框架式幕墙安装施工及验收规范Word格式.docx
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超标的预埋件应重新进行补埋或采取加固措施（质
量控制点）
2.4确保幕墙安装施工的脚手架完好。
障碍物已拆除。
2.5具备构件搬运、吊装的设备，并能避免碰撞、损坏和污染构件。
2.6幕墙铝合金型材应符合国标GB/T5237要求。
铝合金板的品种、规格、
装饰表面涂层应符合合同要求和有关规定。
2.7各种附件、五金件及胶条（料）等应符合国家有关标准，并有合格证明。
2.8幕墙使用的耐候胶与工程所用的铝合金型材、面板必须相容。
耐候胶应在
保质期内使用，并有合格证明、出厂年限批号。
（关键、质量控制点）
2.9幕墙使用的零附件、转接件，除不锈钢外，应进行防腐处理（钢质件采用
热浸锌或涂防锈漆方法处理，镀锌层厚度不小于55um）。
2.10转接件必须安装在墙体预埋件上。
若墙体无预埋件时，则按设计图纸的要
求进行处理。
（关键）
2.11转接件与竖框型材相接触的表面之间，应按设计图纸要求安装绝缘垫。
在
设计图纸在未作规定时，可用无碱玻璃纤维布作为绝缘垫。
2.12现场焊接时，不得将电焊机的接地线搭在竖框等铝型材上。
而且应当对铝
型材、玻璃板块、铝合金板块等进行保护，防止飞溅的焊渣烧坏铝型材、
铝合金板块等表面。
2.13现场的铝合金型材、玻璃板块、铝合金板块、附件等应在室内集中存放，
并应分类妥善保管。
铝型材、玻璃板块、铝合金板块的保护胶纸应完整，
起到保护装饰表面作用。
2.14在幕墙安装过程中，严禁在竖向、横向型材上安放脚手架及跳板,或悬挂
重物，以防竖向、横向型材损坏或变形。
2.15在幕墙安装过程中，注意幕墙型材及板块的保护，及时清理幕墙型材、板
块表面上的水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙的安装质量。
2.16按设计图纸的要求，在楼层之间进行防火处理。
耐火的极限应符合合同要
求及有关标准。
2.17幕墙板块的制作，按工艺QB/LYGJ·
102—2002《玻璃板块制作工艺》、
QB/LYGJ·
103—2002《复合铝板块制作工艺》和QB/LYGJ·
104—2002《单
层铝板块制作工艺》等工艺执行。
2.18幕墙安装施工计划和施工技术方案已得到批准。
3.安装施工准备
3.1检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。
并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进
行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。
3.2检查幕墙构件、附件
检查和验收进场的幕墙构件、附件的品种、规格、色泽和性能是否符合设
计要求；
构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等。
）
尺寸、位置是否符合设计要求；
杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验
合格证。
不合格和过期的构、附件不能使用。
3.3构件的存放和管理
运到工地的构件应按LY/Q755-101、LY/Q755-102、LY/Q755-103三项标
准进行存放和管理。
4.锚固点定位（关键工序）
4.1检查预埋件
逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物。
并检查预埋
件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。
4.2测量放线
4.2.1放线环境
对高层建筑的测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。
每天定时进行
二次校核，以确保测量放线的准确性。
4.2.2放线要求
首先应与土建施工单位协调，明确主体结构测量基准。
幕墙分格轴线的测
量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不
使其积累。
放线时应多次进行校正，确保其准确性。
4.2.3放线
a.按幕墙分格大样图放线。
每层的水平标高要从地面引上，以免误差累积。
沿楼板外沿用激光仪定标弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。
以基
准线外推一定距离，来确定立柱前后位置和整个幕墙平面位置。
用吊锤或
激光仪定出幕墙垂直分格轴线。
在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心
线。
当埋件中心点与幕墙分格轴线的十字中心点水平方向偏差大于
20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于10mm时，应采取
补救措施。
b.对不设埋件的主体结构（如钢结构等），按幕墙分格大样图放线，并在主
体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。
检验：
按幕墙分格大样图，检验测量放线质量。
4.3安装转接件（质量控制点）
在预埋件上安装转接件。
用螺栓按图纸位置临时固定转接件，转接件中心
点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于5mm。
转接底板应与幕
墙平面基准线平行，平行度偏差不大于2mm。
所有转接件调整完毕后再
将转接件与预埋件点焊，整块幕墙调整完毕后，将转接件与预埋件进行焊
接。
焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得有漏焊、虚焊。
现场焊接处表面应
先去焊渣（疤），再刷涂二道防锈漆。
转接件中已损坏的防锈漆层，应及
时重新刷涂。
检验:
检验转接件位置偏差和焊接质量并做好隐蔽部分检验记录。
5.安装立柱（关键工序）
5.1立柱安装顺序，一般宜由上向下依次安装。
5.2安装
5.2.1在地面按图纸将立柱辅助型材安装在立柱上。
5.2.2按图纸将转接件用螺栓初步连接在转接底板上。
5.2.3按图纸将转接件插入立柱铣槽内，并与立柱配钻螺栓通孔。
将立柱与转接
件初步连接、固定。
如果转接件是钢件，转接件与立柱接触面间应加绝缘
垫隔离。
5.2.4调正、固定立柱
利用转接件的腰型孔，在三维方向上调正和固定立柱位置。
调至每相邻两
根立柱间距离偏差不应大于1.5mm；
相邻三根立柱前后偏差不大于
2mm；
相邻两根立柱的标高偏差不应大于1mm；
相邻三根立柱的横框安
装槽标高偏差不大于1mm；
同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；
立
柱轴线前后偏差不应大于2mm；
左右偏差不应大于3mm。
在一层立柱
初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横
梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
5.2.5立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm，偏差不大2mm。
按“表一”中序号1、4、7、8项的规定，检验幕墙立柱安装质量。
表一.幕墙立柱和横梁安装允许偏差mm
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
相邻立柱间距尺寸（固定端）
±
1.5
钢卷尺
2
相邻横梁间距尺寸
≤2000
＞2000
1.2
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长＞2000
2.0
3.0
3m钢卷尺
或伸缩尺
4
立柱垂直度
高度≤30m
高度≤60m
高度≤90m
高度>
90m
8
12
15
20
经纬仪
或激光仪
5
同高度相邻两横梁的高度差
1.0
钢板尺
或塞尺
6
横梁水平度
构件长≤2000
构件长＞2000
2.5
水平仪或
水平尺
7
立柱直线度
3.0m靠尺
塞尺
立柱的表面平面度
相邻三立柱
宽度≤20m
宽度≤40m
宽度≤60m
宽度>
60m
＜2
≤5
≤7
≤9
≤10
激光仪
9
同高度内横梁的水平度
幕墙幅宽<
35m
幕墙幅宽>
≤4
≤6
水平仪
5.3立柱检验合格后，再次检查和拧紧所有固定螺栓。
5.4密封接缝
按QB/LYGJ·
202《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱伸缩缝。
5.5补安装立柱连接处的立柱辅助型材
5.6按图纸和QB/LYGJ.202《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱辅助型材两
端。
6.安装横梁
6.1测量放线
按图纸拉水平线或在立柱上划线，确定连接角铝安装位置。
6.2安装连接角铝
按节点图纸所示结构，将连接横梁两端的连接角铝，按水平拉线或立柱的
划线位置安装在立柱上。
安装应牢固、贴缝严密。
6.3安装横梁
按图纸将横梁专用连接角铝插入横梁两端。
然后将横梁插入立柱铣槽内，
用卡块和紧定螺钉将横梁固定在立柱上。
注意横梁与立柱间的接缝间隙应
符合设计要求，安装应牢固，贴缝严密。
同一层的横梁安装，应由下向上
进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时拧紧螺钉，并
达到‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定。
按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装质
量。
6.4按图纸和QB/LYGJ.204《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱与横梁的接
缝间隙。
7.安装主要附件
7.1焊接锚固点（质量控制点）
幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。
然后按图
样和焊接工艺将所有锚固点的转接件与垫片、螺栓与螺母焊接保险。
并涂
防锈漆。
对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
7.2按图纸要求安装防雷装置。
防雷装置应确保幕墙形成自身的防雷体系并通过转接件与主体结构的防
雷系统可靠连接。
7.3安装防火层
按设计图纸安装防火层。
防火材料应用锚钉固定牢固。
防火层应平整、连
续、形成一个不间断的隔层，拼接处不留缝隙。
对每个锚固点、避雷接地
点应进行隐蔽验收，并做好记录。
按图纸和有关工艺检验上述主要附件安装质量。
8.安装面板
8.1框架式幕墙典型节点如图示：
立柱节点横梁节点
8.2安装主柱和横梁内横侧密封胶条。
8.3检查板块
玻璃板块表面应干净无污物、镀膜层无损坏；
铝合金板块表面保护纸完
好，板块规格、尺寸符合设计图纸，并有出厂检验合格证。
8.4安装板块
8.4.1划控制点（或拉线）
按图纸确定面板在框架体系上水平和垂直位置，并在型材上划控制点或拉
线控制。
8.4.2安装压块（明框幕墙无此工序）
按设计图纸提供的螺钉初步固定压块（压块间距不大于300mm）。
8.4.3安装垫块
a.安放垫块（隐框幕墙无此工序）
将立柱和横梁嵌槽内的杂物清除干净。
在距横梁端头四分之一长度处各安
放一块垫块，垫块的宽度与槽口相同，长度不小于100mm。
b.安装板块
将板块平稳地居中放置在横梁垫块上，板块两侧与铝型材侧面间隙应相
等。
在设计无特别要求时，玻璃板块的镀膜玻璃的膜层应朝向室内。
c.将板块的上边框插入横梁的嵌槽内，同时向上移动板块直到板块下边框平
稳地放置在横梁的挂钩上，位置调整无误后拧紧立柱上的固定压块的螺
钉。
（明框幕墙无此工序）
c.安装横梁外侧橡胶密封条。
（隐框幕墙无此工序）
d.安装泡沫胶条。
8.5安装立柱压板和外罩板（隐框幕墙无此工序）
在地面按图纸在压板上按QB/LYGJ·
101《铝型材加工通用工艺》钻孔，
在立柱压板上安装橡胶密封条。
然后将立柱压板和外罩板安装在立柱上。
9.按设计图纸安装幕墙上的开启窗。
并应符合相应窗型的有关产品标准规
定。
幕墙开启窗质量
10.安装幕墙沉降缝、防震缝和封口封板。
应进行隐蔽工程验收并做好记录。
11.安装横梁外罩板。
12.注密封胶（明框幕墙无此工序）
12.1密封工序可在板块安装完毕或完成一定单元，并检验合格后进行。
按设
计图纸和QB/LYGJ·
202《密封胶现场注胶工艺》注密封胶。
12.2在幕墙注胶施工中，宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。
检测方法按
202《密封胶现场注胶工艺》规定进行。
13.清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。
工程安
装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗
干净。
14.按图纸安装立柱和横梁内罩板。
接缝处按QB/LYGJ·
202《密封胶现场注
胶工艺》注密封胶。
15.出厂检验
15.1幕墙安装完毕应按‘表二’进行出厂检验。
15.2判定规则
a.幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值影响安全和使用，则可判为合格。
b.幕墙的主要项目全部合格，一般项目不合格项数不超过两项，则该幕墙判
定为合格。
15.3出具检验合格证书
16.交付工程验收
表二.出厂检验项目表
序号
项目
类别
项目内容
判定依据
抽样数量
1
关键
铝合金框架构件安装偏差要求
铝合金框架构件安装质量应符合表一规定
每幅幕墙的坚向构件和横向构件应各抽查5%，并不得少于3根（指幕墙全高或全宽的1根构件）。
2
一般
幕墙渗漏检验
幕墙不得渗漏。
检验现场渗漏中间检验资料
按QB/LYJG.204规定进行
3
外观检验
1.立柱和横梁应横平竖直；
2.玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3.玻璃的安装方向应正确；
4.幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；
5.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；
6.幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐闰美观；
7.幕墙的上下边侧边封口应符合设计要求。
100%
4
抽样检验
1.铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、没斑和其他污垢；
2.玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整；
3.钢化玻璃表面不得有伤痕；
4.每平方米玻璃的表面质量：
擦伤不大于500mm2、0.1～0.3宽伤痕长度小于100mm的允许8条；
5.一个分格铝合金料表面量：
a.擦划伤深度不大于氧化膜的2倍
b.擦伤总面积不大于500mm2
c.划伤总长度不大于150mm
d.擦伤和划伤处数不大于4处
每幅幕墙的坚向构件和横向构件应各抽查5%，并不得少于3根（指幕墙全高或全宽的1根构件）。
每幅幕墙分格应各抽查5%并不得少于10个
5
隐蔽项目检验：
1.构件与主体结构的连接节点的安装质量
2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装质量
3.幕墙上下边及侧边封口、伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装质量
4.幕墙防雷接地节点安装质量
检验隐蔽项目检验资料
1.幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。
2.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装应符合设计要求，接缝应严密不漏水。
3.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装应符合设计要求。
4.幕墙防雷接地可靠
5.幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀。
6.幕墙的附件应齐全，并符合设计要求。
注：
一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
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