连接器进料检验规范Word文档下载推荐.docx
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■体系办
核准
审核
制定
集团体系办
制作单位
发行章
品控部
一、目的：
1.1为确保原材料符合本公司标准要求及环境管制物质标准要求。
二、适用范围：
2.1凡本公司直接与产品品质及环保有关的原材料、外调品等均适用。
三、定义：
3.1严重缺点：
影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。
3.2主要缺点：
使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。
3.3次要缺点：
不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。
四、职责：
4.1品控部：
负责物料进料之检验及判定。
五、作业内容：
5.1抽样计划依据：
5.1.1外观检验依据ANSI/ASQCStandardII级水准正常单次抽样CR=0MA（AQL）=0.25MI（AQL）=0.65检验，特殊情况依据5.3项规定执行。
5.1.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.
5.1.3抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q000455.7要求执行.
5.1.4尺寸、装配、性能测试等详见5.3项要求
5.1.4抽样检验的时机依附件《进料检验流程图》要求进行
5.2外观检测条件：
5.2.1检验光源：
一般日光灯光源之正下方30cm。
5.2.2距离：
眼睛离被测物约30-55cm
5.2.3角度：
检验面上下左右45度观察。
5.2.4检测时间：
产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。
5.3抽样标准及检验标准
5.3.1电镀端子类检验标准:
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
严重压伤
样品
目视
批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开500-1000mm长度
◎
变形歪斜
无变形歪斜
毛边
工程图
投影仪
缺损
无缺损
缠盘方向
包装规范
折预断
用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验
尖嘴钳/治具/投影仪
PIN针排列
无缺PIN/歪PIN
氧化
无氧化
刮伤见铜
无刮伤见铜
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影机/卡尺
5PCS
3
试组配
组配无不良
10PCS
4
性能测试（其它要求依工程图）
膜厚测试
工程图面
送实验室测试
盐雾测试
沾锡性
折弯试验
无镀层起皮脱落
5
环境管制物质测试
测试结果符合HLSG3-Q00034要求
6
包装检验
包装方式
依包装规范要求
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
产品标签
环保标示
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
5.3.2电镀五金类检验标准：
破损/氧化
无破损/氧化
ANSI/
ASQCStandardII级
水准
杂色/色差
无杂色/色差
划伤/变形
无划伤/变形
毛边/油污
无毛边/油污
过IR起泡
无起泡不良
印字/模痕
符合工程图
5PCS
试组配/牙孔组配
性能测试
高温试验（镀镍层铁壳系列）
过IR高温260℃,持续10秒,外观无起泡不良/依客户要求
100PCS
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
5.3.3色粉/胶料类检验标准：
色差
样品比对无色差
100袋抽1袋
杂色
无杂色
混料
无混料
颗粒
颗粒均匀
测试结果符合HLSG3-Q00034要求
10g
批量在10袋以产品全检，10袋以上抽检需在原基础上加抽30%
5.3.4铜材类检验标准：
压/刮伤
无压/刮伤
10卷抽1卷，每卷至少需拉开500-1000mm长度
色差
样品比对
无毛边
杂色黑点
表面光滑
承认书
卡尺/千分尺
（厚度）
3卷
硬度值
100mm
性能
测试
无表面裂痕现象
100g
全检
5.3.5铁材/钢材/铝材类检验标准：
刮伤
无刮伤
水准/ 10卷抽1卷，每卷至少需拉开50-100cm长度
纹理
样品对比
变形
片料变形不可超过0.2mm
目视/高度尺
氧化/生锈
无氧化、生锈
黑点
无黑点
卡尺/千分尺/治具（铝板）
3卷/5PCS
100mm/1PCS
5.3.6包材类检验标准：
印字
水准或100卷抽1卷
无色差
无变形
破损
无破损
脏污
无脏污
卷尺/卡尺
5pcs/抽3卷
无组配不良
5pcs/1卷抽1M
纸箱抗破强度
5PCS/批
5.3.7铝板类半/成品检验标准：
成品外观
生锈、氧化
1.ANSI/ASQCStandardZ1.4-Ⅱ级水准
2.抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）总数的20％.3.批量在10（箱/卷/包）以下产品全检
压伤
缺料
样品、工程图
划伤、毛边
刮伤W≥0.15mmL≥10mm允许0.01mm公差,毛边不可大于0.15mm
长边变形
L=0-0.5mm
厚薄规/大理石
短边变形
W=0-1.5mm
卡勾断裂
烤漆外观
漏白/溢漆
产品烤漆面不可有漏白,非烤漆面不可有溢漆
氧化/污点
脏污/油污
产品表面不可有脏污/油污/手印等现象
投影机/卡尺/治具
依客户要求
卡勾实配
与客户提供剪刀实配无不良
信赖性实验
百格测试
用百格刀在喷漆表面10*10CM的方块内分割为1*1mm方格100个，然后贴上长度为10CM之３M600胶纸1分钟，以45度角10CM/秒速度快拉胶纸，不可有喷漆脱落
百格刀/3M600胶纸
5PCS/每批
耐酒精测试
用沙布沾乙醇后,以1KG力在喷漆处来回擦试50次,不可见底材.（沙布需包裹8层/min于砝码上）
乙醇/沙布/砝码
耐磨耗性测试
用沙布施以1KG力,60次/min来回移动擦试200回无喷漆脱.（沙布需包裹8层/min于砝码上）
沙布/砝码
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
20箱（含）以下:
全检20箱以上:
抽检40%
5.3.9补充说明
5.3.9.1供应商必须为《合格供应商名单》内列出的厂商，不是判定为“到厂辅导”或“重新评鉴”的供应商、来料产品必须经我司承认。
以上要求有一项不符合，则此批拒收。
来料如为采购临时调料，或有其它原因，导致生产急需，必须有正式联络单通知工程、品控、生产单位，经品控最高主管及事业部经理签核，工程提供临时检验标准供品控进行检验。
生产时工程、品控、生产单位共同随线管控来料品质状况。
5.3.9.2信赖性试验及环保测试，相同的原料，有多家供应商交货的，应分别执行测试。
每次来料必须核对供应商出货报告内容，环境管制物质可参照第三方测试报告。
5.3.9.3外购类素材检验项目同《制程检验规范》中产品进行相关检验.
5.3.9.4外购半/成品材料检验项目参照《制程检验规范》。
5.3.9.5为保证生产进度需要，进料可先检验尺寸、外观后入库，信赖性测试可依厂商提供测试报告内容作判定，异常品按《不合格品控制程序》要求进行处理。
5.4进料检验流程如下：
5.4.1入库验收：
材料到达公司后采购担当和资材担当共同接料并按送货单清点数量,同时通知IQC检验，如数量不符直接退回供应商。
采购担当在点收OK后打印《接收检验单》并送资材担当,资材担当将《接收检验单》与随货同行的出货检验报告及《送货单》送给IQC.
5.4.2IQC在接到《接收/检验单》确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。
5.4.3当发现异常时，IQC将相关状况记录于《8DWORKSHEET》报告中，由SQE通知采购发给供应商进行处理及改善.不合格品依MRB流程的最终判定结果进行处理。
六.相关文件
6.1《检验与试验控制程序》HLSG2-Q00020
6.2《最终检验规范》HLSG3-Q00040
6.3《不合格品控制程序》HLSG2-Q00017
七．相关记录
7.1《IQC日报表》HLSGQ-Q00005
7.2《IQC检验记录表》HLSGQ-Q00012
附件：
进料检验流程图如下:
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