图纸技术标准和要求Word格式.docx
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D住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼冷冻水补水由中标人从给水干管接至冷冻机房内阀门（第一个）后开始至制冷机房内全自动软水器前1米处的总阀门（含阀门），阀门后由冷源系统集成单位接驳。
排水：
A.空调冷凝水排水管道所涉及的一切排水管材及管材附件均由中标人施工（不包括空调机房内排水系统）。
（2）与强电专业界面：
中标人负责住院综合楼、门诊综合楼、行政后勤综合楼范围内空调及通风设备至设备本体控制柜间的强电工程（总包施工至设备本体控制柜上端头和压线），包括该范围内的电气材料、电气管道及其附件的制作、安装及调试。
风机盘管的电源，从配电箱下端口接出，温控器面板与风机盘管间的强电由中标人施工。
（3）与弱电专业界面：
A.暖通工程范围内的设备（包括但不限于：
空调机组、新风机组、风机盘管及VAV系统）待中标人安装完毕后，由中标人确保设备供应商配合弱电施工单位进行楼宇自控系统的接驳、安装、调试。
B.系统计量、BA等智能化系统数据采集点的由弱电施工单位提供，中标人配
3.2规范及标准
3.2.1施工依据：
施工图纸及相关技术资料（未注明之处，以较高之标准执行）、施工/验收标准/规范、国家及项目所在省市现行最新版之相关规范要求。
如以下不同规范或标准之间有互相抵触之处，以要求高的一个规范或标准为准。
如国家、地方有关当局对规范或标准进行了更新，本工程实施过程中应采用最新的、最全面的规范或标准。
3.2.2规范及标准目录
（1）国家法律、法规
1）《中华人民共和国合同法》
2）
3）《中华人民共和国建筑法》
4）
5）其他相关法律、行政法规、工程建设规范、标准及行业的有关规定
6）
（2）施工验收规范、规程及标准
依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，包括但不限于下列规范：
1）《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；
3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
5）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016；
7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
8）
9）《通风管道施工技术规程》JGJ141-2011
10）
11）标准图集《98N4
（一）通风与空调工程（设备分册）》。
12）
13）《工程测量规范》GB50026-93
14）
技术规格说明书和图纸上所标注或要求有互相矛盾时，或技术规格说明书内有关章节的要求有互相矛盾时，以其中要求较严格者为准；
投标人应自行考虑按照较高或较严者执行的费用，并包含在投标报价中。
（3）施工安全管理规范、规程及规定，包含但不限于下列规范：
1）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
5）安徽省及六安市建筑管理部门关于建筑施工现场安全管理的规定
7）招标人依据本工程的特点和具体情况以及国家现行规范、规程和标准制定的本工程特定适用的有关补充规定或要求。
上述标准、规范及规程仅是本工程建筑安装的最基本依据，并未包括实施中所涉及到的所有标准、规范和规程。
在合同有效期内，如相关主管部门对上述的规范、规程、标准等进行了修订或更新，或者招标人对其制定的相关补充规定或要求进行了修订，则投标人应以更新或修订后的版本为准，并予以执行。
3.2.3工程施工要求
（1）工程质量标准：
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，确保一次验收合格。
同时确保不影响主体工程获得“黄山杯”、“鲁班奖”以及安徽省“建筑施工安全质量标准化示范工地”称号。
（2）产品质量要求：
1）所有送抵工地的设备均须为全新的，安装前的设备需装箱保护。
通风空调系统安装施工必须符合国家和安徽省的规范要求。
2）中标人选用的材料设备必须是符合设计及规范要求、经相关部门认可的产品，产品质保资料及检测报告齐全有效，中标人对选用的材料设备质量负责，如施工过程中发现中标人提供的产品存在质量问题，招标人有权要求中标人退货并重新采购质量合格的产品，由此造成的一切损失由中标人承担。
（3）安装工程要求：
1）安装调试人员必须经过专门培训考核，取得合格证书和上岗证书，如发现现场安装调试人员不合格，中标人应无条件调换，由此耽误的工期损失由中标人承担。
2）本工程所用设备材料，同一类型产品尽可能采用同一品牌。
（4）调试、验收、交付使用的要求：
1）调试作为施工过程的一个步骤，应认真进行，做好相关记录并完善报验资料，及时发现并整改系统存在的问题。
自行调试合格后，中标人应通知招标人会同监理参加验收，并协助进行通风空调系统检测。
2）中标人须确保本工程一次性通过相关部门的验收，如因中标人原因导致工程不能如期通过验收，中标人承担一切责任。
3）交付使用时要同时向招标方提供详细的随机技术文件、调试报告、试运行资料，拟定操作规程并对物业管理人员进行操作培训。
（5）成品保护
所有已安装及未安装产品的保护均由中标人负责，直至验收完成并移交招标人为止。
（6）质保要求：
1）质保期：
2个采暖期、供冷期，自包括暖通工程在内的整项工程竣工验收合格之日计算。
由中标人自行采购的设备，其质保期按照设备制造商提供的设备本体质保期或暖通工程质保期中较长期限的执行。
质保期内一切费用由中标人承担。
中标人必须提供免费质保期内的质保工作详细计划。
2）质保期的头六个月内，中标人应派出足够的维修和管理人员常驻现场负责维修工作，认真履行保修责任，做到服务周到，随叫随到，此后应在招标人通知24小时内赶到现场进行维修，履行保修义务，保证维修的质量及效果。
3）质保期内发生紧急抢修事故的，中标人在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。
4）于质保期满，所有系统包括隔尘网、盘管、散热器等等须予清洗，清洁程度如同全新一样。
（7）竣工图
在本工程完工验收合格后，中标应提供一式四份全套竣工蓝图（A1或A0尺寸），以及一套电子版图纸（光盘），图纸内容包括但不限：
1）全部管道和管道布局的图纸，此图应确切地显示出所有管道、阀门、进风口、出风口、新风进口等等设备的尺寸和位置。
并在适当位置测出空气流速。
2）整个机房和设备的布局图，该图应标出每一个机房和设备。
3）整个管道在布置图。
该图应显示全部管道的尺寸和位置。
4）全部系统的流程图和控制图。
5）图中应该显示所有由电机自动控制和手工操作控制的全部流量调节阀、安全阀、保险排气装置、温度自动调节器、膨胀阀、电磁阀、排气阀、排水阀、通风孔、计量器、滤水器、泄水道、观察玻璃和所有与装置功能相似的配件，图中还应该包括所有控制节流器和其他可变的或可调节的设备和其可调节和改变的幅度。
所有的设备/配件必须标明其类型和功能。
6）完整的控制线路图应显示所有的电气控制器、中继器、保险排气装置、计时设备、连锁装置、保险过载保护装置、电路闭合器、电磁线圈、起动器等，并且标出这些设备/配件的类型和功能，以及安装开关箱的布局图。
（8）管道标识要求：
1）管道防腐与绝热施工完成后应进行标识；
设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道两侧以及其他须要标示的部位进行管道标识，直管道上标识间隔宜为6.0m管道标识应采用文字和箭头，文字应注明介质种类，箭头应指向介质流动方向，文字和箭头应与管径大小相匹配，文字应在箭头尾部。
2）全部管径以及其它等物件应按照相关规范做出标记。
直径在50mm以下的管件上标准底色环形条形宽度不小于100mm，在直径大于50mm的管件上应不小于150mm。
3）补色应该用不小于25mm宽的条纹在底色条纹中央显示显示出来。
4）管道色标见下表：
项目
颜色
ICI厂色标编号
风机及空调机组
浅褐色
461
板式热交换器
深蓝-绿色
613
空调冷、热水管
浅蓝色
2031
冷却水管
浅绿色
2036
空调凝结水管
黄色
497
新风、排风管
2024
空调风管
排烟管
黑色
000
3.2.4工程技术要求
3.2.4.1空调系统装置
（1）总则
本节说明通风空调系统的安装所需的各项技术要求。
（2）一般要求
1）所有送抵工地的设备均须为全新的。
2）安装前的设备需装箱保护。
3）通风空调系统的深化设计和安装施工必须符合国家和安徽省的规范要求。
（3）质量保证
所提供的设备及材料除应满足甲控乙购要求外，其余须采用国内一线优质产品，且最终须通过建设方确认。
（4）资料呈审
需提交完整的产品资料和样品包括出厂合格证、技术数据、材料及设备的装配图、测试证明书、维修手册等以供审批。
（5）产品
1）通风空调器材
a）所有通风空调器材必须是经国家认可的产品，在订货及安装前，须提供样品给设计单位确认，并须经招标人审批。
b）
c）中标人必须对所有通风空调器材进行保护工作，以防受损坏或被盗。
d）
e）建筑结构完成的位置，通风空调器材才可进行安装，中标人须将通风空调器材存仓并妥善保护以防损坏。
当通风空调器材安装完成时，应提供足够及适当的保护措施，以防损坏或受其他因素包括建筑工程及天气的影响。
提供所有保护措施的费用由投标人负责。
f）
g）所有由于不符合要求的安装、储存、管理或由于未提供妥善保护而造成损坏的通风空调器材将被退回，并需更换全新及相同的通风空调器材；
而所有有关的费用，均由投标人负责。
h）
i）图纸只表示通风空调器材大约位置，确实的安装位置需与精装修中标人协商后确定。
j）
k）中标人需保证安装通风空调器材时严格遵守制造商的安装守则。
l）
m）对每件通风空调器材及配件，中标人须确保所有配件和附件均齐全及足够，以便顺利展开装配和安装。
n）
2）管道及配件
a）所有管道及配件应符合图纸中的相关要求、选用国内一线优质产品，最终须通过招标人确认。
c）所有管道及配件的敷设须严格依照图纸中的相关内容和国家相关的规范。
e）管道配件须先得到建设方批准。
3）法兰连接
a）需采用氯丁合成橡胶制成的3.0毫米厚的0型密封垫圈进行法兰连接。
不得采用含有石棉的垫圈。
c）不同金属管之间的法兰连接：
在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。
绝缘物应采用聚四氟乙烯。
e）密封垫圈应适用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。
g）材质宜采用碳钢。
4）管道支架
a）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。
各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩。
c）阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。
e）除另有说明外，各支架材质及间距须严格遵循图纸中的相关规定及现行施工规范规定。
g）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽。
5）管道套管
a）在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。
套管的尺寸应使管道能在套管中自由移动外，还须提供足够填防火填料，而套管应高出楼板完成面最少6毫米。
管道套管不应作为支架使用。
c）注意在每个楼层的垂直管槽井内如需设楼板，管道穿越管槽井楼板处亦需设置套管。
（6）实施及安装
1）管道安装
a）在每天施工和施工后应对管道提供适当的保护以防湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。
c）管道安装应与墙壁平行，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。
e）管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割道器，管子端部应铰口以去除毛刺。
g）管道支架应设于建筑结构上，在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架。
i）提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气。
k）丝扣接口的管道应采用适当的楔削螺纹绞合切割方法，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，或其他有效的丝扣接口复合物加在阳螺纹上以进行接合。
m）管道槽和接头应按制造厂的建议安装。
o）在系统每一管段的低位及适当位置端应设置排水阀。
p）
q）在系统的高位适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应位于地台完成面之上150毫米。
r）
s）法兰和接合管应对准端面。
法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气。
为每件须进行维修的设备或材料如水泵、控制阀或类似的设备提供法兰或接合管进行管道接驳。
t）
u）水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上，安装整齐美观便于操作和维修。
v）
w）不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。
每个阀门须加上标签以便识别。
x）
y）与设备连接的管道应独立地支承，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力。
zz）
aa）按便于维护修理和更换的要求，提供丝扣活接头或法兰的连接管。
bb）
cc）在整个装配系统的前后及过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞。
dd）
ee）当管道跨越建筑物的伸缩缝和有可能移动的地方时，应提供伸缩器，以抵消任何造成此移动之应力。
ff）
gg）所有暗装或埋藏在墙壁内或地台内的管道，不论其长度多少，都必须在安装妥当后立刻进行水压试验以试管道强度及严密性。
工程监理和相关单位现场检验测试合格及签署确认后，投标人才可以书面通知总承包方进行回填或封闭工作。
因管道测试不合格而引致土建承包单位延迟封闭工作，所有损失由中标人负责。
hh）
2）管道吊架和支架安装
a）所有吊架和支架包括吊杆、角铁、槽钢和铁板及任何与设计要求有异的变更，均须事先获得批准后才可进行加工制造。
c）垂直管道应在每根立管的中部用通过认可的钢制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震。
避免支架或固定之间的拉或扭弯而使管道承受压力。
e）如管卡与管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片。
g）所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应采用有足够强度的膨胀螺栓固定
3）清洁步骤
a）需采取一切预防措施，以避免外界物体诸如焊渣或污物进入管道系统中。
敲打已完成的焊缝以使碎屑松脱。
所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均应用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。
c）随着管道竖立接驳完毕，所有管径150毫米及以下的管道应随即用清水冲洗直到彻底清除污物，油污和金属等为止。
在一般情况下，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。
e）200毫米及以下管道的清洗处理应采用钢刷子，牵拉洗刷过每段管子的的整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷。
所有清洗处理均应贯通整个管道系统。
清洗处理和最后接口完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。
3.2.4.2阀门与配件
1）总则
本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。
2）一般要求
所有送抵工地的阀门均应是全新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
3）质量保证
a．须参照当地政府有关部门所制定之条例、规范及国际标准
b．所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少五年以上有关的生产经验。
4）资料呈审
以下各项要求需提交审批:
制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
符合所需规格要求的证书。
阀门支撑详图。
安装、操作及维修手册。
5）产品参数
5.1概述
提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示，应适合最大的系统工作压力。
提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
5.2闸阀
50毫米及以下：
青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。
65毫米及以上者：
铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。
用于化学处理系统：
聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。
关键部件如采用其他材质需作说明并得到业主认可。
5.3截止阀
青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。
65毫米及以上：
铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。
5.4蝶型阀门
概述：
须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。
阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。
且可以作水流关断阀门使用。
阀体：
须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。
球墨铸铁。
座环：
适合于有关系统的额定工作温度。
阀板：
铝青铜合金或球墨铸铁。
轴杆：
不锈钢（液体不能与轴杆接触）;
操纵把手：
可在任何要求位置或按预设10度或15度定位板位置锁定。
至于直径150毫米及以上，须设置齿轮执行器，并有位置指示及开关上下限位装置。
保温管道上之阀门：
须按保温的厚度将轴杆及颈管相应加长并有足够距离以操作操纵把手。
所有直径450毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20毫米旁通球阀。
所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；
而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。
用于化学处理系统时阀体应是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟乙烯覆盖作保护。
5.5止回阀
50毫米以上:
1.在每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。
有关阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧控制盖塞覆盖座环。
2.中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。
3.须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。
同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。
4.阀门结构：
铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。
50毫米及以下:
1.青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。
50毫米及以下用螺纹接头。
50毫米以上用法兰接头。
2.一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插栓。
并配可拆除阀盖及可再研磨翻新的阀塞及座环。
铸铁阀体，坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。
5.6自动排气阀
浮波型﹑浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3毫米铁管（IPS）排水接驳。
包铜钢浮波，连316号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。
可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。
5.7手动排气阀
在所有立管之最高位，或在水平管网高位处安装手动排气阀。
5.8球阀
青铜（黄铜）球、丝扣阀帽、PTFE填料、螺纹连接。
50毫米以上：
铸铁阀体、阀内件，经处理的不锈钢阀杆、PTFE填料、法兰连接。
5.9静态平衡阀
功能要求：
关断、流量设定、流量测量、压差测量以及温度测量。
工作温度：
0～100℃。
工作压力：
〉=PN16。
材质要求：
阀盖、阀芯、阀轴等关键部位要求为防脱锌或防腐蚀材料。
具有开度锁定功能：
阀门开度锁定后，可以关小，但开大时最大只能开至锁定开度。
流量控制精度误差：
阀门在50%～100%开度时不得超过7%,须提供相应的误差曲线或图表。
平衡阀在最不利回路的附加压降不得大于5KPa。
5.10动态平衡阀
按图纸所示及根据有关阀门制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。
每一自动流
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