基础筏板钢筋技术交底记录.docx
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基础筏板钢筋技术交底记录
基础筏板钢筋技术交底记录
技术交底记录
鲁JJ一013一
工程名称
施工单位
分项工程名称
基础筏板钢筋
交底日期
年月日
交底提要:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
交底内容:
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查,根据配料单的要求,每种成品钢筋上均挂有标识牌,注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等;扎丝采用20号火烧丝。
控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
三、作业条件:
1、弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净,并已经过监理验收合格,钢筋直径d≥16时,钢筋连接采用剥肋直螺纹连接,其余d<16时,钢筋连接采用搭接;
2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。
四、操作工艺
1、工艺流程:
画钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋→绑南北方向基础梁→绑东西方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿南北向上铁→穿东西向上铁→插墙筋及柱筋。
2、钢筋下料完成后,做好预检工作,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线:
根据底板结构施工图,墙边、梁边底板起步筋起步距离均为5cm,用粉线在防水保护层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙筋位置线),严格按照线进行钢筋绑扎;
4、按照弹出的钢筋位置线,先绑扎集水坑钢筋,钢筋绑扎完成后及时放好钢筋垫块和马凳,保证钢筋位置准确。
5、绑扎地梁钢筋:
绑扎钢筋时先绑扎南北向地梁,再绑扎东西向地梁;地梁绑扎前先用短钢管搭设绑扎平台,钢筋绑扎完成后,用Φ25钢筋做斜撑,固定地梁;
6、绑下层底板钢筋:
先铺南北短向钢筋,作为底板下皮钢筋,东西长向钢筋作为上皮铁。
所有相交点都要绑扎牢固,采用“八字扣”绑扎,丝头置于混凝土内,保证钢筋不位移。
检查直螺纹接头位置,接头要按图纸要求,每隔一根错开。
7、摆放底板钢筋保护层:
保护层用垫块采用大理石垫块,垫块间距为800mm梅花状布置;底板保护层厚度40mm。
8、绑扎暗梁钢筋,保证暗梁位置准确,长度符合图纸要求。
9、绑完底板下层钢筋和暗梁钢筋后,摆放上层钢筋支架,底板钢筋绑扎时用南北向的通长马凳,马凳高度=(底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上下层钢筋直径之和),间距为1m,马凳支腿不得直接落在防
水保护层上。
对于所有竖向钢筋均不得直接与防水保护层接触,底板侧面钢筋通过塑料卡环控制钢筋侧面保护层。
10、钢筋接头:
底板水平钢筋直径≥16mm的采用滚轧直螺纹接头,钢筋直径<16mm的接头采用搭接接
头,接头隔根错开(错开百分率50%),两组接头错开35d且不少于500mm。
11、将底板下部弹好的内外墙、暗柱节点位置线,引至底板上皮钢筋,拉控制线,并在钢筋上弹控制线。
根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎。
在墙柱插筋时,墙、柱立筋下端附加水平筋Φ12与底板上下层钢筋绑扎连接,上端用Φ14临时定位箍固定。
墙筋甩出长度按规范要求搭接长度≥45d(Φ12为540mm,Φ14为630mm,Φ16为720mm)且两接头间必须错开≥500mm。
墙筋插入基础底板内长度≥37d,集水坑位置有地梁的,墙体插筋底部落在地梁上够一锚固长度,没有地梁的插筋落在集水坑侧壁底部钢筋上;底板墙体插筋在离底板上皮50mm高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不歪斜和移位;暗柱筋甩出长度不得小于Hn/3=1400mm(Hn=4200为地下二层净高)即不小于1.3m,且两接头间必须错开不小于35d(Φ18为630mm,Φ20为700mm,Φ25为875mm,Φ28为980mm)。
柱筋伸入反梁及底板内长度不得小于37d(Φ18为666mm,Φ20为740mm,Φ25为925mm,Φ28为1036mm)。
五、施工中注意的质量问题
1、起步筋位置不准确
预防纠正措施:
墙体竖向起步筋的位置严格控制距离暗柱主筋50mm;墙体水平起步筋的位置严格控制距结构板面50mm;楼板起步筋的位置严格控制距墙边或梁边50mm;暗柱箍筋起步筋距结构板面30mm;梁箍筋距暗柱主筋50mm。
在绑起步筋时,严格用尺量再固定绑扎。
2、保护层大小不一致
预防纠正措施:
底板保护层不一致主要原因为垫块不均匀。
施工时要注意下铁垫块间距800*800MM,间距一定要均匀。
马凳高度严格控制(底板板厚度-上下铁钢筋直径-上下铁保护层厚度),在浇筑混凝土过程中,必须有专人看筋,钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致,丝扣无保护帽
预防纠正措施:
后台下料时,严格控制下料长度,保证锚固长度的同时,要保证下料长度一致;丝扣必须用保护帽进行保护,防止混凝土的污染。
4、箍筋间距不均匀,与主筋不垂直,弯钩长度不一致
预防纠正措施:
按箍筋间距要求画线,严格按线进行绑扎固定,同时保证与柱主筋垂直。
后台下料时,先放出箍筋样板,经审合格后,严格按照样板下料。
六、质量标准
1、钢筋的品种和性能,必须符合设计及有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格降级使用或剔除不用,钢筋表面保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须配料单的要求。
4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。
6、弯钩的朝向正确。
绑扎接头符合施工规范的规定,其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。
7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规范要求。
8、钢筋搭接长度要求长短一致,满足搭接长度要求,要求搭接位置准确,标高一致,绑扎时拉通线进行绑扎,必须调整到位。
9、钢筋绑扎的允许偏差见下表:
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
尺量两端,中间各一点,取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
2
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
钢尺量连续三档,取最大指
3
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
七、成品保护措施;
1、钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋;
2、安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;
3、半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场;
4、钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员提出;
5、钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位;钢筋成型后,严禁进行蹬踏;
6、水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,各楼主施工队权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行教育;
7、水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行调整;
8、在加固模板时,顶模撑严禁焊在受力主筋上,可以另加钢筋进行焊接;
9、浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整和清理;
10、绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;
11、保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后,在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强;
八、安全文明施工
1、施工过程中严禁交叉作业,工人进入现场必须戴好安全帽;
2、安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎;
3、施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留;
4、现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎;
5、雨天施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施;
6、现场施工时,不准大吵大闹;夜间施工时,有噪音的机械必须停止作业施工;
7、动用电焊时,必须有专人进行看火;
8、超过五级风时,严禁吊装;钢筋吊装时,严禁在塔吊下站人;吊点位置正确,吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装;吊装过程中,遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
九、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大,现场有专人负责文明施工管理;
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放;
3、绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;
4、套筒塑料保护帽及时进行回收,避免污染环境;
5、现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制