还建小区配套工程施工组织设计Word格式.docx

还建小区配套工程施工组织设计Word格式.docx

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公司对该工程按“项目法”组织施工、实行管理。

建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，项目部对工程质量、进度、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。

公司对项目经理部直接管理，并在人、财、物的管理上，赋予项目部更多的自主权，并配备强有力的施工力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。

一、项目组织机构

在公司直接领导下，建立项目经理部,设置工程部、质安部、材设部、财务部、办公室，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。

项目领导班子成员由项目经理、技术负责人、项目副经理组成，各职能部门由专业技术人员组成。

施工班组包括模板施工班组、土石方施工班组、管道班施工班组、砌筑施工班组、砼施工班组、电工班组、修配班组、装修施工班组、钢筋施工班组等。

二、项目组织机构图（见下图）

施工组织机构框图

三、项目各职能部门职责

1、项目经理职责　

（1）精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、投资控制等方面工作。

（2）负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。

（3）负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。

（4）主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程保质按期完成。

2、技术负责人职责　

（1）全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规范。

（2）主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。

（3）监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。

（4）参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。

（5）审核、签署本工程有关技术文件。

　　3、工程部职责　

（1）熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。

（2）认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。

组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。

（3）根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。

（4）负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。

参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。

（5）按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。

（6）熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。

（7）负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。

4、质安部职责　　

（1）负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。

（2）负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。

（3）进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。

（4）对工程所属砼预制厂的产品质量实行监控。

（5）协助综合施工组做好质量保证资料的审查。

（6）负责与监理公司的联系与协调。

（7）巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。

（8）对违章指挥、违规违章作业的人员进行批评教育及处罚。

5、物资部的职责

（1）根据项目进度计划，编制砼的供应计划，并现场平衡各施工分队的用量，协调砼搅拌站的生产。

（2）组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各承包队伍原材料的采购和供应。

（3）对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。

（4）掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其维修、使用进行统一管理。

（5）协助解决各队伍机具和设备的租用问题。

6、财务部、办公室职责　　

（1）编制“资金用款计划表”，详细列明用款（项目）或理由，购物的单价、数量和总价，报主管领导审批。

（2）积极、主动做好经理部日常情况的收集和掌握工作，努力做好协调工作。

（3）搞好经理部内务工作、建立和完善经理部成员的考勤、着装、办公用品的领用制度，并监督执行情况。

（4）做好文书工作，合理使用车辆。

（5）协助做好施工过程的声像制作工作。

（6）做好工地及现场办公室的现场报道工作。

（7）做好日常接待工作。

第二节施工现场准备

1、做好“三通一平”，其中水源、电源就附近居民可提供的水、电源，与村委会协商解决，如有条件就近接入，或由发电机发电解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。

2、做好施工场地控制网测量放线工作。

3、落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。

4、机械设备的调试及购置。

5、做好材料储存、堆放。

6、及时提供建筑材料的试验申请计划。

7、落实临时设施及施工场地。

8、保安设施。

第三节施工技术准备

1、学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。

项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。

2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。

3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。

4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。

第四节材料准备

1、本工程材料的准备主要是根据施工图预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。

2、本工程所需物质均采用“货比三家”、就近选购的方法，选择信誉好，质量信得过的单位。

第五节施工程序

施工准备→测量放线→雨水管道施工→污水管道施工→道路基层施工→路面沥青工程施工→人行道及附属设施工程施工。

第六节施工总平面布置

1、布置原则

为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工按顺序进行，本工程施工平面图布置图原则如下：

（1）因地制宜，因时制宜，经济合理。

（2）现实可行，便于施工，地形平坦宽阔，少占农田，安全渡汛。

（3）布置符合现场卫生、安全、防火和环境保护等要求。

（4）防护设施采用市政钢护栏封闭，保证场区内正常施工。

（5）文明施工，易于管理。

2、平面布置与安排

为保证施工，计划在本标段二个施工段的中间设置施工临时设施，主要有办公室、搅拌站、库房、宿舍、食堂、钢筋棚、砂石料场、水泥库、警卫室等。

暂设设施标准为从检、不铺张浪费，安全实用，合理布局。

第三章主要施工技术方案和措施

一、排水工程设计方案

根据蔡王新村排水总体规划，该地区排水体制为雨、污水合流制。

1.1测量放线

1、根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。

每个检查井中设钉桩，

根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

1.2开槽

本工程由于地处小区房屋旁，地下水位比较高，排水干管及收水支管采用反开槽施工法；

开槽时实行人工结合挖掘机开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高10cm左右时人工清底，避免机械超挖而扰动原状土。

开槽时应在槽两侧设置排水沟，排水沟为30×

30厘米，并隔约50米设置一水窝子，深0.8米，，用泵将水窝子内的水抽入后排入附近旧排水系统中。

挖土采用挖掘机开挖，小区内沟槽深度基本都小于2m，可一步挖土到位，松散地方第一步挖土到位后立即进行支撑加固，再进行第二步挖土、支撑。

，确保施工安全。

沟槽土方随出随清理，均匀堆放在距沟槽10m以外。

1.3基础处理

管道基础应坐落在稳定的未扰动的地基土层上，当槽底遇到岩石硬质土、软膨胀土、不规则石块及浸泡土质不稳定土层等，且小于0.5米时应全部清除并挖至好土层，还填级配碎石至管道基础底部，填实整平；

当管道基础坐落于软弱地基且淤泥厚度大于0.5米时，抛石挤淤至0.5米后还填级配碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施做。

基础在填实整平后其压实度不得小于85%。

1.4管道安装

1.5沟槽回填

管道回填时槽内应无积水。

沟槽回填黄沙至管道中间。

其他地方采有素土回填，路面下沟槽回填压实度满足道路设计要求。

花坛内回填可采用自然回填。

1.6检查井施工

1、砌筑检查井，应在管道安装后立即进行。

管道安装后，砌筑混凝土砌块前应清除井底内的淤泥杂物。

2、砌筑时要灌浆，井壁与混凝土管接触部分填满砂浆。

各型检查井内外均采用M10水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。

D300收水支管：

坡度为1。

5%，与干管水流方向夹角在施工时可根据实际情况进行调整。

当收水井支管与其他地下管线在高程上或位置上发生处突时，可适当调整其深度和位置。

但覆土不应小于0.5米，如不能满足，应采用360°

包管。

雨水收水井井深按不小于0.5m做，雨水收水井采用大型平篦收水井，施工做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低10mm，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。

施工注意事项

1、施工时在道路交叉口及道路高程最低处设置收水井

2、新建管道如需穿越现状管道，施工时采取加固和保护措施

3、基础槽开挖应严格控制基底高程，严禁扰动原状土层。

4、在施工中如遇各种地上、地下障碍与土质设计不符，致使新建管道无法按设计施工时，必须及时通知建设单位，及设计单位协商解决。

道路工程施工方案

1、道路设计

2、道路工程施工技术准备

点线测设：

运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样。

高程测量：

以水准仪测设为主，采用双检制。

原地面测量：

沿小区内每一排房屋在墙上用红油漆做好路面控制高程。

3、道路路基施工方案

开挖至设计路面高后，如遇路床有淤泥，腐殖土路段，应及时与业主及设计单位联系，提出相应的处理措施。

（1）道路开槽：

道路开槽采用人工配合机械的形势进行开挖。

在道路开槽施工时，保证每台施工机械旁都有施工人员，以保证挖机对临近房屋不造成碰撞。

在开挖过程中，保证不超挖，不破坏原状土，不扰动原装土，测量人员随时跟随着开挖过程进行观测。

开挖完毕后，当路基宽度、含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。

先用推土机履带排压，履带板错1/3，速度1-2挡，排压4遍以上，然后再用震动压路机，错1/3轮宽，速度1挡，碾压四遍以上，再用三轮压路机，速度1档，静压3~5遍，采用“先慢后快”、“先轻后重”为原则。

压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应小于30cm。

碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，保证压实度达到设计要求。

若路基强度仍不能满足设计要求，则需对土基进行翻晒戗灰或换填处理，保证土基不出现弹软现象。

4.路面结构的施工：

水泥稳定层施工前期，对本工程所用水泥及碎石送往具有实验资质的实验室进行检测和做好水稳级配配合比。

1）4.5%水泥稳定碎石层基层施工

（2）施工方法：

水泥稳定碎石采用厂拌法施工，人机配合现场摊铺

（3）施工做法：

混合料摊铺前，将水泥稳定碎石下承层表面进行彻底清扫，清除浮土、杂物，并洒水充分湿润。

采用600型粒料拌合站进行拌和，采用载重8t自卸汽车运输，运输过程中为了防止水分蒸发，采取用彩条布覆盖。

根据拌和能力和运距采用10台自卸车运输，确保连续不间断施工。

混合料到达现场后用挖机散开，人工挂线进行精确整平。

配备1台型号为徐工3Y18/21光轮压路机和1台20T振动压路机。

碾压工作及时、紧跟，严格控制作业时间，从加水拌和到碾压成型时间间隔不能超过2小时，避免顶部混合料水分散发过快而变松散。

碾压按由低到高，先轻后重，先静压后振压的原则进行.碾压过程中压路机不能在工作面上调头。

碾压结束后，碾压表面达到平整密实，无轮迹裂纹、搓板起皮、松散、反弹现象。

碾压完成并经检验合格后开始养生。

采用洒水养生。

养生期间每天洒水次数视气候而定，始终保持表面湿润。

养生期一般为7天,养生期间，禁止车辆行走。

沥青砼路面工程施工

1）施工工艺流程基层清扫→洒布透层→沥青砼运输→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→接缝处理→清场

1、洒布透层在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。

透层油施工渗透性良好的乳化沥青，用量按0.7~1.5L/M2计。

喷洒透层油前应将基层表面清扫干净，为避免污染，应将侧平石、构筑物等进行遮挡。

2、摊铺封层封层采用0.8cm厚乳化沥青稀浆封层。

为保证封层质量，当温度低于5度时不得进行封层作业。

3、路面清扫、清缝补缝在沥青砼加铺施工前对现路面的纵、横向接缝及路面裂缝全部进行清缝，缝中的旧填料、杂物、尘土应清理干净，灌缝要饱满，灌缝料采用聚氨脂类或聚氯乙烯胶泥，接缝宽度在15mm以上时采用沥青砂或细粒式沥青混凝土填缝。

4、沥青砼的摊铺

⑴作业前先在摊铺机前方地面上洒一条灰线，直接洒在皮尺上，皮尺拿开后地面两侧各留有1cm左右的直线，摊铺机沿此线内侧行驶即可控制线路方向。

根据摊铺厚度并将找平梁支座调整到规定的高度，安置好铝合金梁（下面层）。

上面层采用“平衡梁法”找平，摊铺前将平衡梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器安放在摊铺机上，使摊铺机摊铺时带着平衡梁一起前进。

⑵调整摊铺机熨平板，转动拱度调节器，将熨平板调节至路面设计拱度，高度为各层厚度乘以各层的松铺系数；

调节完成后在熨平板全宽范围内垫2块木版，使熨平板放稳。

摊铺机在开始摊铺前2小时利用燃气对熨平板预热到100℃。

⑶摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄油水（食用油和水的比例为1：

3）混合液，不宜多刷以免聚积在料斗内；

并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。

⑷开始摊铺时由专人逐车检测混合料温度，沥青砼温度不低于135℃。

温度达不到要求的不得用于摊铺。

⑸摊铺时应保证连续供料，当待料时不应将机内混合料摊铺完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。

因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。

在摊铺中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断的向两侧送料，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片上。

铺筑时应使摊铺机料斗中的沥青砼保持一定数量，料斗的侧挡板有规律的拢料。

摊铺速度控制在3米/分钟（下面层）和2米/分钟（上面层）。

⑹摊铺面层过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。

窨井覆盖采用1米见方厚10㎜的钢板，钢板面向井的一面焊接∮18螺纹钢筋，防止钢板随摊铺机滑动。

在摊铺上面层前，把窨井抬升至实际摊铺高程。

窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及上面层摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路的情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，防止出现跳车现象。

⑺摊铺时摊铺机的两侧各安排一名民工跟车，主要是防止漏料，对摊铺机履带下进行清理，保持履带下干净，以免对平整度造成影响。

⑻摊铺上面层时对于搭接在卧石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。

摊铺时摊铺机摊铺边缘应距站石20--30㎝远，留下部分采用人工铺料拖耙耙平，人工铺料时高度应按事先画在站石上的标高线控制。

⑼铺筑时设专职测量人员检查沥青砼厚度及横坡度，检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不得少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；

每50米检查横坡一次，经常检查平整度，发现偏差及时纠正。

下面层因粒径较大，为保持外观质量及平整度，一般不进行补料；

上面层摊铺时则要严格按设计厚度及平整度要求进行，必要时人工对不满足要求的局部区域进行补料。

对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应派人局部找补或更换混合料。

且必须在技术人员指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作，找补时应采用细料。

人工休整作业过程中补料应及时，若沥青砼温度过低，应使用喷灯加热处理。

补料应在初压的第一次静压完成后马上找补，振压以后不得补料。

（10）在施工中应加强前后台联系，配备对讲机若干台；

避免信息传递不及时造成生产损失。

每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。

（11）雨天不进行摊铺作业，雨停待路面干燥后才能进行沥青摊铺施工。

在摊铺前，派专人了解天气情况，对预报为雨天的，根据情况不宜施工。

摊铺过程中如遇突然下雨，立即停止施工。

5、沥青砼的碾压

（1）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。

压路机以慢而均匀的速度碾压。

压路机从外侧向中心碾压，从低处向高处碾压。

相邻碾压带应重叠1/3－1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。

当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应距离支档2～3cm碾压，剩余部分人工用喷灯及手锤锤平，并用灰铲及刷子把边缘清理干净。

当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

各结构层碾压参数见下表结构层初压复压终压行驶速度Km/h行驶遍数沥青温度℃行驶速度Km/h行驶遍数沥青温度℃行驶速度Km/h行驶遍数沥青温度℃上面层32大于12043大于10042大于80下面层32大于1205～64大于10052大于80

（2）初压由一台双钢轮震动压路机完成，静压、振压各一遍。

碾压时应遵循“紧跟碾压，高温碾压，下层高频高幅，上层高频低幅”的原则，尽量少喷水。

初压应在沥青砼摊铺后较高的温度下进行，并不得产生推移、发裂，若压路机轮前产生推移现象，应先采用45°

角斜压。

初压后，应及时检查平整度、路拱及有无集料离析，不符合要求的，趁热修整。

复压采用一台重型轮胎压路机，轮胎充气压力不少于0.55Mpa。

复压的顺序与初压相同，碾压遍数应经试压确定，不少于4遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹；

复压时轮胎压路机应紧跟钢轮压路机高温碾压，以达到碾压密实度。

碾压时为了防止混合料粘轮，在轮胎压路机前后各派一名民工用油水混合液对胶轮进行涂刷，待轮胎自身温度升高后就不会出现粘轮想象。

终压紧接在复压后进行，采用一台双钢轮震动压路机完成。

应在混合料温度仍能保持充足以消除碾压轮迹时进行。

（3）压路机注意事项

①．压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。

压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。

在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

②．压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮用拖把涂刷油水混合液。

③．压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头、急刹或停车等候。

振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。

④．对压路机无法压实的拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型双钢轮压路机压实，边缘采用人工锤平。

⑤．在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械设备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。

6、接缝处理

（1）纵缝的处理：

本次摊铺为半幅施工，不能采用热接缝。

上面层应铺设挡板，挡板采用5cm厚钢模，沿中线用20cm长￠14钢钎固定。

铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。

碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后从边向中压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

上下层的纵缝错开0.25m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。

（2）横缝的处理：

本次施工下面层横缝采用斜接缝形式，上面层横缝采用平接缝形式。

相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。

铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料粘结。

但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。

施工可采用下列方法：

在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端不混合料铲齐后再予碾压。

然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。

从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。

摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求这，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

横向接缝的碾压应先用小型双钢轮压路机进行横向碾压，再进行45°

斜角碾压，最后用大双钢轮进行纵向碾压。

当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾