地下室底板砼施工方案05库2Word文件下载.docx

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（3）、底胶（基层处理剂）配制：

I型液：

粉:

水=10:

10:

20的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

（4）底胶涂刷：

将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约3~8h干固不粘时，即可做下道工序。

（5）、涂膜防水层材料配制：

20的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

（（6）、涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；

如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，用量为0.7~0.9kg/m2。

（7）、涂刮第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间以前一层涂膜干固不沾为准。

（8）、涂刮第三道涂膜：

涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

每层厚度以0.5毫米为宜。

2.质量标准：

（1）、涂膜防水材料性能必须符合设计和有关标准规定。

并有产品合格证、试验报告。

（2）、涂膜防水层及其局部应加强的阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

（3）、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

（4）、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

（5）、涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

（6）、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。

保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

（7）、涂层尽量均匀，不能局部沉积，每层涂覆必须按规定用量取料，切不能过厚或过薄，若防水层厚度不够，可加涂一层。

（四）、钢筋工程

本工程为结合民用建筑修建的防空地下室,上部为三栋高层剪力墙结构，所有单体地面以下设整体地下室。

2-08#、2-09#、人防地下室基础为筏板板基础，筏板为500-700厚。

2-07#为管桩基础，底板300厚。

顶板为300~400厚，柱为600*600，墙板为300厚。

本工程采用的钢筋主要是三级钢、二级钢、一级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。

1、施工准备

（1）、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；

（2）、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；

（3）、在正式下料前要熟悉施工图纸。

并进行钢筋翻样，确定下料长度；

（4）、施工人员的落实。

2、钢筋采购

本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋加工及安装

本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。

加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。

对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。

加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况

底板钢筋接头采用直螺纹对接；

地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其他墙板、柱钢筋采用绑扎接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。

钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。

工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。

对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。

根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

待垫层施工完毕，强度达30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设40mm的混凝土垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设φ20@1000马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。

底板钢筋完工后，木工班组开始在基础周边搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定在钢管排架上，在墙板中部绑扎3～5档连通的水平钢筋，保证其稳定性。

首次浇筑的商品砼为底板以上40cm的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在底板以上40cm处设置钢板止水带一道。

塑料垫块必须牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度。

为保证钢筋绑扎间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致。

当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上进行操作。

所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过25%，且>

500mm。

绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。

按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。

未经许可不得截断钢筋，因预留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。

设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。

插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，内板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。

浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。

钢筋绑扎完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。

钢筋绑扎应符合下列规定：

（1）、底板钢筋应满扎。

（2）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（3）、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

（4）、受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。

（5）、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

（6）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

（7）、受拉钢筋的搭接长度应满足人防地下室规范要求。

（8）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。

（9）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。

（10）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：

（11）、、受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。

（12）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：

受力钢筋排距±

5；

箍筋横向钢筋间距±

20；

钢筋弯起点位置20。

保护层：

基础±

10；

柱、梁±

板墙壳±

3。

绑扎网长宽±

网眼尺寸±

骨架及高±

长±

10。

注意事项：

（1）、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。

钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙20mm，柱30mm，梁25mm，基础40mm，外墙混凝土迎水面50mm。

（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。

（3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。

（4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

（5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。

（6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。

砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。

4、钢筋验收

（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。

（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。

（3）、钢筋保护层：

本工程采用塑料垫块（基础底板采用混凝土垫块），梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。

钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。

六、模板工程

本工程采用16厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。

底板浇制时，外墙板在底板上口高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。

墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450~500。

外墙及临空墙均采用止水螺杆，该螺杆伸出墙外部分待模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。

1、模板用材及要求

a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），木模板采用16厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。

b、模板进场后必须认真检查，在使用前须刷脱模剂以便拆模。

c、模板现场集中配置，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。

2、柱模板施工

（1）、施工顺序：

弹线→搭柱架→柱筋绑扎→验收→清理柱根部杂物→模板下口找平→模板安装→验收→浇砼→养护→拆模，模板清理涂刷隔离剂。

（2）、施工操作要点：

a、弹出柱模位置线，应在柱处边加弹20cm控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。

b、模板采用50*100木方作楞，间距200mm。

c、柱子阳角接缝处必须加不干胶带密封，以免漏浆。

d、为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱高1.5m以下不大于450mm，柱高1.5m以上不大于600mm。

3、梁、板模板施工

（1）、施工顺序：

搭设梁、板支架→铺梁底模→梁钢筋绑扎→验收→梁侧模安装→铺设地下室顶板模板→清理模板面→模板验收→地下室顶板钢筋绑扎，验收→地下室顶板砼浇捣→养护。

（2）、施工操作要点：

a、模板采用16厚夹板，加50*100木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。

b、梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。

c、梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。

d、所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。

e、所有跨度大于4米的梁、板必须起拱1‰-3‰。

梁上口必须有锁口螺杆拉紧，防止梁上口变形。

f、所有大于1.5mm的接缝必须用密封纸封贴。

g、立杆底部应设置底座或垫板。

h、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件连接在底座上口不大于20mm处。

i、每跨支架四边及每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑。

j、严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，顶板模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模时砼强度的依据为同条件养护的试块试压后的数据。

施工现场严格建立顶板模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。

4、楼梯模板施工：

a、楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外绑侧板→安装踏步模板。

b、楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。

c、外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

d、步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。

e、楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。

f、施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：

5、剪力墙模板的安装

（1）、施工工序：

检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。

（2）、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。

（1）、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。

（2）、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头、对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。

（3）、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。

（4）、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。

（5）、连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。

6、模板计算

（1）柱模板设计计算书

a、柱模板基本参数

b、荷载标准值计算:

（3）、胶合板侧模验算

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

（4）、方木验算

方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

2、梁木模板与支撑计算书

（1）梁模板基本参数

【1】按梁截面600*950计算

【2】按最大梁截面600*1800计算

（2）梁模板荷载标准值计算

（3）梁底模板木楞计算

（4）梁模板侧模计算

梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

面板的抗剪强度计算满足要求!

梁侧模板的挠度计算值:

v=0.787mm小于[v]=300/250,满足要求!

（5）穿梁螺栓计算

穿梁螺栓强度满足要求!

【2】按最大梁截面600*1800计算

（6）梁支撑脚手架的计算

3、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

（1）梁底模板面板计算

面板的强度验算f<

[f]=13N/mm2,满足要求!

抗剪强度验算T<

[T]，满足要求!

面板的挠度验算v<

[v]=L/250,满足要求!

（2）梁底支撑的计算

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木的最大挠度小于400/250,满足要求!

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

（3）梁底纵向钢管计算

（4）扣件抗滑移的计算

R≤Rc

双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（5）立杆的稳定性计算

公式

（1）的计算结果：

=99.255N/mm2立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=49.63N/mm2立杆的稳定性计算

公式（3）的计算结果：

=49.75N/mm2立杆的稳定性计算

（6）梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

4、扣件钢管楼板模板支架计算书

（1）模板面板计算

[v],满足要求!

（2）模板支撑方木的计算

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

（3）板底支撑钢管计算

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

R≤Rc单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

（5）模板支架荷载标准值（立杆轴力）

（6）立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算

7、模板的拆除、清理、保管

（1）、模板拆除

对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定：

、非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：

结构类型

结构跨度（Ｍ）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）

板

≤２

５０

＞２，≤８

７５

＞８

１００

梁、拱、壳

≤８

悬臂构件

、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

、除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点：

1）拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

2）拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；

先拆除非承重部分，后拆除承重部分；

重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

3）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。

4）楼板支柱的拆除，按下列要求进行：

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度４Ｍ及４Ｍ以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于３Ｍ。

5）底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

6）模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。

7）在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

（2）模板清理

模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。

清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

木质模板及时起钉补洞。

及时清理出交通路线和安全难道，以便施工售货员通行方便和应急意外事件的需要。

模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。

（3）模板保管

所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。

拆卸后，组织专人清理、整形，并配套集中堆放。

露天堆放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。

木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。

七、混凝土工程

本工程基础工程采用商品混凝土。

浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。

（1）、垫层浇筑

基槽开挖后，及时进行C15混凝土垫层浇筑。

在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。

根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。

混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。

（2）、底板混凝土

混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。

混凝土泵车及