隔离式减振垫供货技术条件教材Word格式文档下载.docx

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GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T528/ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1/ISO7619-1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法

GB/T2828.1－2003计数抽样检验程序第一部分

GB/T10654-2001高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定；

GB/T10653-2001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定；

GB/T3512－2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T7762－2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

TB/T2626-1995铁道混凝土轨枕下用橡胶垫板技术条件

DIN53513处在非共振频率强迫振荡条件下的弹性体粘弹特性的测定

DINENISO527-3/5/100塑料抗拉性能的测定。

第3部分：

薄膜和片材的试验条件

DIN53428泡沫塑料暴露于液体、蒸汽和固体环境下塑料性能的测定

DIN45673机械振动:

铁路轨道用弹性部件

DBS918071-1执行按照德铁标准供货技术条件

1.1.3技术要求

减振垫材质和产品性能应满足橡胶或聚氨酯产品的耐久性和刚度、阻尼等力学性能指标的要求。

1.1.3.1减振垫材质采用橡胶时，应满足下列要求：

1产品结构组成

隔离式减振垫是由覆盖层、编织层、夹层组成的结构，底部为锥形阻尼层，主要通过下层的圆台状橡胶弹簧提供弹性。

其基本组成为:

覆盖层、编织层、夹层及阻尼层四部分。

2型式尺寸、长度、外形允许偏差

1）型式尺寸允许偏差应满足下表3.6.3-1要求：

项目

允许偏差

成品

厚度

±

1mm

搭接条宽度

3mm

覆盖层

0.5mm

夹层

阻尼层

圆锥高度

0.3mm

圆锥间距

圆锥上部直径

圆锥下部直径

L/Z型密封条

高度、宽度、厚度

2）减振垫层平整度的允许偏差不大于±

1mm/m。

3产品交货计量单位

1）隔离式减振垫和搭接条应按照平方米进行计算。

2）密封条应按照延长米进行计算。

4对原材料的要求

1）生产减振垫的橡胶应采用天然橡胶或合成橡胶，不得采用再生橡胶。

2）减振垫橡胶材料需要与加强剂、防老化剂、防氧化剂、防臭氧剂等材料混合，以保证达到设计要求的使用寿命、耐久性和耐老化特性。

5制造方法

1）减振垫层应采用专门制造工艺，以期达到稳定的静态和动态特性。

2）密炼环节主要技术要求：

密炼自动控制，超温及到时间自动排料，大料控制公差±

50g，小料控制公差±

1g。

3）压延环节主要技术要求：

温度控制±

3℃，厚度控制－0.2~＋0.3mm。

4）硫化环节主要技术要求：

3℃，时间和硫化压力按要求设定。

6材料物理性能

物理性能表1

覆盖层

项目

检验方法

额定值

硬度ShoreA

GB/T531－2008

58±

5

耐裂强度MPa

GB/T529－2008

>

10

撕裂伸长率%

350

延伸断裂抗力N/mm

压力变形剩余（70℃、24小时）%

GB/T7759-1996

<

30

抗臭氧性（48小时/50pphm/30℃/20%伸长率）开裂

GB/T7762-2003

物理性能表2

阻尼层

GB/T53－2008

43±

GB/T52－2008

15

500

压力变形残余（70℃*24小时）%

GB/T7762-1996

25

抗臭氧性（48小时/50pphm/30℃/20%伸长率）

开裂

静力基础模量N/mm³

（最终成品的试件尺寸300mm×

300mm）

附录A

0.019±

0.004

物理性能表3

夹层

69±

GB/T529-2008

20

撕裂伸长%

耐水性（168小时/50℃）

拉伸强度变化率%，<

GB/T1690

拉断强度变化率%，<

老化性（180小时/70℃）

GB/T3512

物理性能表4（检验方法按照FZ/T13010标准）

01编织层性能标准

规格

检验项目

使用材料：

EP-200

断裂强度

经线，N/mm≥

240

纬线，N/mm≥

90

断裂伸长率

经线，%

27±

纬线，%

32±

02编织层性能标准

EE-200

经线，N/mm≥

230

96

19±

22±

1.1.3.2减振垫材质采用聚氨酯时，应满足下列要求：

1产品外观质量

减振垫采用微孔弹性减振材料，外观呈平板结构，外观表面应平整光滑、不翘曲，修边整齐、无瑕疵。

1）减振垫的长度和宽度应符合设计图的规定，允许偏差:

5mm。

2）减振垫厚度应符合设计图的规定，允许偏差:

0.5mm。

3）减振垫平整度的允许偏差不大于±

4材料物理性能见下表

参数

单位

标准

备注

使用寿命

年

不小于50年

使用环境温度

℃

-30℃—+70℃

重量

kg/m2

≤10

mm

静基础模量

N/mm3

见技术条件

≤0.01

动静刚度比（动态/静态）

≤1.2

动静基础模量比值

延展率

%

GB/T10654-2001

≥76

老化后延展率变化

GB/T3512

≤10%

Mpa

≥1.9

老化后断裂强度变化

永久压缩变形

GB/T10653-2001

≤6

压缩率30%，70℃,22小时，解除压缩30分钟后

抗臭氧性

开裂

GB/T7762

疲劳性能

静基础模量、厚度变化不超过5%

施加周期荷载0.9kN-2.25kN，加载频率（4±

1）Hz，荷载循环周期1000万次，测试样品尺寸：

300mm*300mm

列车通过时道床最大垂向动态位移

≤3

1.1.4疲劳性能

1、疲劳性能应满足如下要求：

采用试件尺寸300mm×

300mm，在1500万次0.01～0.05N/mm2的脉动荷载疲劳测试后（加载频率3～5Hz，道垫温度增加至或超过40℃，频率必须降低或通过冷却避免温度超过40℃），隔离式减振垫垫表面不得有破坏或粘状异样，厚度变化不得超过1mm，静力基础模量变化不超过3%。

应保证使用50年的厚度变形不大于20％。

2、适用环境温度：

-40℃～+70℃。

3、弹性减振垫层的外观表面应平整光滑、不翘曲，修边整齐、无瑕疵。

4、外观缺陷：

1）缺胶：

两个工作面上，因杂质、气泡、水纹、闷气、海绵造成的缺胶面积总和不大于300mm2，深度不大于1mm，橡胶圆锥体缺胶每块不得超过四处。

2）毛边：

不大于3mm。

5、绝缘性能：

绝缘电阻应大于106Ω。

6、产品寿命：

减振垫产品需确保50年寿命，20年内，静刚度衰减需小于10％，50年内，静刚度衰减需小于20％。

7、减振性能：

保证轨道系统外轨隧道壁侧，0～80Hz，Z振级减振≥15dB。

1.1.5检验及验收规则

1、检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验不包括疲劳性能检验，型式检验包括全部项目。

2、有以下情况之一时，应进行型式检验：

材料、结构、工艺有较大改变时；

正常生产每满一年；

停产六个月以上，恢复生产时；

国家监督抽查时；

用户提出异议时。

3、验收规则

1）出厂检验

（1）以连续生产5000m2的产品做为一个批次，如果没有连续生产的或者不足5000m2的单独做为一个批次进行检验。

（2）应逐批对隔离式减振垫的规格尺寸、外观进行全检。

（3）应逐批对静力地基模量进行抽检。

2）型式检验

（1）检验项目:

外形尺寸、外观质量及本标准规定的各项物理力学性能。

（2）有下列情况之一者，应进行型式检验。

a）新产品的试制，批量投产前；

b）产品结构、原材料、配方、工艺、设备有重大改变时；

c）正常生产一年时；

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e）用户提出要求时。

3）判定规则

规格尺寸、外观及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品，若物理性能有一项指标不符合要求，可对该项指标进行复检，复检结果如仍不合格，则该批产品为不合格。

1.1.6标志、包装、运输及储存

1、产品的包装、标识要求

1）标识：

在产品规定的标志部位必须有清晰的、油水冲洗不掉的标记，并需注明：

产品名称，产品型号；

执行标准;

制造厂名称、生产日期和商标。

2）包装：

弹性减振垫层应用普通编织布包装牢固，且应附有出厂检验合格证。

包装内必须附有产品质量检验合格证，证上须注明：

产品名称、型号和批号；

制造日期；

制造厂名称和商标；

检查员代号或印章。

2、产品的运输技术要求

弹性减振垫层在运输过程中严格与油类、有机溶剂等有害于橡胶、聚氨酯类产品的化学药品接触，并应尽量防止暴晒。

3、产品存储的技术要求

1）减振垫应放在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存。

2）储存期内，减振垫层各项性能指标不得低于技术条件的规定。

1.1.7质量保证

1、质量保证体系

生产厂家应采用经有资质的质量体系认证机构认证和审核的按ISO9000规定建立的质量管理体系。

2、质量证明材料

质量证明材料应随产品发货一同到达客户，并应包含以下内容：

1）供方名称

2）需方名称

3）合同号

4）产品名称

5）交货状态

6）平方米数

7）件数

8）标准中规定的各项试验结果

9）供方质检部的印记

10）生产日期

附录A：

静力基础模量试验

试验设备为5t拉力试验机，试样尺寸300×

300mm2，上、下加载300×

300mm2，厚度不小于50mm的钢板。

预加静载到9kN，卸载停留10s，再一次加载0.02kN，不卸载（压力指数调零，压力不取消），而后正式进行试验。

正式试验开始时，将表分表指针调整指零（0.02kN压力不取消），以1mm/min的速度均匀加载至9kN（开始加载时，电脑记录道垫的压缩量ΔRi），不停留，以1mm/min的速度从9kN减载到1.8kN。

如此反复试验3次，将第3次在9kN、1.8kN测得的压缩量ΔRi分别记为ΔA和ΔB，即为在9kN和1.8kN时垫板的压缩量ΔA和ΔB。

垫板的静刚度按下式计算：

=0.08/（ΔA-ΔB）

式中：

——垫板静力基础模量（kN/mm3）；

0.08—标准系数；

ΔA—垫板在加载9kN时的压缩量（mm）；

ΔB—垫板在加载1.8kN时的压缩量（mm）。