是否有适当的控制及警报？

11.8为了安全操作及维护，乙醇冷却系统设备是否安装适当？

12.机械危害

12.1是否按照要求对所有操作点进行安全保护？

12.2是否使操作工的手，指甲及身体远离危险区？

12.3为了彻底消除操作点的危害，是否对机械进行变更？

12.4设备上是否有未防护的齿轮，链齿轮，滑轮及飞轮等？

12.5是否有暴露的皮带或链转动装置？

12.6是否有暴露的固定螺钉，键槽及辊环等？

12.7启动及停止控制是否很容易够到，并贴上清楚的标签？

12.8当操作工暴露在机器的危险区时，是否有安全措施（如互锁）来防止机器启动？

12.9是否采取适当的措施来使工人免受噪音危害？

12.10是否提供防护，围护，或个人防护设备来保护工人使其远离机械操作中的有害物质？

12.11紧急停机按钮是否很容易够到，并被清楚的标识？

13.机械维护和维修

13.1维护工人是否收到他们要维护的机械或设备的最新指令？

13.2在开始维修前，维护工人能否锁定机械的所有动力源（如电源，气源，液压，水源等）？

13.3是否有充分的通路进行维护和维修？

13.4适用时，是否有具体的机械上锁规程？

14.人体工程学

14.1在工作区中，操作工的实际位置是否存在危害？

14.2步行路面及操作台是否存在如滑到或绊倒的危害？

14.3是否有可以造成危害的物理障碍，围栏，顶部障碍物？

14.4使用的动力是否会造成危害（起重及使用辅助机械）？

14.5是否有可造成危害的重复运动？

14.6是否有造成危害的姿势（人体力学，伸开）？

14.7设备的定位（屏幕，键盘，输送带，起重机等）是否可以造成危害？

14.8是否有可以造成危害的辅助设备？

14.9是否识别起重或绊跌的危害，并进行处理？

15.进出通道

15.1所有逃生路线是否都给出了区域？

15.2通往所有平台及梯台的出口宽度是不是大于600mm,并适合于预定目的？

15.3是否清楚标明出口及安装照明设施？

15.4梯子高度与地面的距离是否不超过6m?

15.5是否清除了通道内的管道，阀门及门环（垂直间隙小于2.2m）或绊倒的危害？

15.6通道内是否没有碎屑，建筑材料，软管等？

15.7楼梯，梯子及通道下面的区域是否没有易燃物料？

15.8应急门处是否有标识？

PSSR危急缺陷整改措施计划表

项目名称：

PSSR日期：

检查项序号

整改措施内容

完成时间

责任人

PSSR非危急缺陷整改措施计划表

PSSR完成表

PSSR组长

检查项

PSSR小组成员

已确认的危急缺陷总数：

已整改的危急缺陷总数：

非危急缺陷总数：

注：

按危急缺陷的优先次序进行整改措施，直到所有危急缺陷都得到整改