6压缩机嵌入式酒柜性能检验指导书文档格式.docx

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所属部门

质检部

共4页

第1页

项号

检验项目

质量特性要求

重要度

检验方法

检测手段

备注

一

温度巡检

两次温度巡检均应小于或等于附表规定。

注：

对新产品试制批量生产3个月以前实施两次温度巡检，对新产品试制批量生产3个月以后及老产品实施一次温度巡检。

【A】

1、将每台酒柜插上电源（注意区分110V和220V不同的电源），并将温度设定在最小值（一般为5℃，双温柜的下温区为12℃），记录每条线的通电时间（以该条线上第一台冰箱的通电时间作为起始通电时间）；

2、每次测温均要记录所测温度，第一次在酒柜通电2h时进行，第二次在酒柜通电12h时进行，第三次在酒柜通电24h时进行；

对新产品及一些有特殊要求的产品，要求第三次测温在冰箱通电48h时进行；

3、测温位置为：

内胆台阶中间位置。

红外线测温仪或测温仪

二

回气管结霜

回气管外露部分不应出现结霜的现象，但允许有雾状凝露和轻微的珠状凝露，当相对湿度≥90%时，允许有少许少量水珠滴下。

【B】

在进行温度巡检时目测检查。

目测

三

冷藏室结霜

有蒸发器装在内胆背后的箱体，箱体后壁结霜应均匀。

在进行制冷温度巡检时目测检查相关箱体后壁的结霜情况。

发至部门

技术部

质保部

生产部

检验科

编制（日期）

审核（日期）

会签（日期）

标准化（日期）

批准（日期）

签收

日期

2010年5月10日

第2页

四

箱体凝露

在制冷期间：

相对湿度<

75%时，不允许出现凝露现象；

相对湿度≥75%时，允许出现珠状凝露；

相对湿度≥90%时，允许出现流水状凝露。

但后板的储液器和制冷管道部位不应出现较后板其它部位更严重的凝露。

【B】

在进行制冷温度巡检的同时目测箱体表面的凝露情况。

五

焊口泄漏

酒柜压缩机仓内的各焊口无泄漏。

【A】

在进行制冷温度巡检时，用目测手感方法检查各焊口是否有“漏油”等泄漏现象。

手感

六

压缩机噪声、震动

在酒柜通电期间，压缩机应正常工作，无异常噪音和震动；

各管道间距应≥10mm；

有防震胶（套/块）保护的防震胶（套/块）应齐全无缺。

1、在进行制冷温度巡检时凭感觉、听觉检查压缩机是否正常工作及有无异常噪音和震动；

2、检查有无碰管现象，管道间距是否合乎要求；

3、检查防震胶（套/块）是否到位。

耳听

七

箱内照明灯、箱外广告灯

在酒柜通电状态下，箱内照明灯、应随着开关的开、关而亮、灭，不应有灯不亮或灯闪烁等异常现象。

1、在酒柜通电期间，检查箱内照明灯灯是否正常工作；

2、温度巡检时，检查箱内照明灯是否能正常开关，手动开关是否灵敏，是否存在灯不亮或灯闪烁等异常现象。

2007年12月5日

第3页

八

温控器

1、温控器轴转动平滑，带照明灯的酒柜，在主转动过程中，照明灯不应闪亮，转到0点灯应灭；

2、温控器刻度点（0点和最大点）与旋钮指示点的误差为±

0.2点。

3、温控器停机点应符合下列要求：

环境温度

停机点

35℃以上

3点以上

25℃~35℃

4点以上

20℃~25℃

5点以上

20℃以下

6点以上

4、温控器旋扭的出厂位置：

3档。

在进行温度巡检时，将温控器从不停机点缓慢旋到压缩机停机点，检查是否转动平滑（凭手感和听觉），并观察温控器刻度是否符合规定，同时观察0点刻度和最大点刻度与指示点的对准情况。

听觉

目测

九

电子显示板

1、按键反应灵敏，无按不下、接触不良等缺陷；

2、显示板显示正常，不应该出现无显示或显示错误的情况。

1、在进行制冷巡检时，对显示板的按键逐一进行检查，并同时观察显示板上的数字显示值；

2、确定电子显示板符合质量要求后，按照工序指导卡的要求把显示板调到出厂状态的设定值。

电器有限公司

第4页

制冷性能合格判定附表一（R134a）（R600a）

序号

产品型号

环境温度≤25℃

环境温度>

25℃

2h测温

4h测温

2h测温

1

WRF-22

5~＋10℃

5~＋8℃

2

WRF-58

3

WRF-80

4

WRF-150

5

WRF-168

6

WRF-228

7

WRF-320

8

WRF-450

文件名称压缩机嵌入式酒柜商检线检验指导书

商检

共5页

检漏

制冷剂年泄漏量≤0.5克／年

1、根据目前总装车间所使用的制冷剂种类，将检漏仪上的检测气体类型设定为R134a和R600a，同时将检漏仪的报警上限值设定为0.5克／年，当冰箱通电30秒以上流到检漏工位时，手持检漏仪吸枪，使探头靠近各个焊口（探头的移动速度为25毫米／秒），吸枪嘴与冰箱管道焊口必须保持≤4mm的距离，其中每个焊口的停留检测时间不少于2秒；

2、“低压”检测包括：

压缩机吸气管、封尾管和回气管等部位的焊口；

（BD-88/H内蒸发器焊口）

3、“高压”检测在开机时间大于15s后进行，其中包括：

压缩机排气管、除露管、冷凝管、干燥过滤器、毛细管等部位的焊口；

4、对进入商检房的箱体，根据不同的电压要求接通相应的电源，当箱体流到检漏岗位时，检验员根据上述要求进行检测，如果检漏仪无报警，则箱体自然流到下一工位；

5、如果检漏仪报警，则用检漏水对有泄漏的冰箱进一步确认具体部位，并在不合格品标签上注明泄漏焊点的标号，再把标签贴在箱后板上，同时拔下电源插头；

通用检漏仪

共5页

6、对于R134a冰箱水检增加下列要求：

a、发现低压焊口泄漏的冰箱，然后擦干焊口表面检漏液，并作好标记；

b、发现高压焊口泄漏的冰箱，要擦干检漏液后才能拔下电源插头；

7、下班时将检漏不合格品的原始记录交给“功率”检验岗位的检验员统一汇总后报班组统计员。

1、检漏水配制方法：

a、要求检漏水的浓度为1%[用自来水作溶剂，1盅（0.5升）检漏粉用1桶水（18升）稀释]，当检漏粉放于水中时，要搅拌直至全部溶解；

b、配制后的检漏水用盖盖好，保持清洁，三天内用完，若检漏水混浊或受到污染则不能再用；

c、由班组长安排专人对检漏水进行配制，其他人不得自行配制；

d、盛检漏水的器具要保持清洁，不许有污垢，使用检漏水时要先搅拌均匀。

低压功率检测、

箱体压缩机在85％的额定低压下能正常起动，起动功率符合附表的要求；

（AC：

110V/220V---AC93V/187V）

1、岗位检验员上岗前须熟记各型号酒柜的合格检测功率范围（见附表）；

2、当酒柜流到功率检测位置时，多功率电功仪会自动显示检测功率，检验员根据检测要求作出检验判定，并在《冰箱检验原始记录表》上记录箱体的产品编码纸编号及相应显示功率，合格的箱体在记录表的相应位置盖上“合格”印章，不合格的盖上“不合格”印章，同时在酒柜的后板贴上“不合格品”标签，并注明原因；

3、下班时将《检验原始记录表》交到班组统计进行统一汇总。

多功率电功仪

接地电阻

接地电阻≤0.13Ω

（包括电源线的电阻值）

（施加AC12V和250＋0.5A电源）

当酒柜运行至该检验工位时，将测试铁夹夹住干燥过滤器或其它金属件，按下自动测试按钮，观察测试仪的检测数据，注意区别酒柜的电压是220伏还是110伏，如果测试仪无报警，则为合格，否则为不合格。

测试完毕后，测试仪自动停机，松开测试铁夹，拔出被测箱的电源插头。

1、总装车间：

测试合格，无须贴合格标识（注：

合格标签由后工序检漏岗位标识），不合格的箱体在《检验原始记录表》上记录其编号，并注明原因，同时将“不合格品”标签贴在箱后，并注明不合格原因。

2、总装车间：

测试合格（注：

包括前工序即检漏岗位也必须合格）的箱体在其后面贴上“合格”标签，不合格的箱体在《检验原始记录表》上记录其编号，并注明原因，同时将“不合格品”标签贴在箱后，并注明不合格原因。

下班后将不合格品的原始记录交给“功率”检验岗位的检验员统一归档汇总后报班组统计。

四合一、五合一安全参数测试仪

按国家标准接地电阻≤0.1Ω，但现场操作要加导轨和导线的电阻，所以增加0.03Ω,即≤0.13Ω

记录表《检验原始记录表》

绝缘电阻

施加AC500V的电压，绝缘电阻≥100MΩ

耐压

动作（泄漏）电流≤5mA

（施加AC1800V的电压，时间1秒钟）

泄漏电流

泄漏电流≤0.5mA

（额定电压为110V，施加116±

1V电压）

（额定电压为220V，施加234±

低压启动

施加启动电压额定电压

187±

1V　220V

93±

1V　　110V

小冰箱能正常运转判定合格

第5页

功率合格判定表

R600a

R134a

功率（W）

9

10