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1.1.3约束性2

1.1.4节能要求和经济性2

1.2精馏操作装置3

1.3工艺流程简图3

第二章传热操作装置4

2.1传热操作装置单元操作原理4

2.2传热操作装置单元操作设备4

2.3工艺流程简图4

第三章吸收解吸装置5

3.1吸收解吸装置单元操作原理5

3.2吸收解吸装置单元操作设备及运行5

3.2工艺流程简图5

第四章流体输送装置6

4.1流体输送装置流程简介6

4.1.1常压流程6

4.1.2真空流程6

4.2流体输送装置设备6

4.3工艺流程简图6

第五章管路拆装装置7

5.1管路拆装操作实验流程7

5.2化工管路拆装基本要求7

5.3工艺流程简图7

第六章干燥装置8

6.1干燥装置特点8

6.2干燥装置单元操作设备8

6.3工艺流程简图8

生产实习心得体会9

参考文献10

附录一11

附录二12

附录三13

附录四14

附录五15

附录六16

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前言

2015年12月30日，我在内蒙古工业大学化工学院实训中心进行了本学期的认识实习。

本次实习，我们参观了精馏操作装置、拆装实验装置、流体输送装置、吸收解吸装置、传热操作装置、干燥装置等六种装置。

通过认识实习，使我们对化工原理相关装置操作原理、操作设备、安全措施有了初步了解，对我们的实践与思考问题的能力是一种提高，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

通过本次实习，让我们对化工机器及生产流程有了一次感性的认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合，认识实习是今后参加生产一线工作的一种基础训练，是培养工程技术人才的必要阶段，使我们更好的参加到今后的工作中，对各种化工仪器仪表有了很好的认识和熟练，我为以后工作打下了良好的基础。

第一章精馏实训操作装置

精馏过程是现代化工生产中应用极为广泛的传质过程，精馏塔是精馏过程的关键设备，他是一个非常复杂的现象。

再精馏操作中，被控变量多，可以选用的操作变量亦多，他们之间又可以有各种不同的组合所以控制方案繁多。

精馏塔通道多，反应慢，内在机理复杂，变量相互关联，因此必须深入分析工艺特性。

总结实践经验，结合具体情况才能设计出合理的控制方案。

1.1精馏操作装置工艺要求

1.1.1保证质量指标

对于一个正常操作的精馏塔，一般应当使塔顶或塌地产品中的一个产品达到规定的纯度要求，另一个产品的成分亦应保持在规定的范围内。

为此，应当去塔顶或塔底的产品质量作被控变量，这样的控制系统成为质量控制系统。

质量控制系统需要引用能测出产品成分的分析仪表。

由于目前北侧五中种类繁多，还不能相应地生产出多种测量滞后小而又精确的分析仪表。

所以，质量控制系统目前所见不多，大多数情况下是由能间接控制质量的温度控制系统来代替。

1.1.2保证平稳操作

为了保证塔的平稳操作，必须把经他之前的主要可控干扰尽可能的预先克服，同时尽可能缓和一些不可控的主要干扰。

例如，可设置进料的温度控制、加热剂和冷却剂的压力控制、进料的均与控制系统等。

为了维持塔的物料平衡，必须控制塔顶馏出液釜底采出量，使其之和等于进料量，而且俩个采出量变化要缓慢，以保证塔的平稳操作。

塔内的持液量应保持在规定范围内。

控制塔内压力稳定，对塔的平稳操作是十分必要的。

1.1.3约束条件

为保证正常操作需规定某些参数的极限值为约束条件。

例如对塔内气体流速的限制，流速过高易产生液泛；

流速过低，会降低塔板效率。

尤其对工作范围较窄的筛板塔和乳化塔的流速问题，必须很好的注意。

1.1.4节能要求和经济性

任何精馏过程都是要消耗能量的，这主要是再沸器的加热量和泠凝器的冷却量消耗，此外，塔和附属设备及管线也要散失一部分能量。

精馏塔的操作情况必须从整个经济收益来衡量。

在精馏操作中，质量指标是必要的条件在质量指标一定的前提下，应在控制过程中使产品产量尽量高一些，同时能量消耗尽可能低一些。

1.2精馏操作装置设备

该装置采用乙醇-水体系，能进行间歇精馏和连续精馏实训。

主要设备有塔底产品槽、塔顶产品槽、原料槽、真空缓冲罐、冷凝液槽、原料液加热器、塔顶冷凝器、再沸器、塔底换热器、蒸馏塔、回流液泵、原料液泵、真空泵。

1.3工艺流程简图

见附录1

第二章传热操作装置

在生产过程中，经常需要根据工艺的要求对物料进行加热或冷却。

为了保证工艺过程正常，安全运行，必须对传热设备进行有效控制。

传热设备有很多，主要有换热器、再沸器、蒸汽加热器、冷凝冷却器、加热炉和锅炉，前四种传热设备以对流传热为主要传热方式，有时把它们一般传热设备。

2.1传热操作装置单元操作原理

根据热传递原理不同分为直接接触时换热设备、蓄热式换热设备、间壁式换热设备这三种，他们采用的传热方式不同，所进行的生产工艺也不同。

直接接触时换热设备是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量交换，这类换热设备具有高效率、单位容积提供的传热面积大、设备结构简单价格便宜的优点。

蓄热式换热设备他是让俩种不同温度的流体交替通过同一种载热体，从而实现冷、热流体之间的热量传递。

这类换热设备有弊端，若是俩种流体不允许有混合则不能用这类换热设备。

间壁式换热设备是利用一固体壁面将冷、热两种流体隔开并通过壁面进行热量交换的。

2.2传热操作装置单元操作设备

主要设备：

列管式换热器、板式换热器、套管式换热器、水冷却器、蒸汽发生器、疏水阀、热空气加热器、釜式重沸器、风机。

2.3工艺流程简图

见附录2

第三章吸收解吸装置

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要操作单元。

吸收是利用气体混合液中各个组分在液体中的溶解度不同来分离气体混合物。

被溶解的组分成为溶质或吸收质。

含有溶质的气体成为富气，不被溶解的气体称为惰气或贫气气体。

3.1吸收解吸装置单元操作原理

二氧化碳钢瓶内二氧化碳经减压后与风机出口空气，按一定比例混合（通常控制混合气体中CO2含量在5～20%），经稳压罐稳定压力及气体成分混合均匀后，进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体逆向接触，气体中的二氧化碳被水吸收后，由塔顶排出。

吸收CO2气体后的富液由吸收塔底部排出至富液槽，富液经富液泵送至解吸塔上部，与解吸空气在塔内逆向接触。

富液中二氧化碳被解吸出来，解吸出气体由塔顶排出放空，解吸后的贫液由解吸塔下部排入贫液槽。

贫液经贫液泵送至吸收塔上部循环使用，继续进行二氧化碳气体吸收操作。

3.2吸收解吸装置工艺流程

吸收工艺流程：

水箱里的自来水经水泵加压后，经液相转子流量计、涡轮流量计后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。

由旋涡风机送来的空气进入气体缓冲罐后，经闸阀调节流量、通过转子流量计后，与由二氧化碳钢瓶来的二氧化碳一定比例（一般10：

1）混合后，经过孔板流量计，然后再直接进入塔底，与水在塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，用水吸收空气中的CO2，由塔顶出来的尾气放空，塔底出来的吸收液进入中间储罐（供解吸的原料液）。

由于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可略，整个实验过程看成是等温操作。

解吸工艺流程：

水箱里的富含CO2经水泵加压后，经液相转子流量计、涡轮流量计后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。

由旋涡风机送来的空气进入气体缓冲罐后，经闸阀调节流量、通过转子流量计、经过孔板流量计后，直接进入塔底，与水在塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，空气解吸出水里的CO2，由塔顶出来的气体放空，塔底出来的解吸后的液体液进吸收液储罐（供吸收重复使用）。

3.3流程工艺简图

见附录3

第四章流体输送装置

流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。

这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。

因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。

本装置设计导入工业泵组、罐区设计概念，着重于流体输送过程中的压力、流量、液位控制，采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）和输送形式（动力输送和静压输送），并引入工业流体输送过程常见安全保护装置。

4.1流体输送装置流程简介

4.1.1常压流程

原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：

由1#泵或2#离心泵输送；

1#泵和2#泵串联输送；

1#泵和2#泵并联输送。

高位槽V102内料液通过三根平行管（一根可测离心泵特性、一根可测直管阻力、一根可测局部阻力），进入吸收塔T101上部，与下部上升的气体充分接触后，从吸收塔底部排出，返回原料槽V101循环使用。

空气由空气压缩机C101压缩、经过缓冲罐V103后，进入吸收塔T101下部，与液体充分接触后顶部放空。

4.1.2真空流程

本装置配置了真空流程，主物料流程如常压流程。

关闭1#泵P101和2#泵P102的灌泵阀,高位槽V102、吸收塔T101的放空阀和进气阀，启动真空泵103,被抽出的系统物料气体由真空泵P103抽出放空。

4.2流体传送装置设备

阀门包括（球阀、闸阀、截止阀、安全阀等），管路检测设备包括（流量计、温度计、压力表等），液位检测设备有玻璃管液位计，压力检测设备孔板测量压差等。

4.3流程工艺简图

见附录4

第五章管路拆装装置

5.1管路拆装实验操作规程

1．能识读、绘制化工管路装置图，正确使用工具进行管线组装、仪表连接、管道试压等。

了解并掌握流量计、压力表、真空表的结构和使用方法。

2．根据提供的流体输送管线流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门的规格型号及数量等的材料清单，按照材料清单正确领取所需材料，准确列出组装管线所需的工具和易耗品等，正确领取工具和易耗品。

完成离心泵的启动、试车、流量调节、异常现象的处理及停车操作。

3．完成化工管路中流体流动出现异常现象的排除操作（如管路堵塞、流量增大或减小、离心泵停止工作，离心泵发生汽蚀、管路漏水等故障）。

4．完成离心泵的启动、试车、流量调节、异常现象的处理及停车操作。

5．严格遵循管路拆装安全规范进行操作。

5.2化工管路拆装基本要求

要正确的安装管路，必须明确生产工艺特点和操作条件的要求，遵循管路布置和安装的原则，绘制出配管图。

组装时，先将管路按现场位置分成若干段组装。

然后从管路一端向另一端固定接口逐次组合；

也可以从管路二端接口向中间逐次组合。

但在组合过程中，必须经常检查管路中心线的偏差，尽量避免因偏离过成最后合拢的接口处错口太大的弊端。

5.3工艺流程简图

见附录5

第六章干燥装置

6.1干燥装置特点

⒈本实验属操作型实验。

其主要目的是让学生了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法及干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数（αv）的估算方法。

同时也可证明流化干燥的明显优点之一是气-固间对流传热效果好（αv大）。

⒉主体设备全透明。

用透明膜加热新技术保温设备，实验过程中可清晰地观察颗粒的流化状况。

选用变色硅胶作物料，使干燥情况更直观、形象。

⒊装置小型化，选用新型旋涡气泵，能耗低、噪声小，且便于学生动手操作。

6.2干燥装置设备

主要设备:

进料器、卧式多室流化床干燥器、旋风分离器、布袋分离器、星形下料器、空气加热器、风机。

流化床设备：

1－加料斗；

2－床层（可视部分）；

3－床层测温点；

4－取样口；

5－出加热器热风测点；

6－风加热器；

7－转子流量计；

8－风机；

9－出风口；

10－排灰口；

11－旋风分离器。

6.3工艺流程简图

见附录6

认识实习心得体会

这次认识实习使我对化工生产工艺的操作有了进一步的认识，把我们所学的理论知识和实际操作很好的结合在一起，使我受益匪浅，这次实习为我以后进入工作岗位打下了坚实的基础，使我更好的投入到今后的工作中去，也让我认识到自己的不足，工作中应该认真仔细，细节决定成败，还有我们的动手能力比较缺乏，这次实习弥补我的不足，我以后会努力提高我的专业水平。

认识实习期间，我认识了很多仪器设备还有流程装置，这为我以后进入工厂奠定了基础，把书本知识和设备技术相结合，开阔了眼界，增长了见识。

参考文献

[1]胡章文.化工原理实验.安徽：

安徽科技学院，2009

[2]厉玉鸣.化工仪表及其自动化.北京：

化学工业出版社，2011

[3]柴诚敬.化工原理.北京：

化学工业出版社，2013

[4]付永.浅谈化工拆装技能：

河南科技，2014

附录一：

附录二

附录三

附录四

附录五

附录六