开展QC小组活动提高空心板梁施工质量Word文件下载.docx
《开展QC小组活动提高空心板梁施工质量Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开展QC小组活动提高空心板梁施工质量Word文件下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
小组类型
攻关型
小组成员
6人
本次活动时间
2002年9月10日~
2002年10月28日
循环次数
2次
课题名称
开展QC小组活动，提高空心板梁施工质量
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
接受TQC教育时间
组内分工
1
孙伟良
29
本科
总工程师
56
组长
2
朱彦朝
35
工程部长
副组长
3
郑东峰
34
安质部长
4
文辉
大专
工程师
组员
5
陈美娇
27
6
王金祥
26
四、活动目标及措施
（一）目标
1、搞好空心板梁施工，保证顺利、优质、高效地完成预制任务。
2、培养和锻炼一批技术骨干，为以后空心板预制积累经验，总结一套可行的施工方法。
3、降低成本，加快制梁进度，争取较大的经济效益。
（二）基本措施
1、项目部技术人员潜心研究，优化施工方案和制定施工措施，力争优质、安全、经济、可行。
2、组织施工人员学习有关规范、标准，同时，加强TQC教育，提高全员质量意识。
3、由小组成员跟班作业，发现问题及时解决。
4、制定QC小组活动质量保证体系，分工落实，见表4-1。
五、可行性分析
1、有项目部领导的高度重视，施工人员的紧密配合，全员积极参与，跟踪服务。
2、小组成员有多年的施工经验，有能力有信心开展好活动。
3、规章制度健全，措施可行，质检系统完善。
六、PDCA循环过程
第一次PDCA循环（2002年9月10日~2002年10月5日）
（一）计划（P）阶段
1、现状调查
2002年9月10日小组对前十几天的施工情况进行检查，发现存在以下问题：
（1）梁体气泡过多，端头锐角处出现漏浆、麻面。
（2）梁体表面和侧面出现裂缝，最大开裂1mm，个别梁出现流砂。
（3）放张时，大角度梁体掉角，板端底部磨擦痕迹严重。
（4）梁体顶面厚度不够。
2、原因分析
小组全体成员对上述问题专门开会讨论，分析各种原因，利用因果图找出了16条原因，见因果图6-1。
材料
人员
砼坍落度过大
商品砼级配、水灰比不当
操作技能不高
砂、石料不合格
质量意识不强
个别人工作粗心，责任心差
砼干缩及温度收缩
造成空心板梁质量差的原因
钢筋保护层不够
端模与侧模接缝不严密电码
施工人员未跟踪管理
胶囊气压过大
放张时间短
模板变形接缝不严密
胶囊上浮
砼浇筑和振捣方法不当
养护不到位
质检不力
模板支护不牢固
方法
工艺、环境
因果图图6-1
3、找出主要原因
在分析16条原因的基础上，小组采用（0，1）评分法投票，投票结果见表6-1。
确认主要原因
表6-1
序
号
评价因素
本组成员投票评价情况
小计
要因
人别人工作粗心，责任心差
培训力度不够，操作技能不高
*
质量意识差
商品砼级配，水灰比不当
7
8
端模与侧模接缝不严密
9
10
11
12
砼浇筑和振捣方法不对
13
14
15
放张的时间短
16
注：
四票以上的因素确定为主因，用“*”符号表示，共投票确认七条主要因素。
4、要因验证，见表6-2。
要因验证表
表6-2
问题
主要原因
确认理由
参加
空心板梁施工经验不丰富，职工素质低，未开展预制梁方面的学习
全体
砼和易性差，坍落度不稳定
工艺
端模侧边打磨不平，没贴海绵条
砼浇筑后，养护时间短
方法
侧面、顶面出现裂缝
梁体板顶厚度不够
放张时，梁体锐角脱落
5、针对要因制定对策，见表6-3。
对策表表6-3
对策措施
负责人
时间
开培训班，上技术课，提高施工人员的技术水平，大搞技术练兵，师带徒，传、帮、带
9.11~9.13
要求砂、石料过筛，要求拌和站对砼配合比和水灰比作调整，对不合格砼退货
全过程
把端模侧边打磨平，贴上海绵条
安排专人养护，砼浇筑后，及时覆盖麻袋，洒水，养护时间不低于7天
控制钢筋骨架尺寸，用塑料垫块保证保护层
控制砼的坍落度和铺底厚度，增加胶囊固定筋
延长放张时间，并在锐角处增设角隅加强筋
（二）实施（D）阶段
实施一：
上技术课，提高作业人员的技术水平
9月11日到9月13日，在梁厂会议室进行为期三天岗位技术培训，由项目总工程师孙伟良主讲，全体施工人员参加，内容为先张法空心板梁的预制，施工方法及施工注意事项，并发放作业指导书。
实施二：
解决商品砼级配和水灰比问题
9月12日，通知拌合站砂、石料必须过筛，对配合比级配和水灰比进行适当调整：
①增加砂率；
②改善集料级配；
③加强控制外加剂的掺量的准确性。
同时以书面形式通知拌合站，必须保证砼到达现场的坍落度小于80mm和和易性满足施工要求，否则退货，现场派专人负责砼坍落度试验。
实施三：
处理好模板接缝，使接缝严密。
把端模侧边用磨光机磨平，贴上海绵条，在支模时，端模与侧模接触面用支撑顶紧，防止漏浆，同时用铁板把端板加固，预防端模变形造成鼓肚子。
实施四：
加强养护措施
安排专人养护。
砼浇筑完毕后，及时覆盖，洒水养护，养护天数不少于7天。
特别加强边板马蹄部分的养护。
实施五：
控制好钢筋保护层
控制钢筋骨架的高度和宽度，钢筋骨架安装后，在其底部和侧边放上塑料垫块。
实施六：
控制胶囊上浮
控制到达现场砼的坍落度在60—80mm之间，温度偏低时，不大于60mm，同时控制好铺底厚度，在绑扎钢筋时，增设胶囊固定筋。
实施七：
延长放张时间
预应力放张时，砼强度到达90%后放张，放张时，延长放张时间，同时在锐角处增设角隅加强钢筋。
（三）检查（C）阶段
对策实施后，小组成员于10月5日对近二十多天的施工情况进行检查，发现仍存在问题：
（1）梁体气泡多，个别梁出现流砂现象；
（2）梁体侧面出现裂缝；
（四）处理（A）阶段
对策实施后，第一次循环发现的问题基本得到解决，但仍存在问题，为此，我们进入第二循环。
第二次PDCA循环（2002年10月6日～2002年10月28日）
上次PDCA活动的实践证明，采取的措施是有效的，但仍存在梁体气泡多，表面出现裂缝的现象。
QC小组全体人员于10月6日共同分析，利用因果图找出了五条原因，见因果图6-2。
2、找出主要原因
在分析五条原因的基础上，小组采用（0，1）评分法投票确定主要原因，投票结果见表6-4。
要因确认表
表6-4
评价因素
工人责任心不强
技术水平低
商品砼坍落度大
四票以上的因素确定为主因，用“*”符号表示，共投票确认两条主要原因。
4、要因验证，见表6-5。
表6-5
天气干燥，水分蒸发快，产生干缩裂缝
同时浇筑，一侧气泡多，一侧气泡少
5、针对要因制定对策，见表6-6。
对策表
表6-6
加强改善养护条件
控制下料厚度，加长振捣时间
6、对策实施
加强、改善养护条件
拆模后，立即给梁体浇水，再覆盖湿麻袋，天气温度低时，采用帆布覆盖梁体，生炉子放上水桶保温保湿。
加强振捣
铺底充好胶囊后，控制下料厚度，顶面分两层振捣，控制振捣棒距模板距离并加长振捣时间，让气泡顺着模板充分排出。
7、效果检验及维持
经过PDCA循环后，空心板梁预制施工中出现的问题得到了有效的解决，达到了小组活动的目标，并在以后施工中一直进行下去，使施工中出现的问题能够及时解决，保证了工期和质量。
七、活动效果
1、通过QC小组活动，解决了空心板梁预制施工中存在的技术问题。
2、总结了一套空心板梁预制施工方法，为今后施工积累了经验，锻炼了队伍，提高了施工能力。
3、保证了施工质量，减少了再修理的费用，取得了显著的经济效益。
八、体会与今后的打算
QC小组活动针对施工问题有目的地采取措施，调动广大参战职工的积极性和创造性，及时发现问题，及时找原因，共同研究解决，在方便施工的同时，也创造了一定的经济效益，体现了为施工生产服务的宗旨。
除了目前空心板梁预制施工中出现了一些问题，在后续工程施工中，还有不少问题需要解决，需要继续开展QC小组活动，解决疑难问题，对施工生产的顺利进行提供服务和保障。
保证预制梁正常施工
加强质量
意识教育
加强规章制度
建设、落实
组织施工
保证质量
质量检查
分析处理
落实技术
质量标准
进行全员质量意识教育
组织进行TQC教育
落实奖罚制度
制定质量保证制度
保证材料质量供应
认真编制施工方案
掌握各项质量标准
监督检查施工质量
注重现场技术指导
贯彻各项技术标准
思想保证负责人：
组织保证负责人：
施工保证负责人：
质量保证负责人：
技术保证负责人：
QC小组质量保证体系总负责人：
孙伟良
表4-1
升级会员 