X 煤 矿 运 输 巷作 业 规 程Word格式.docx
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第六节机电管理32
第七节运输管理36
第八节其它42
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系：
巷道名称：
15301运输巷。
位置及相邻关系：
北为15301回风巷、东为未开采井田，西面为皮带运输上山，南为1201工作面。
二、巷道用途：
为15301工作面运输、行人、通风使用。
三、巷道性质：
本工作面所掘巷道为准备巷道。
四、开口位置、方位、设计长度、坡度、工程量、开竣工时间、服务年限：
开口位置：
15301运输巷已掘进360m，由此继续向前炮掘。
巷道方位：
N83°
45'
44'
'
。
设计长度、工程量：
巷道剩余55m岩巷，50m煤巷，共计105m。
巷道坡度：
15°
上山。
开竣工时间：
开工日期：
2010年8月1日，竣工日期：
2010年9月15日
服务年限：
同本工作面。
附工作面巷道平面布置图
第二节编写依据
一、经过审批的设计及批准时间：
本工作面所掘巷道施工的依据是矿井采煤机械化升级改造施工设计。
二、地质说明书：
本工作面所掘巷道地质资料的依据是《山西煤销赵屋煤业有限公司生产矿井地质报告》。
批准时间为2007年12月。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况：
井上下对照关系情况表
工程名称
15301运输巷
井下标高
1140～1150
地面的相对建筑物及其它
该工作面在赵屋村以东方向，为丘陵地带，工作面地表为山地无村庄
井下位置及四邻采掘情况
北为15301回风巷、东为未开采井田，西面为皮带运输上山，南为1201工作面
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层赋存特征。
煤层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小～最大/平均）m
平均2.3
煤层倾角（最小～最大/平均）
3°
～8°
绝对瓦斯量（m3/min）
0.45
煤尘爆炸危险性
具有爆炸性
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
硬度
岩石特征
老顶
泥岩
8.20
灰黑色，偶含粉砂质，具植物化石碎屑及黄铁矿结核。
直接顶
石灰岩
7.90
深灰色，具裂隙，充填方解石脉。
直接底
砂质泥岩
6.24
灰黑色，局部发育炭质泥岩为顶。
老底
细砂岩
3.00
灰黑色，石英为主，致密坚硬。
第四节地质构造
该矿属沁水煤田的陵川矿区的北部，井田位于太行山块隆中缘，
晋获褶断带的东侧。
区域内构造总体表现为向西倾的单斜并叠加次级的宽缓的褶曲构造，褶曲轴向北西。
井田西部赵屋背斜、赵屋南向斜、赵屋北向斜构成，东部为桥蒋背斜、东牢向斜等。
两翼地层倾角3°
～5°
第五节水文地质
15号煤层以上的岩砂、灰岩为主要充水层的岩溶、裂隙充水矿，
一般富水性较弱。
本工作面水文地质情况较为简单，只有局部地段淋水，因为是上山掘进，不需要配备排水设施，涌水自流到皮带运输上山水窝，由污水泵排到井底水仓。
预计最大涌水量0.5m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、过断层岩石部分巷道布置：
15301运输巷巷道断面毛宽4400㎜，净宽4200㎜，毛高2700㎜，净高2600㎜，S荒=11.88m2，S净=10.92m2。
方位角为83°
，巷道以15°
上山掘进。
第二节支护设计
一、巷道断面：
巷道断面及支护见断面支护图。
二、支护方式：
1、临时支护：
用3根长4.2m、3寸钢管制作的前探梁作为临时支护，前探梁用锚杆作为起吊点，最大临时支护长度1.5m，。
最小临时支护长度0.7m。
2、永久支护：
过段层部分巷道采用锚网喷支护作为永久支护（煤巷部分支护、断面尺寸规格待定），实行二掘一喷。
支护使用圆钢锚杆，锚杆排距0.8m、间距0.8m，顶部每排安装6套锚杆，两帮各安装3套锚杆，规格为￠16×
1650mm，用普通膨胀水泥药卷锚固。
金属网规格￠4.5mm的钢筋焊接的长×
宽=1.5×
1m，喷体厚100mm，砼强度C20。
巷道初喷紧跟迎头喷厚30～50㎜，复喷距迎头不大于6m，并达到设计厚度。
（喷浆工作待运输系统形成后，）质量要求见巷道工程质量表
巷道工程质量表
项目
质量标准（mm）
部位
巷道规格及名称（mm）
巷
道
净
宽
左
4200
拱基线
2100
墙中
墙脚
右
巷道
净高
2600
腰线至拱顶
腰线下
测全高
锚杆锚固力
KN
78.4
喷层厚度
100
表面质量
表面平整度1㎡≤50
基础深度
100mm
锚杆间排距
800×
800mm
锚杆孔深度
50mm
1650-1700mm
锚杆角度
≥75°
锚杆安装
牢固、紧贴岩面
锚杆距迎头
≤700mm
初喷距迎头
≯6000mm
工业卫生
三无一畅清洁卫生
三、锚杆安装工艺:
1、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50㎜，眼向误差不得大于15°
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度控制在1600-1650㎜范围内，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块泡好的普通膨胀水泥药卷送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住药卷，用木板垫住锚杆螺母，用大锤打入锚杆，使其紧固。
四、喷射混凝土:
喷射混凝土必须用标号不低于425﹟水泥，中等粒度砂子及5mm的石子，混凝土强度抗压60MPa、抗拉1.4MPa，配比为水泥：
河沙：
石子=1：
2：
2；
速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4.0%，过段层取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
1、准备工作:
①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为：
先墙后顶，从墙基开始自下而上按螺旋轨迹运行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压0.5MPa，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.4～0.5。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜为宜。
3、喷射工作:
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
施工中现场备用材料不能少于3天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
五、粉尘浓度：
作业场所空气中粉尘浓度应符合煤矿井下作业场所空气中粉尘浓度标准要求
煤矿井下作业场所空气中粉尘浓度标准
粉尘中游离SiO2含（%）
最高允许浓度
总粉尘
呼吸性粉尘
<
10
3.5
10-<
50
2
1
50-<
80
0.5
>
=80
3
六、降尘方法:
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第四章施工工艺
第一节施工方法
施工前，生产技术科必须提前标定中、腰线，施工单位严格按线施工。
施工前由外向里对施工地点10m范围内的支护进行检查，对缺少枇子的工字钢棚要补齐枇子，对工字钢棚掉架、淋肩不合格的棚要整改，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮崩坏，确认安全后，方可开始掘进，严格按设计施工。
1、施工方法：
巷道采用炮掘掘进、锚喷支护、耙装机扒装、皮带运输的方式施工。
2、工艺流程：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、通风、探头位置等）——敲帮问顶——临时支护——断面轮廓定位——检查断面尺寸——打上部眼——打下部眼——放炮、排烟——验炮——打锚杆、出矸——喷浆。
严格执行二掘、一喷的施工工序。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
采用Y7655型风钻打眼，风源来自井上压风机。
二、装载、运输:
施工中采用P-18B耙斗式耙装机装岩、80皮带运输。
喷浆机型号为PC-6型。
第三节爆破作业
见炮眼布置三视图、爆破说明书、掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管：
使用煤矿硝胺二类乳化炸药、1～5段毫秒延期电雷管,电雷管必须固定编号。
二、装药结构：
正向装药结构。
三、起爆方式：
起爆使用MBF-200型隔爆式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
封孔材料为水炮泥和炮泥、炮泥选用带有一定硬度的黄泥。
爆破参数表
炮眼名称
序号
眼数
眼距
眼深
装药量
卷/眼
重量
连线
方式
放炮
顺序
掏槽眼
1-4
4
1000
1700
2.4
串
联
辅助眼
5-28
24
600
1500
10.8
底眼
29-39
11
500
4.95
Ⅲ
周边眼
28-47
20
400
6
Ⅳ
合计
62
25.05
预期爆破效果表
项 目
单 位
数 量
炮眼利用率
﹪
88
每循环进尺
m
1.32
每循环爆破实体
m3
11.88
炸药单耗
㎏/m3
2.146
5
雷管单耗
个/m3
5.22
爆破原始条件
名称
单位
数量
净断面
㎡
10.92
毛断面
炮眼深度
1.5
炮眼数目
个
总装药量
㎏
25.5
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式：
巷道掘进施工中，用P-18B型扒斗式耙装机装岩，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000㎜以上，尾轮用吊锚固定，孔深度不小于600㎜。
1）、扒装司机在操作前，必须认真检查耙装机和各部件的完好状况及吊挂稳固情况，发现问题及时处理，汇报。
当扒装和打眼平行作业时，扒斗距迎头不得小于6m，同时在扒斗运行范围内不得有人工作或行走。
2）、耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，且扒装前，必须及时洒水防尘。
3）、耙装机作业时必须照明。
4）、斜巷每30m移动一次耙装机。
且移动时要有班长现场指挥。
斜巷移动耙装机以自身电机为动力，25KW绞车作为辅助动力，移动时下方不得有人。
6）斜巷稳固耙装机除卡好四个道卡子，机身上方打一钢丝绳吊锚外，还必须将耙装机四个轮子用地锚固定住。
二、运输方式：
1、矸石、煤运输方式：
2、运料：
支护材料用25KW绞车运输。
运输路线见运输路线图。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50㎜。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜；
轨道间隙不超过5㎜，内外错不大于2㎜；
轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。
第六节设备及工具配备情况表
设备及工具配备情况表
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
局部通风机
GDK2*11KW
11KW
台
备用1台
耙装机
P-18B
18KW
风钻
Y7655型
部
喷浆机
PC-6型潮式
5.5KW
皮带
SSZJ-80
风镐
G－10
鄂式
PEM1000*650
55KW
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制两掘一喷组织生产，每班1个循环，循环进尺1.32m。
早班为喷浆班。
井下施工劳动力组织表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
打眼工
爆破工
耙装司机
推车工
班长
运料工
喷浆工
皮带司机
8
9
26
第二节正规循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
指标
在册人数
人
31
按每天计算
出勤率
%
85
循环进尺
M
效率
m/工
2.3
月循环次数
60
按30天/月计算
7
循环率
90
月进尺
79.2
炸药消耗
公斤/m3
雷管消耗
个/m3
锚杆消耗
套/m
15
12
锚固剂
根/m
30
13
喷射砼
m3/m
1.92
14
水泥
t/m
0.384
石子
0.768
16
砂子
17
速凝剂
㎏/m
11.48
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在15301联络巷离三岔门口大于10m的新鲜风流中。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×
q瓦掘×
k（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.88（m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通=1.9。
0.88×
1.9=167m3/min。
（二）按掘进工作面最低风速计算
Q掘=SV
Q—掘进工作面最低需风量
S—掘进巷道断面，取9.18㎡
V—掘进工作面最低风速，按15m3/min计算
因此：
Q掘=S×
V=9.18×
15=137.7m3/min
（三）按人数计算
Q掘=4×
n（m3/min）
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
20=80（m3/min）
（四）按炸药量计算
Q掘=A×
500/T（m3/min）
=25.05×
500/40=313.125（m3/min）
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg。
T为稀释炮烟所用的时间。
（五）按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×
I（m3/min）=516m3/min
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量258m3/min
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取2台。
516m3/min﹥313.125m3/min
通过以上计算，现有2台2×
11KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。
三、局部通风机安装地点和通风系统：
1、局部通风机安装地点：
局部通风机安设在15301联络巷离三岔门口大于10m的新鲜风流中。
2、通风系统：
局部通风机→风筒→15301运输巷迎头→15301运输巷→15301联络巷→回风上山→风井→地面。
后附通风系统。
第二节压风系统
风源来自地面压风机，经地面→付井→轨道大巷→回风上山→皮带运输上山→15301运输巷→分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
后附压风系统。
第三节防尘系统
防尘水源来自地面蓄水池→付井→轨道大巷→回风上山→皮带运输上山→15301运输巷→分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
每百米设三通一个，迎头外设一道喷雾。
在迎头外6～20m内安设爆破喷雾，耙装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。
掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。
采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统图同压风系统图
┌→侧式供水钎子
├→巷道内水幕
├→扒装洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
第四节防灭火
巷道采用炮掘进行施工，防火的重点是防爆破产生火源，防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
发生火灾时用备用的沙子、岩粉灭火器直接灭火。
用控制风流、调节风流、全断面喷雾控制火势蔓延。
防火水源来自地面蓄水池→防火系统
地面蓄水池→付井→轨道大巷→回风上山→皮带运输上山→15301运输巷→分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。
┌→侧式供水水管
├→扒装洒水管
├→装水炮泥水管
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300，距巷帮不得小于200㎜，风筒的对帮。
后附监测、监控系统图
第六节供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自井下原移变硐室，供电方式为集中供电，经QBZ-400开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每二米一个，电缆的垂度不大于50㎜。
配电点设置在15301运输巷的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：
移变硐室→15301运输巷。
后附供电系统图。
第七节排水系统
排水系统：
迎头→15301运输巷→皮带运输巷→集中运输上山→井底永久泵房→副井→地面。
后附排水系统图。
第八节运输系统
运煤、矸石系统：
迎头→15301运输巷→皮带运输巷→集中运输上山。
运料系统：
副井→井底车场大巷→轨道巷→回风上山→皮带运输巷→15301运输巷→迎头。
后附运输系统图。
第九节通迅系统
本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、变电所、、水泵房、带式输送机集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。
第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防：
（一）水
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