16后张法预应力张拉施工工艺Word文件下载.docx
《16后张法预应力张拉施工工艺Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16后张法预应力张拉施工工艺Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2钢筋施工机具：
钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
3模板施工机具：
电锯、电刨、手电钻等。
4混凝土施工机具：
强制式混凝土搅拌机、棍凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。
5工具：
扳手、直尺、限位板、卡尺等。
6锚具、夹具和连接器应符合下列规定：
（1）锚具、夹具和连接器应符合本标准“先张法预应力张拉施工工艺”章节相关要求；
（2）预应力筋，锚具、夹具和连接器，应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。
锚具、夹具应符合设计要求，锚垫板应能安装密封盖帽，锚具产品应通过省、部级产品认证。
锚具、夹具使用前应进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并符合现行国家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007的规定。
（3）预应力筋锚具应按设计要求釆用。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
（4）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
（5）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
7预应力锚具、夹具和连接器应设专人保管，在贮存、运输时均应妥善维护，避免锈蚀、站污和机械损伤，避免混淆或散失。
16.2.3作业条件
1施加预应力的锚具、夹具和连接器已经过校验并有记录。
张拉机具与设备、灌浆机具准备就绪。
2混凝土构件（或块体）的混凝土强度及混凝土龄期必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔
道及埋件应经检查验收合格；
要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。
3预应力筋或预应力钢丝束已穿束完毕。
4灌浆用的水泥浆液的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。
5张拉场地平整，张拉的两端有安全防护措施。
6已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。
16.2.4技术准备
1图纸会审已经完成并进行设计交底。
完成专项施工方案编制、审批工作。
完成安全技术交底。
2对张拉设备进行检验，并对千斤顶、油泵、压力表系统进行配套检定。
3对工人进行培训，考试合格；
专业技术工种持证上岗。
4进行安全技术交底；
落实组织、指挥系统。
16.3操作工艺
16.3.1工艺流程
预应力管道（波纹管）下料→锚垫板安装→预应力管道安装（与非预应力筋配合安装）→预应力筋下料→穿束→预应力混凝土施工（梁体或块件预制）→梁体或块件混凝土强度及混凝土龄期已达到设计要求→拆模→检查锚垫板→安装张拉设备→摩阻测定→初张拉→持荷→锚固→孔道灌浆→封锚。
16.3.2后张预应力管道下料、安装
1预应力管道（波纹管）下料前作业班组必须对波绞管再进行检查，应按进场验收记录、核对其类别、型号、规格、数量及外观质量。
2预应力管道（波纹管）下料应按设计要求，计算其长度。
预应力管道（波纹管）下料应釆用砂轮锯，不得釆用电弧切割。
3依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离，用粉笔在模板及钢筋上画出波纹管纵横向位置。
预应力管道（波纹管）应与梁体或块体的非预应力筋相间配合安装。
4预应力管道（波纹管）的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。
5预应力管道可用定位网（钢筋支架）控制其位置。
定位网（钢筋支架）可用4Φ10钢筋焊成，钢筋支架内侧尺寸同波纹管外径。
6安装定位网（钢筋支架）：
固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢（将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固），管道与定位钢筋绑扎结实，间距为每隔500mm设一道，曲线段与锚垫板附近适当加密。
7安装波纹管：
定位网安装好后，将波纹管穿人定位网方格内。
安装波纹管时注意对其保护。
8管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道敞口处，可用密封胶带封堵。
9波纹管与喇叭口相接处，波纹管插人喇叭口内的长度不应大于喇叭口的直线段长度，以防影响钢绞线护展而增大摩阻。
10梁端预留准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管作为套管，套管与梁端平齐，待与下跨波纹管进行套接。
11安装波纹管时应同时在管内穿一根钢丝，作为牵引线。
12预应力管道（波纹管）压浆孔，其孔径一般为20～25mm，施工时注意不要将其封堵。
排气孔一般设置在管道的最高部位，其间距为20～30m—道。
排气管为塑料管，管径为20～30㎜，与波纹管的连接用与波纹管配套的卡子或用胶带纸封闭连接，连接处要密闭，排气管应伸出将浇混凝土顶面200mm为宜。
16.3.3锚垫板安装
1锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。
2在模板上准确放出锚垫板位置，然后在其中央打孔，孔径略大于波纹管孔径，锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
3锚垫板上的灌浆孔要用同直径管丝堵封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，喇叭口与波纹管相接处，要用密封胶带缠裹，防止漏浆堵孔。
4螺旋筋应按设计要求安装，其轴线应与锚垫板平面垂直。
16.3.4后张预应力管道安装应遵循下列规定：
1后张法预应力筋孔道的规格、位置、数量和形状应符合设计要求。
孔道应平顺。
端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，应调整普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确。
2管道应釆用定位钢筋固定安装，应能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m；
对于胶管不宜大于0.5m；
对于钢管不宜大于lm；
曲线段宜适当加密。
3金属管道接头处的连接管宜釆用大一个直径等级的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。
连接时不得使接头处产生角度变化、不得在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，应用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。
4所有管道均应留压浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔；
需要时在最低点位置留排水孔；
在孔道的一端宜留溢浆孔。
压浆管、排气管和排水管应釆用最小直径为20mm的标准管或适宜的塑料管（PVC管），与管道之间的连接应釆用金属或塑料结构扣件，长度应满足从管道引出结构物之外。
PVC管安装完毕后在管内插人钢筋一根，以免堵管或因受外力而折断；
泄水孔宜设置在波谷处，泄水孔可用胶管或PVC管做成，管端要引到模板外侧。
5孔道两端的锚垫板应与孔道轴线垂直，锚垫板位置应符合设计要求。
6预应力管道形成后，应立即进行通孔，检查所有孔道是否贯通，如有堵塞应及时疏通。
孔道完成后应及时将其端面盖好，防止杂物进人。
7波纹管在施工过程中，严禁电焊火花碰到波纹管。
16.3.5预应力筋下料
1预应力筋下料前，作业班组必须再次核对预应力筋的规格、验收记录，检查其外观质量。
预应力筋的下料长度应经过计算确定。
计算时应考虑下列因素：
构件孔道的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。
2预应力筋的切断，宜使用砂轮锯，不得采用电弧切割。
钢绞线切断前，应在距切口50mm处用钢丝绑牢。
3钢丝束的两端均釆用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000；
当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1/5000,且不得大于5mm。
对长度不大于6m的先张预应力构件，当钢丝成束张拉时，同束钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。
4预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应釆用强度相等的预应力钢材。
编束时，应逐根梳理直顺不扭转，绑扎牢固（用火烧丝绑扎，每隔lm—道），不得互相缠绞。
5编束后的钢丝和钢绞线应按设计图编号分类存放。
钢丝和钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
16.3.6预应力筋穿束
1预应力筋穿束应按设计要求进行。
当设计无规定时，穿束可在混凝土浇筑前或浇筑后进行；
先穿束后浇混凝土时，浇筑之前，必须检查管道，并确认完好；
浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。
先浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。
2对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束整体装人管道中，也可逐根将钢绞线穿入孔道中。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确、孔道内应畅通，无水和其他杂物。
3穿束前应对孔道进行清孔。
穿束可釆用金属网套法（穿束器），由人工或绞盘，也可用慢卷扬机穿束。
先用孔嗤内预留钢丝将牵引网套的钢丝绳拉人孔道内，再将钢绞线通过钢丝绳缓慢拉入孔道内。
预应力筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。
4预应力筋安装的保护：
（1）混凝土釆用蒸汽养护时，养护结束前不得装入预应力筋。
（2）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则对预应力筋应釆取防锈措施。
空气湿度大于70%或盐分过大时：
7d；
空气湿度40%～70%时：
15d；
空气湿度小于40%时：
20d。
（3）进行焊接操作之前必须采取防止电火花损伤波纹管及管内预应力筋的措施，焊接操作时应有专人负责波纹管及管内预应力筋保护工作。
5当釆用先穿束后浇筑混凝土工法，在浇筑混凝土之前，必须将管道上一切非有意留置的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动。
16.3.7预应力混凝土施工（梁体或块件预制）
预应力混凝土梁体或块件预制，应符合本标准第3章规定，并应符合下列规定：
1优先釆用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰桂酸盐水泥。
2预应力混凝土配合比应符合本标准第3.2节的规定。
3预应力混凝土可掺人适量的外加剂，但不得掺人氯化钙、氯化钠等氯盐。
从各种材料引入混凝土中的氯离子总含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当超过水泥用量的0.06%时，宜釆取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施；
4混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3,特殊情况下不应超过550kg/m3。
5浇筑混凝土，宜根据结构的不同型式选用插人式、附着式或平板式等振捣器进行振捣。
对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应加强振捣。
浇筑混凝土时，对后张构件应避免振捣器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件等，以保证其位置符合设计要求。
6浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次完成；
梁身较高时也可分两次或三次浇筑；
梁身较低时可分两次浇筑。
分次浇筑时，宜先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。
7混凝土浇筑并初凝后，应立即开始养护。
16.3.8摩阻测定
张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。
16.3.9预应力钢束伸长值的计算
1当预应力筋采用控制应力方法进行张拉时，还应以预应力筋的伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
2一端张拉时，预应力钢束的有效长度应从固端锚头取到张拉端千斤顶的工具锚处；
两端张拉时预应力钢束的有效长度应取到两端千斤顶工具锚处。
3计算应力取扣除孔道摩阻损失应力后的平均应力，一端张拉时取主动端与被动端的平均应力计算，两端张拉时取梁中心断面与张拉端的平均应力进行计算。
4预应力筋张拉的理论伸长值△L（mm）可按下式计算：
△L=PpL/ApEp
式中：
Pp—预应力筋的平均张拉力（N）；
直线筋取张拉端的拉力；
两端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值。
L—预应力筋的长度（mm）。
Ep—预应力筋弹性模量（N/mm2）。
Ap—预应力筋截面面积（mm2）。
5预应力钢材平均张拉力的计算
预应力筋平均张拉力P按下式计算：
P=P[1-e-（kx+μθ）]/kx+μθ
P—预应力钢材张拉端的张拉力（N）；
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；
k—孔道每lm局部偏差对摩擦的影响系数参见表16.3.9；
μ—预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数，参见表16.3.9。
注：
当预应力钢材为直线且k=0时，P=P。
表16.3.9系数k及μ
项次
孔道成型方式
k
μ值
钢丝束、钢绞线
精乳螺纹钢筋
1
预埋铁皮管道
0.003
0.35
2
抽芯成型孔道
0.0015
0.55
3
预埋金属螺旋管道
0.20～0.25
0.50
16.3.10预应力设备安装
1安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线相重合，不得偏移。
2锚具、顶楔器和千斤顶的安装顺序应符合设计要求及产品说明书规定，常规安装顺序如下：
安装工作锚环。
安装工作锚夹片*安装顶模器。
安装千斤顶。
安装工具锚、安装工具锚夹片。
3预应力设备安装应遵守下列规定：
（1）锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂等杂物。
（2）钢束外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩踏以免带上脏物。
（3）穿入工作锚的钢束要顺直、对号入座，不得使钢束扭结交叉。
（4）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内、并与孔道对中，三个夹片之间隙要均匀，每个孔中必须保证有三个夹片。
夹片安装完后其外露长度一般为4～5mm并均匀一致。
（5）安装顶楔器时不要用手去提油嘴，以免将油嘴册裂、漏油或损坏。
（6）安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。
（7）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3～5mm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚的位置一一对应，不得交叉、扭结。
（8）为了工具锚能顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂，润滑剂可用石蜡，也可用机油石墨。
（9）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片其重复使用次数一般不宜超过10次，对于重复使用不超过两次的夹片，经过清洗，除去润滑剂后，可用于工作锚中。
16.3.11预应力张拉端的设置
1预应力张拉端的设置应符合设计要求。
2当设计无具体要求时，应遵守下列规定：
（1）当为曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；
长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；
（2）曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉；
（3）当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端；
（4）当两端同时张拉同一束预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
16.3.12张拉顺序和预应力筋张拉程序
1预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
2当设计无具体要求时，可釆取分批、分阶段对称张拉。
张拉顺序一般宜先中间，后上、下或两侧。
若有两个平行孔道，应以同时张拉为宜。
3预应力筋张拉程序应符合设计要求；
当设计无具体要求时，其张拉程序可参照表16.3.12的规定。
表16.3.12后张法预应力筋张拉程序
预应力筋种类
张拉程序
钢绞线束
对于夹片式等有
自锚性能的锚具
普通松弛力筋0→初应力→1.03σcom（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcom（持荷2min锚固）
其他锚具
0→初应力→1.05σcom（持荷2min）→σcom（锚固）
钢丝束
精轧螺纹钢筋
直线配筋时
0→初应力→σcom（持荷2min锚固）
曲线配筋时
0→σcom（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初应力）→σcom（持荷2min锚固）
1.表中σcom为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值；
2.两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；
3.梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，持荷5min后测伸长和锚固。
16.3.13张拉应力控制
1预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。
当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
2控制张拉应以控制应力为主、测量预应力筋的伸长值为校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±
6%以内，当超过时应暂停张拉，待查明原因并釆取措施进行调整后，方可继续进行张拉。
16.3.14预应力钢束实际伸长量的测量和计算（夹片式锚具）
1安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量（限位板槽深）△Lo（mm）。
2张拉到初应力σ。
（一般取控制应力的10%～15%为宜），再开始张拉和计测伸长值。
对于张拉到初应力σ。
的伸长量，可用张拉到20%～30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为△L1。
3量测从10%～15%应力开始至张拉完成预应力束的伸长量为△L2。
4对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值C,但实际操作中可以忽略。
5实际总伸长量△L
△L=△L1＋△L2－（△Lo—n）
△L1—从0到初应力的伸长量（mm）；
△L2—从初应力至最大张拉应力间的实际伸长量（㎜）；
△Lo—张拉前夹片外露量（mm）；
n—张拉完成后夹片外露量（mm），一般取2～3mm，，
6当理论伸长值与实测伸长值相差超过±
6%时，应暂停张拉，待查明原因并釆取措施进行调整后，方可继续进行张拉。
16.3.15断丝、滑丝张拉过程中预应力筋断丝、滑丝的数量不得超过表16.3.15的规定。
表16.3.15后张法预应力筋断丝、滑丝限制
项目
控制值
钢丝束、钢绞线束
每束
1根
每束钢绞线断丝、滑丝
1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1%
单根钢筋
断筋、滑丝
不允许
钢纹线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。
16.3.16预应力张拉后的检查及记录
1检查有无滑丝，若发现滑丝，其数量不得超过总数量的1%，否则应进行更换后，重新张拉。
2检查有无断丝，若发现断丝，其数量不得超过总数量的1%，否则应进行更换后，重新张拉。
3检查夹片的外露量，锚头与夹片为配套产品，夹片外露量为1～3mm，当发现普遍存在外露量大于3㎜时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。
4检查夹片外露量是否一致。
5张拉每一束（根）预应力筋后均应填写施工记录。
16.3.17锚固
张拉控制应力达到稳定后方可进行锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应釆取防锈蚀措施。
锚固完毕后、经检验合格后方可进行切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割，应釆用砂轮机切割。
16.3.18孔道压浆
1预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，（孔道宜在预应力完成后3d内压浆），多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张完一跨立即灌注一跨。
2压浆前应使孔道干净、湿润，可用压力水（或采用对管道和预应力混凝土工程无防蚀的中性洗涤剂稀释水）冲洗孔道，再用不含油的压缩空气将孔道内水分吹干。
16.3.19压浆材料
1水泥
水泥宜釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级。
其质量必须符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。
2水
拌合水宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水中应不含对预应力筋和水泥有害的成分，并应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
3砂
压浆用砂应釆用细度模数为1.6～2.0，并应符合国标《建筑用砂》GB/T14684-2001第五章“技术要求”规定、II类以上的细砂。
4外加剂
宜釆用有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，所用外加剂不得含有对预应力筋和水泥有害的化学物质，外加剂的用量应通过试验确定。
16.3.20水泥浆
孔道压浆宜釆用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无规定时不应
升级会员 