重点分项和重点部位质量检验标准Word格式.docx
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弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°
。
梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。
绑扎接头：
每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。
钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：
墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。
墙竖向钢筋可在一个截面搭接。
暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
钢筋搭接率：
受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
箍筋数量、弯钩角度、平直长度：
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。
箍筋数量检查：
按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱的距离不大于50mm，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。
箍筋弯勾角度135°
（开口处），平直长度l0d箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层尺寸计算。
9、检验方法：
观察和尺量检查。
梁内主筋在柱内绕开型钢，避免穿钢骨翼缘板，当需要在型钢腹板上穿孔适应在钢构件加工厂制作，不得在现场气焊穿孔或扩孔。
过程检查、控制。
（二）、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。
钢筋绑扎允许偏差
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
网的长度、宽度
±
10
2
网眼尺寸
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
箍筋、构造筋间距（拉钩等）
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平标高
+3，-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
梁、柱等重要制品抽查10％，但均不少于3件。
其中各项目每处均检查1点。
1、3、4、7、8、9、项用尺量检查；
2、6项用尺量连续三挡取其最大值；
5项用尺量量端中间各1点取其最大值。
检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
钢筋工程绑扎其他要求：
板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；
每根墙筋垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm；
墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，工程管理部应有钢筋防偏位措施后方可浇筑混凝土。
钢筋重点控制偏位；
垫块绑扎牢固。
（三）、钢筋焊接接头分项工程
1、钢筋焊接接头
钢筋焊接接头保证项目必须合格。
（1）焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求合有关标准的规定；
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查焊接试件试验报告。
（3）钢筋焊接接头基本项目检查必须达到合格标准。
评定代号：
合格○，不合格×
（有数字应记录数字）。
对焊接头，接头处弯折不大于4°
；
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹。
HPB300、HRB400级钢筋无明显烧伤，低温对焊时HRB400级钢筋均无烧伤，焊包均匀。
2、钢筋气压焊
（1）钢筋须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合有关规范的规定。
（2）钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形、凸凹不平或弯曲。
3、注意事项
（1）墙、柱钢筋位移：
墙、柱主筋插铁与底板上下铁需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加上塑料卡。
（3）搭接长度不够：
绑扎时应按照搭接倍数计算出搭接长度，并对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范规定。
（4）钢筋保护层过大：
马凳铁或拉钩加工制作一定要符合设计及规范规定。
4、成品保护
（1）不得踩踏已绑扎好的钢筋。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修整。
（3）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
二、模板工程
保证项目必须合格：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。
对照模板设计方案，现场观察或尺量。
对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。
（一）、模板工程基本项目必须达到合格标准。
（二）、接缝宽度不大于1.5mm（墙、柱模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条）。
观察和楔形尺检查。
（三）、接触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
观察检查
（四）、模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。
模板工程允许偏差
轴线位置
标高
截面尺寸
每层垂直度
相临两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
预埋螺栓
外露长度
+10，-0
预留洞
截面内部尺寸
其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。
1、3项用尺量检查；
2项用水准仪检查；
4项用2m托线板检查；
5项用直尺和尺量检查；
6项用2m靠尺和楔形尺检查；
7、8、9项用拉线和尺量检查。
检查基本项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
模板工程必须按下列要求做：
整层窗上标高（包括下标高）任意两窗相互高低差不大于5mm，窗侧边上下对齐以首层为基准点（每层如此，用7.5kg大线坠检查）；
模板应有防漏浆措施；
进场模板平整度不大于1mm；
水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足“精品工程”的要求；
水电留洞（钢模板）必须放任意两层洞边（对中心）垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；
顶板模板在板角上留100×
100mm养护支撑板。
阴阳角检测方法：
几何法（勾股定理）或阴阳角尺检查。
（五）、注意事项
1、柱模板易产生的质量问题：
截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板保证底位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁板模板易产生的质量问题：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下挠。
防止办法是，梁板模板应根据设计及方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距支柱的尺寸及间距。
使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长木方，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。
梁板模板应按设计要求起拱．防止挠度过大。
梁模板上口应有锁口杆拉紧．防止上口变形。
3、墙模板易产生的质量问题。
墙身超厚：
原因是墙身放线时误差过大．模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧；
墙体上口过大：
原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；
混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成；
角模与模板缝隙跑浆：
原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施（如粘接海绵条），固定措施不牢靠。
（六）、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬．以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。
4、模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
三、混凝土工程
必须外光内实。
混凝土面层不允许出项错台，阴阳角线条清晰、平直；
门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，能够达到直接安装门窗的程度。
内、外墙、顶板均达到不抹灰即能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙，实测项目达到高级抹灰标准。
（一）、混凝土保证项目必须合格。
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定：
水泥外加剂要有“三证”，砂、石有复试报告．资料能证明材料合格；
水要采用饮用水。
检查出厂合格证或试验记录，水泥外加剂应有准用证。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定：
混凝土必须有试配单，计量器具齐全，搅拌时间准确，养护按规定浇水或涂刷养护剂。
观察检查和检查施工记录。
3、评定混凝土强度的试块．必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验．其强度必须符合图纸设计要求。
检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告（含用统计方法或非统计方法评定）。
4、严禁出现裂缝（严格按施工方案进行施工，并做好浇水养护工作）。
观察和用刻度放大镜检查。
（二）、混凝土工程基本项目必须达到合格标准。
1、蜂窝（混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）：
不允许出现。
尺量外露石子面积及深度。
2、孔洞（深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷）：
不允许出现孔洞。
凿去孔洞周围石子，尺量孔洞面积及深度。
3、主筋露筋（主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。
）：
无露筋。
尺量钢筋外露长度。
4、缝隙夹渣层（施工缝处有缝隙或夹有杂物）：
无缝隙夹渣层。
凿去夹渣层，尺量缝隙或夹有杂物的长度。
（三）、混凝土工程允许偏差项目实测合格率达到设计标准，见附下表。
混凝土工程允许偏差
轴线位移
层高
全高
+3，-2
柱、墙垂直度
阴阳角
每层
≯20
阴阳角方正
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25，-0
井筒全高垂直度
≯30
其中：
柱、墙垂直，电梯井、表面平整度各测2点．其余各项均测1点。
1、3、7、8、9项电梯井的井筒长、宽对中心线用尺量检查；
2项用水准仪或尺量检查；
4项柱、墙垂直度，每层用2m托线板检查；
5项用2m靠尺和楔形塞尺检查；
9项电梯井井筒全高垂直度，用吊线和尺量检查。
混凝土工程必须符合下列要求：
顶板下皮（顶棚）平整度不大于5mm；
阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；
混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：
毛面均匀一致，无抹痕；
成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；
墙体混凝土强度达到4N/mm2以上时，才能安装楼板：
拆模强度必须在1N/mm2以上，并严禁板碰撞墙体，拆除门窗洞口模板时严禁用大锤敲击门口，防止因施工造成墙体裂缝，拆模后必须对墙体进行3d以上的喷水养护或喷混凝土养护剂。
影响混凝土观感的因素不允许存在。
检查达不到合格的混凝土坚决砸掉重做。
（四）、注意事项
1、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
原因是振捣不实、露振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫架措施。
因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确．发现问题及时修整。
浇筑时要严格分层浇筑、分层振捣。
振捣时．一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有露振现象。
2、缺楞、掉角：
配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。
3、偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；
混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
4、墙体烂根：
支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。
找平层不得嵌入墙体保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。
墙体混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。
底部振捣应认真操作。
5、洞口移位变形：
模板穿墙螺栓应紧固可靠．改善混凝土浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。
6、墙面气泡过多：
采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。
7、混凝土与模板粘接：
注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
8、插铁钢筋位移：
插铁不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（五）、成品保护
1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
3、应保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
5、钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。
其钢筋垫块不得有遗漏
6、散落的混凝土要及时进行清理。
四、卷材防水工程
每100m2抽查1处，但不应少于3处。
（一）、保证项目
卷材防水层保证项目必须合格。
1、卷材与胶结材料必须符合设计要求和施工规范规定。
观察检查和检查出厂合格证、准用证、防伪标志、试验报告．现场取样试验报告。
2、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。
观察和检查隐蔽工程验收记录。
（二）、基本项目
卷材防水层基本项目必须达到合格。
1、基层
基层牢固，表面洁净、平整（2m直尺，楔形尺检查不大于5mm），阴阳角处成圆弧型或钝角，冷底子油涂布均匀无漏涂。
2、防水层
铺贴方法和搭接（长边搭接10cm，短边搭接15mm）、收头符合施工规范规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤，无空鼓等缺陷。
3、保护层
保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
基础外墙防水找平层表面平整度不大于2mm、垂直度不大于3mm。
（三）、注意事项
1、卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找乎层不干，含水率过大：
空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；
或刷胶厚薄不均，厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；
施工中应控制基层的含水率，并应把好各道工序的操作法。
2、渗漏发生在穿过地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位。
伸缩缝未断开。
产生防水层撕裂；
其他部位由于粘接不牢、卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；
接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；
施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。
（四）、成品保护
1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后果。
2、防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙并在四周进行回填土。
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