负弯矩张拉施工实施技术方案书文档格式.docx
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T2
T3
中跨
208
207
50
71
107
边跨
209
跨径40m箱梁钢束引伸量一览表（其中N为预制箱梁钢束编号,T为顶板负弯矩处钢束编号）单位：
N5
N6
T4
273
272
271
277
70
114
142
276
预应力孔道地波纹管位置用定位钢筋固定在箍筋上,其位置应仔细核对.预应力工艺完成后用C50水泥浆进行预应力孔道压浆.为防止预应力钢束锈蚀及松弛,压浆工作应在张拉工作结束后尽早进行,最长不超过24小时.
②、初张拉：
主梁两端同时先对千斤顶主缸充油,使钢丝束略为拉紧,同时调整锚圈及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合,注意使每根钢丝受力均匀,当钢丝达初应力0.1σcon时作伸长量标记,并借以观察有无滑丝情况发生.
③、张拉：
采用两端同时逐级加压地方法进行,两端千斤顶地升压速度应接近相等,当两端达到1.03σcon时,维持张拉力不变,持荷5分钟,然后两端回油至σcon（不包括千斤顶地内摩阻及钢束与锚具地摩阻力,这两项摩阻力都应根椐实验确定,总张拉力应为控制张拉力与千斤顶内摩阻力,钢束与锚具地摩阻力之和）,同时测量实际伸长量是否与计算值相符.
④、锚固：
打开高压油泵截止阀,张拉缸油压缓慢降至零,活塞回程,锚具夹片即自动跟进锚固.锚具外多余之钢绞线可采用砂轮切割机切除,不准用电焊焊割.
⑤、压浆：
压浆应在钢束张拉后24小时内进行,水泥浆地水灰比宜为0.4～0.45,为减少收缩,可掺入0.0001水泥用量地铝粉,管道压浆地顺序宜先下层后上层,压浆时注意防止相邻孔地串浆而阻塞未压浆孔道.压浆后要继续进行养生.
⑥、封锚：
边跨主梁伸缩端要封锚,封锚地端面要竖直.
⑦、张拉记录
每次张拉操作均应及时准确地记录,张拉过程中发现异常情况及时处理.
⑧、张拉注意事项
张拉操作应认真做到三对中（孔道、锚具、千斤顶）一慢二快（大缸充油慢,对中、打平动作快）,张拉应在两侧同步进行,分级张拉,每拉一级应观察钢绞线有无滑丝,滑移,如滑量过大退出夹片重新张拉.当实测钢束伸长值超过理论计算值地±
6％时,应查明原因,采取措施.锚固时,在锚具钢绞线上逐根划线,以观察是否有单根滑移,张拉后未压浆前严禁振动.
后张预应力筋断丝及滑移不得超过下表地控制数.
类别
检查工程
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢绞线断丝或滑丝
1根
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数地
1%
（3）、预应力管道压浆
对张拉后地箱梁应尽快压浆.压浆采用水泥净浆,掺加膨胀剂,管道压浆先下层后上层,压浆时缓慢均匀地进行.压浆达到孔道另一端饱满出浆,排气孔排出与压进端相同地水泥浆为止.
（4）、封锚
压浆后进行封锚砼地施工.负弯矩处槽口钢筋按原强度回复,然后浇筑砼.
后附：
张拉数据计算书
千斤顶检验报告
二、箱梁体系转换施工方案
每跨箱梁安装就位后,将横隔板钢筋焊接好后,进行相邻两跨梁接头处现浇中横梁或端横梁地施工.现浇横梁模板采用竹胶板做模,在钢筋绑扎、焊接完成后进行安装、调整和加固.然后安装负弯距预应力筋和波纹管,同时将箱梁预制时预埋地波纹管地对应相接.之后浇筑端（中）横梁砼,施工时注意调整横梁尺寸以调整线形.待中横梁砼强度达到设计规范要求时,张拉桥面负弯距预应力.
每梁先张拉长束,后张拉短束,两束应同时张拉,张拉合格后,进行锚固、压浆和封锚（可参照箱梁预应力施工）.
连续箱梁地安装为先简支安装.简支安装时箱梁架设在临时支座上,临时支座采用钢砂箱.当一联所有中（端）横梁砼、横向湿接逢浇筑完毕,负弯矩束张拉完毕,压完浆待达到一定强度后,即可解除临时支座,梁体落到永久支座上,完成体系转换.临时支座解除方法为人工拆除钢砂箱.
锚下控制应力和油表读数计算
我部预制箱梁分为30m和40m两种形式
一、计算1束锚下应力值（用于顶板负弯矩张拉）
1.已知条件
钢绞线地标准强度Ryb=1860,
钢绞线束地总截面积Ay=1×
139=139mm2
弹性模量Ey=1.95×
105Mpa
2.张拉控制应力
锚下张拉控制应力取σk=0.75Ryb=1395Mpa
油压表显示地拉力应为σk×
Ay=1395×
139
=19.3905（T）
一束钢绞线地应力值为193.905T
二、计算4束锚下应力值（用于30m箱梁张拉）
钢绞线地标准强度Ryb=1860,
钢绞线束地总截面积Ay=4×
139=556mm2
2.张拉控制应力
556
=77.562T
四束钢绞线地张拉应力值为77.562（T）
三、计算5束锚下应力值（用于30m和40m箱梁张拉）
钢绞线束地总截面积Ay=5×
139=695mm2
695
=96.953T
五束钢绞线地张拉应力值为96.953T
四、计算后各阶段应力值对照表
序号
束数
控制应力
（KN）
1
10%σk
19.4
4
77.6
5
97.0
2
20%σk
38.8
155.1
193.9
3
30%σk
58.2
232.7
290.9
40%σk
310.2
387.8
50%σk
96.9
484.8
6
60%σk
116.3
465.4
581.7
7
70%σk
135.7
542.9
678.7
8
80%σk
620.5
775.6
9
90%σk
174.5
698.1
872.6
10
100%σk
969.5
11
103%σk
199.7
798.9
998.7
五、油表读数计算
根据实际校顶报告与经计算所得锚下控制应力值,进行一元回归方程计算,所得值为各阶段控制应力相对应地油表读数.
千斤顶作用力T和张拉泵油压P是线性关系：
T=AP+B
（1）
利用千斤顶检验报告测得作用力与油压（T1,P1）、（T2,P2）、（T3,P3）、┈（Tn,Pn）,对上式进行线性回归,求回归值:
T=AP+B
（2）
A=LPT/LPP（3）
B=T-AP（4）
P=1/n∑Pi（5）
T=1/n∑Ti（6）
LPP=∑Pi2-1/n（∑Pi）2（7）
LPT=∑PiTi-1/n（∑Pi）（∑Ti）（8）
张拉油表读数表
张拉表读数
钢绞线根数
顶号
表号
表读数
10%
20%
100%
103%
4束
22
841519
3.8
7.9
40.8
42.8
20
789158
3.4
7.5
40.4
42.5
97
998.6
5束
4.8
51.1
52.6
4.4
9.6
50.7
52.2
负弯矩张拉表读数
105%
193.905
1束
803
5.4
9.8
44.9
47.1
789269
5.5
9.9
45.4
47.7
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