连接器进料检验规范Word文档下载推荐.docx

1、体系办核 准审 核制 定集团体系办制 作 单 位发 行 章品控部一、目的：1.1为确保原材料符合本公司标准要求及环境管制物质标准要求。二、适用范围： 2.1凡本公司直接与产品品质及环保有关的原材料、外调品等均适用。三、定义：3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。四、职责： 4.1品控部：负责物料进料之检验及判定。五、作业内容： 5.1 抽样计划依据：5.1.1外观检验依据ANSI/ASQC StandardI

2、I级水准正常单次抽样CR=0 MA（AQL）=0.25 MI（AQL）= 0.65检验，特殊情况依据5.3项规定执行。5.1.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.5.1.3抽样检验时取样原则依抽样计划HLSG3-Q00045 5.7要求执行.5.1.4尺寸、装配、性能测试等详见5.3项要求5.1.4抽样检验的时机依附件进料检验流程图要求进行5.2 外观检测条件：5.2.1检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。5.2.2距离：眼睛离被测物约 30-55cm5.2.3角度：检验面上下左右45度观察。5.2.4 检测时间 ：产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。5.

3、3 抽样标准及检验标准5.3.1 电镀端子类检验标准:项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观严重压伤样品目视批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度变形歪斜无变形歪斜毛边工程图投影仪缺损无缺损缠盘方向包装规范折预断用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验尖嘴钳/治具/投影仪PIN针排列无缺PIN/歪PIN氧化无氧化刮伤见铜无刮伤见铜2尺寸重点尺寸QIP投影机/卡尺5PCS3试组配组配无不良10PCS4性能测试（其它要求依工程图）膜厚测试工程图面送实验室测试盐雾测试沾锡性折弯试验无镀层起皮脱落5

4、环境管制物质测试测试结果符合HLSG3-Q00034要求6包装检验包装方式依包装规范要求批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30% 产品标签环保标示包装标示料号/数量/日期/合格章等5.3.2电镀五金类检验标准 ：破损/氧化无破损/氧化ANSI/ASQC StandardII级水准杂色/色差无杂色/色差划伤/变形无划伤/变形毛边/油污无毛边/油污过IR起泡无起泡不良印字/模痕符合工程图5PCS 试组配/牙孔组配性能测试高温试验（镀镍层铁壳系列）过IR高温260,持续10秒,外观无起泡不良/依客户要求100PCS批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%5

5、.3.3 色粉/胶料类检验标准：色差样品比对无色差100袋抽 1袋杂色无杂色混料无混料颗粒颗粒均匀测试结果符合HLSG3-Q00034 要求10g批量在10袋以产品全检，10袋以上抽检需在原基础上加抽30%5.3.4铜材类检验标准：压/刮伤无压/刮伤10卷抽 1卷，每卷至少需拉开 500 -1000 mm长度色差 样品比对无毛边杂色黑点表面光滑承认书卡尺/千分尺（厚度） 3卷硬度值100mm性能测试无表面裂痕现象100g全检5.3.5铁材/钢材/铝材类检验标准：刮伤无刮伤水准/10卷抽 1卷，每卷至少需拉开 50 -100 cm 长度纹理样品对比变形片料变形不可超过0.2mm目视/高度尺氧化/

6、生锈无氧化、生锈黑点无黑点 卡尺/千分尺/治具（铝板）3卷/5PCS100mm/1PCS5.3.6包材类检验标准：印字水准或100卷抽 1卷无色差无变形破损无破损脏污无脏污卷尺/卡尺5pcs/抽 3卷无组配不良5pcs/1卷抽1M纸箱抗破强度5PCS/批5.3.7铝板类半/成品检验标准：成品外观生锈、氧化1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-级水准2.抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）总数的20. 3. 批量在10（箱/卷/包）以下产品全检压伤缺料样品、工程图划伤、毛边刮伤W0.15mm L10mm允许0.01mm公差,毛边不可大于0.15mm长边变形L=0-0

7、.5mm厚薄规/大理石短边变形W=0-1.5mm卡勾断裂烤漆外观漏白/溢漆产品烤漆面不可有漏白,非烤漆面不可有溢漆氧化/污点脏污/油污产品表面不可有脏污/油污/手印等现象投影机/卡尺/治具依客户要求 卡勾实配与客户提供剪刀实配无不良信赖性实验百格测试用百格刀在喷漆表面10*10CM的方块内分割为1*1mm方格100个，然后贴上长度为10CM之M600胶纸1分钟，以45度角10CM/秒速度快拉胶纸，不可有喷漆脱落百格刀/3M600胶纸5PCS/每批耐酒精测试用沙布沾乙醇后,以1KG力在喷漆处来回擦试50次,不可见底材.（沙布需包裹8层/min于砝码上）乙醇/沙布/砝码耐磨耗性测试用沙布施以1KG

8、力,60次/min来回移动擦试200回无喷漆脱.（沙布需包裹8层/min于砝码上）沙布/砝码测试结果不符合HLSG3-Q00034要求20箱（含）以下:全检20箱以上:抽检 40%5.3.9补充说明 5.3.9.1供应商必须为合格供应商名单内列出的厂商，不是判定为“到厂辅导”或“重新评鉴”的供应商、来料产品必须经我司承认。以上要求有一项不符合，则此批拒收。来料如为采购临时调料，或有其它原因，导致生产急需，必须有正式联络单通知工程、品控、生产单位，经品控最高主管及事业部经理签核，工程提供临时检验标准供品控进行检验。生产时工程、品控、生产单位共同随线管控来料品质状况。5.3.9.2信赖性试验及环保

9、测试，相同的原料，有多家供应商交货的，应分别执行测试。每次来料必须核对供应商出货报告内容，环境管制物质可参照第三方测试报告。5.3.9.3外购类素材检验项目同制程检验规范中产品进行相关检验.5.3.9.4外购半/成品材料检验项目参照制程检验规范。 5.3.9.5为保证生产进度需要，进料可先检验尺寸、外观后入库，信赖性测试可依厂商提供测试报告内容作判定，异常品按不合格品控制程序要求进行处理。5.4进料检验流程如下：5.4.1入库验收：材料到达公司后采购担当和资材担当共同接料并按送货单清点数量,同时通知IQC检验，如数量不符直接退回供应商。采购担当在点收OK后打印接收检验单并送资材担当,资材担当将

10、接收检验单与随货同行的出货检验报告及送货单送给IQC.5.4.2 IQC在接到接收/检验单确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。5.4.3当发现异常时，IQC将相关状况记录于8D WORKSHEET报告中，由SQE通知采购发给供应商进行处理及改善. 不合格品依MRB流程的最终判定结果进行处理。六.相关文件6.1检验与试验控制程序 HLSG2-Q000206.2最终检验规范 HLSG3-Q000406.3不合格品控制程序 HLSG2-Q00017七相关记录7.1IQC日报表 HLSGQ-Q000057.2IQC检验记录表 HLSGQ-Q00012附件：进料检验流程图如下:更多免费资料下载请进： 好好学习社区20090518D0905001新增5.3.9内容/组织架构及文件格式变更A/020091030D0910009 修订5.3及5.3.9.4检验项目内容A/1