工业萘工艺操作规程Word文档格式.docx
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2、原辅材料
已洗三混油：
含酚：
≤0.8%
含萘：
40-50%
3、化学反应过程和带控制点工艺流程图
3.1化学反应过程
，无化学反应。
3.2带控制点工艺流程图；
见附图
4、工艺路线及其基本原理
蒸馏部分
经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200oC进入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至40±
10oC，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满流至酚油槽。
初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出，一部分经初馏加热炉加热至270-290oC左右回到初馏塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。
工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110±
10oC自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流，满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295—320oC回到精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却至50—70oC入洗油槽。
由成品泵将贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。
5、生产控制和技术检查
5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。
已洗三混油含酚：
工业萘结晶点：
≥77.5oC
含酚≤5%，含萘≤10
项目
指标
初馏塔塔顶温度
170-180oC
初馏塔塔底循环热油温度
242±
3oC
初馏塔进料温度
150-200oC
初馏塔回流液温度
70-80oC
初馏塔底压力
≤0.07MPa（表压）
初馏塔进料量
3.5-8.0t/h
精馏塔顶温度
215-220oC
精炉辐射段出口温度
285-295oC
精馏塔底循环热油温度
265-275oC
精馏塔进料温度
230-240oC
精馏塔回流液温度
100-120oC
精馏塔底压力
≤0.1MPa（表压）
精馏塔进料量
工业萘冷却后温度
洗油冷却后温度
50-70oC
萘酚油冷却后温度
30-50oC
检查项目
分析内容
分析频次
已洗萘洗油
含酚、含萘、蒸馏试验
1次/班
工业萘流样
含萘
分析：
4次/班
工业萘槽样
一槽一次
洗油流样
含萘、蒸馏试验
2次/班
洗油槽样
萘酚油
含酚/含萘
萘酚油槽样
6、不合格产品处理
6.1流样不合格：
及时调整操作指标。
6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。
6.3工业萘产品槽检验不合格的处理；
7、安全检查
7.1安全生产及事故处理：
产品均为易燃物，如萘：
自燃点在空气中690oC，在氧气中557oC。
闪点80oC。
爆炸极限（V/%）：
0.9-5.9%，因此工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。
7.1.2新工人必须经安全教育并经安全考试合格，掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。
，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时处理生产过程中发生的问题。
，非本岗位操作人员不得擅自操作。
，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必须有专人监护。
，并依据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论，吸取教训并提出整改和防范措施。
7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀
原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀性，生产时必须执行防火、防爆、防毒、防腐蚀的规定。
，升华萘的场所，禁止用铁件敲打。
，严禁用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭火。
，破布，杂物等易燃物不准随地乱丢，应放到集中的回收箱内，严禁放在高温设备上。
，应申请办理动火手续，动火前应落实和检查防范措施。
，禁止随便移动或挪用。
，进入操作、检修现场应戴安全帽。
，作业人员应戴好防毒面具，作业时必须有专人监护。
，可用清洁润滑油清洗；
酚油及酸碱类物体溅入眼睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。
7.3劳防保护
，上岗位必须按规定穿戴。
7.4环境卫生
保护生产场所清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。
卫生划块包干。
8、环境保护
8.1原辅材料综合利用
，残液再经加工生产苊、芴、氧芴等产品。
8.2三废情况及治理
8.2.1产生三废有蒸馏系统的升华萘、加热炉烟气。
升华萘：
定期清理、回收；
加热炉烟气：
目前未作处理，放空。
；
空气中含酚最高允许浓度：
5mg/m3;
空气中含萘最高允许浓度：
10mg/m3；
9、操作工时、生产周期、生产能力
全年操作日为330天。
蒸馏系统：
年处理已洗三混萘油7.5万吨。
10、劳动组织，岗位划分定员
工业萘蒸馏隶属于蒸馏车间。
劳动组织以三班二运转安排操作人员。
工段设工段长全面管理工段工作。
岗位设置和人员安排：
岗位名称
定员
班次
总人数
萘蒸馏塔工
1
三
3
萘蒸馏炉工
萘热油泵工
班长
合计
4
16
11主要设备一览表及主要设备生产能力（包括仪表规格、型号）
序号
名称
规格
数量
工业萘初馏塔
φ1800×
38850N=70
2
工业萘精馏塔
工业萘初馏加热炉
φ4398H=20372
工业萘精馏加热炉
5
酚油冷凝冷却器
3262×
1130×
3000
6
工业萘汽化冷凝冷却器
φ1200×
6220
7
洗油冷却器
2020×
122040m3
8
工业萘原料换热器
3900×
1330×
1600×
140m3
9
酚油油水分离器
DN1400H4009V6m3
10
已洗三混油槽
DN8240H=9286V=400m3
11
工业萘回流槽
DN2000H4026V12.5m3
12
工业萘高置槽
DN3000H=3878V25m3
13
酚油贮槽
DN5140H=5876V=100m3
14
酚油回流槽
DN2000H=3526V11m3
15
洗油贮槽
DN5900H=6559V=150m3
工业萘原料泵
ESH40-200
17
初馏塔底热油循环泵
ESHG150-200
18
精馏塔底热油循环泵
19
工业萘初馏塔顶回流泵
ESH40-250
20
工业萘精馏塔顶回流泵
21
脱酚酚油输送泵
B71-412JBM-80-65-250
22
洗油输送泵
ESH50-200
12、原材料、动力消耗定额和技术经济指标
12.1低压蒸汽消耗定额：
1.0吨/吨工业萘；
12.2电耗：
150度/吨工业萘；
12.3煤气消耗定额：
500立方米/吨工业萘；
12.4工业萘对焦油产率：
＞8-10%。
工业萘塔工岗位操作法
1、岗位职责
1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备的生产操作。
1.2负责产品产量、质量的调节，不断探索提高产品质量水平，降低消耗的途径。
1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝冷却器、换热器油量、油温的控制调节工作。
1.4负责生产控制的取样工作。
1.5负责每小时一次的工业萘结晶点分析。
1.6按时、按要求做好本岗位操作的原始记录。
1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产品产率、单耗核算工作。
1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防用具的管理工作。
2、工艺指标和操作指标
2.1工艺指标
指标名称
指标值
已洗三混油
含萘：
40-50%；
萘酚油
≤5%；
洗油
≤5%
工业萘
结晶点：
2.2操作指标
初馏塔：
塔顶温度：
170-180oC
塔底循环热油温度：
进料温度：
回流温度：
70-80oC
塔底压力：
初馏塔进料量：
精馏塔：
215-220oC
265-275oC
230-240oC
100-120oC
≤0.10MPa（表压）
酚油冷却后温度：
30-50oC
洗油冷却后温度：
50-70oC
工业萘汽化冷凝冷却后温度：
酚油冷凝冷却器水出口温度；
70-100oC
工业萘汽化冷却器水出口温度；
100-110oC
精馏塔进料量：
3、中间产品（本岗位制成品）质量技术要求
见工艺指标
4、原辅材料质量技术要求
5、本岗位工艺流程
6、生产操作方法与要求
6.1开车
，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压、试漏合格。
，保证畅通和无泄漏（包括夹套、伴管）。
扫汽路线：
初馏系统：
a、初原料泵进口→原料槽返油管。
初馏塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽
b、脱酚油回流入塔阀门前→酚油回流泵出口→交通管→回流泵进口→脱酚油槽
c、塔出口→初塔循环油泵进口→初塔循环油泵出口→初馏炉对流段、辐射段→初塔外循环管→开工槽；
精塔原料进塔口→进料调节阀旁通→塔前外循环管→开工槽。
d、酚油冷凝冷却器油出口→油水分离器。
精馏系统：
a、塔进口→精塔循环油泵进口→精塔循环油泵出口→精馏炉对流段、辐射段→精塔外循环管→开工槽；
精塔循环油泵出口→气动阀旁路→洗油冷却器→洗油槽
b、工业萘回流管入塔阀门→回流泵出口→ 交通管→泵进口→原料槽。
工业萘回流槽出口→开工槽；
c、工业萘汽化冷却器油出口→工业萘回流槽。
扫汽注意事项：
a、设有视镜和流量检测装量的管路，蒸汽必须走旁路；
b、凡需过泵扫汽的管路，过泵时间不宜过长，扫通后应立即关闭蒸汽阀；
c、一般情况下严禁扫汽入塔；
d、特殊情况：
如初塔、精塔塔身动火，做动火措施需进行汽化时可扫汽入塔。
，并保持水温80oC左右。
，回流液温度加热至70—80oC，工业萘回流液温度加热100—120oC。
，平衡好原料的来源、供应及产品的贮存、输送工作。
，若塔压、塔温上升过快或情况异常应通知炉工降温或减缓升温速度。
，通知泵工开启原料泵出口向初塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门。
，通知热油泵工开启初馏热油泵出口向精塔投料阀门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门，吹扫精塔投料外循环管（如上一次停车后精馏塔底循环油未抽空，初向精投料可等到初馏塔开车基本正常后进行，这样便于工业萘在短时间内合格，前提是精塔进料板温度＞100oC。
）
，根据二塔塔顶温度上升情况调节各冷凝冷却器给水量。
控制好冷凝冷却后温度，当精馏塔底液位升至指标值上限后，通知泵工打开洗油提取阀并注意控制洗油冷却后温度。
，通知热油泵工启动脱酚油回流泵，塔工负责调好计量管路，打开脱酚油回流入塔阀门，并调节脱酚油回流量使塔顶温度逐步稳定。
，通知热油泵工启动工业萘回流泵，塔工调好计量管路，打开工业萘回流入塔阀门，并调节工业萘回流量使塔顶温度逐步稳定。
，二塔联动后，按工艺指标和产品质量要求调整系统炉温、进料量、采出量、液位、塔顶温度和馏分冷凝冷却温度。
，根据二塔塔底液位，调节好二塔进料量和精馏塔底洗油提取量。
，工业萘产品流样分析合格后及时调入合格品槽，不合格翻入原料槽混匀。
6.2停车
，保证畅通。
，配合热油泵工停原料泵，用蒸汽吹扫管道。
，关闭初馏塔向业馏塔进料的入塔阀门，配合热油泵工用蒸汽吹扫管道。
，关小脱酚油冷凝冷却器给水量。
回流管旁路全开，塔顶不来油持续5分钟以上，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停脱酚油回流泵并配合吹扫管道（注：
萘酚油回流槽液位不能低于0.5m）。
，将工业萘、洗油调入不合格产品槽，逐步减少精馏塔回流量、洗油排放量和冷凝冷却器给水量。
，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停工业萘回流泵并配合吹扫管道（注：
停车时，工业萘接受A槽液位需保持在1.5m以上）。
，通知热油泵工关闭洗油提取阀门，配合吹扫管道。
，通知热油泵工停初（精）馏热油循环泵，配合吹扫管道（如初馏、精馏塔停车后要安排检修，则塔底物料全部抽至原料槽）。
停电或加热炉炉管泄漏，设备严重泄漏应立即熄火，开消火蒸汽，停循环泵。
用蒸汽吹扫初馏炉、精馏炉炉管（扫汽要密切观察管路压力缓慢递增），其它按正常停车处理。
系统停汽、停水、停煤气、倒电可作临时停车，待恢复供汽、供水、供煤气、供电后复原，操作按正常停、开车程序进行。
6.3正常操作
，控制洗油质量。
6.3.4保证两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡，二塔进料量必须稳定。
6.3.5每小时进行工业萘流样结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业萘槽，不合格工业萘应返回原料槽处理。
6.4不正常情况及其处理方法
，通知炉工降温，加大回流量。
使塔顶无馏出后停回流泵，吹扫回流管路，供水恢复后系统还原。
，减小回流量，减少处理量，液泛消除后，根据产品质量按工艺指标重新调整。
，若回流带入或原料水份增加应及时处理，如检查发现系统供水不足应作降负荷处理。
如发现冷凝冷却器或相关管路、放散堵塞，应向班长汇报及时组织人员清通，情况严重应汇报调度作临时停车处理。
6.5原始记录和数据统计
按规定准时、准确地做好每小时原始记录，及时填写产品质量分析数据和产量、产率、消耗统计数据。
6.6生产控制分析
分析项目
分析工：
含萘、含酚、蒸馏试验
工业萘、洗油调槽后必须进行产品含萘量分析。
7、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度
7.1交接班制度
，做到工具齐全，原始记录完整清洁，设备及环境清洁文明。
，发生的不正常现象（如操作中的特殊情况）、产量、质量异常及处理经过和尚待解决的问题，不得隐瞒。
，原则上应把事故处理完毕。
处理不完，应向接班者说明原因，得到接班者同意后方可离开岗位。
，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班为止。
，并随时解答接班者提出的一切疑问，若接班者在检查中发现问题，交班者应及时处理好，接班班长宣布接班后，交班者才能离开岗位。
，参加班前会，认真听取班长介绍上一班生产情况及本班生产任务。
，然后会同交班者检查本岗位所属设备、仪表性能是否良好，工具是否齐全，原始记录是否整洁，操作情况是否正常，环境卫生是否整洁。
，接班者不得开动设备和调节操作。
，班长宣布接班后，生产操作中发生问题均由接班者负责。
7.2巡回检查制度
本岗位每小时巡检一次。
巡回路线：
控制室、工业萘、酚油回流执行机构、原料执行机构、工业萘汽化冷凝冷却器、洗油冷却器、工业萘与原料换热器、酚油冷凝冷却器、精馏塔投料口、初馏塔投料口、精馏塔顶、控制室。
7.3重点操作复核制度
oC。
8、安全技术和劳动保护
8.1安全技术
，工作人员必须严格按照岗位操作法进行生产操作。
，遵守交接班制度，巡回检查制度和重点操作复核制度。
，酚类溅着皮肤应迅速用酒精擦洗。
，必须按有关的安全制度和规定，办理审批手续，经批准和落实安全防范措施后再作业。
，用过的棉纱等应放入指定地点和容器内。
，受压容器的工作压力不得超过规定值，安全阀、压力表必须定期检查，保证灵敏可靠。
，进入厂区严禁吸烟。
8.2劳动保护
上班必须按规定正确穿戴好劳防用品，离开控制室作业必须戴安全帽，取样及开闭阀门、检修设备戴好防护手套，避免油、蒸汽灼伤。
9、主要设备维护保养和使用
9.1对本岗位所属化工、转动、电器设备的运行情况应随时检查，注意声音是否正常，观察各种部件有否异常情况。
9.2主要设备要有备品备件，定期保养，发现问题及时检修。
9.3设备检修要执行挂牌制度并严格按要求和规定进行，检修完毕由专业技术人员和相关生产人员共同验收。
9.4控制阀门无泄漏并保持灵活好使。
9.5设备保持清洁，周围场所无杂物。
9.6计量仪表由专业仪表工负责保养和检修。
10、度、量、衡器的检查与校正
10.1温度计、流量计、压力计等测量仪表每班要检查是否处于完好状态，发现异常或故障应向班长汇报并及时处理。
10.2仪表工负责对检测仪表进行定期检查和校验。
11、工艺卫生和环境卫生
11.1保持原始记录整洁。
11.2保持控制室及周边环境清洁，做到文明生产。
11.3废水、废渣及分析样品均要按规定排放到指定地点，不得随意排入下水道。
11.4设备无积灰，杜绝跑、冒、滴、漏，卫生划块包干。
工业萘蒸馏炉工岗位操作法
1、岗位任务
1.1熟悉工业萘生产工艺规程，负责本岗位的正常和特殊情况操作。
1.2负责管式炉初、精炉的点火、停火及其附属设备的全部操作。
1.3负责管式炉点火前的煤气取样爆发试验和停火后煤气管上阀门的关闭工作。
1.4负责煤气管道的放水及燃烧器喷嘴的清洁工作和煤气水封槽管理工作。
1.5加热炉发生意外或异常情况应立即向班长汇报并与塔工、泵工联系及时给予处理。
1.6按时做好本岗位原始记录。
1.7负责本岗位设备环境卫生工作和工具、消防器具的管理工作。
2.1工艺指标：
已洗萘洗油原料：
脱酚油：
洗油：
工业萘：
结晶点≥77.5oC
2.2操作指标：
oC
，煤气总管压力＞3000Pa
3、中间产品（本岗位制成品）质量指标
见工艺指标。
4、原辅材料和其它材料规格、性能
见工艺规格。
5、本岗位工艺流程图
见附图。
6.1开车：
烟道翻板、风门是否灵活好使。
位置是否正确，清通燃烧器喷嘴孔眼，检查仪表是否完好，煤气总管压力＞3000Pa。
，详细检查并确认炉管及回弯法兰无泄漏（炉管调换或检修必须经试压合格方可开车）。
，检查确认煤气管道及法兰连接处无泄漏。
，开初馏炉（或精馏炉煤气总管阀门，放煤气冷凝水，并放散2-3分钟。
，若试验不合格，煤气继续放散直至试验合格为止。
，放尽蒸汽冷凝水，向炉膛扫汽至烟囱冒蒸汽为止。
，关小炉膛扫汽，关小烟道翻板，将点火棒伸入加热炉燃烧点火孔处，缓慢打开燃烧器煤气阀门，点燃燃烧器（严禁反操作）。
，调节煤气空气比例及烟道翻板，保证燃烧均匀完全，熄灭点火棒，关闭扫汽。
，并严格按计划进行升温，操作注意：
煤气爆破试验两炉要分别做，炉膛扫汽在点火前进行。
严禁先开燃烧器煤气后点火，点火作业必须二人以上。
，根据升温计划升温。
升温速度：
循环油温＜150oC，20oC/h
循环油温：
＞150oC，30-80oC/h
，若塔压上升过快、放散有物料窜出，应减缓升温速度，增加脱水时间。
，使油温升至操作指标内稳定后可切换自动控制。
6.2停车：
，先将自控切为手控，关小煤气流量再逐一关闭初（或精）炉燃烧器煤气阀门。
，关闭两炉煤气总阀，停车8小时以上必须上煤气盲板。
oC，通知泵工停热油泵并清扫管道。
6.3正常调节
，及时调节加热炉油出口温度。
，详细检查本岗位所管辖的设备运行情况，发现异常情况及时汇报和处理。
，要求炉膛温度不大于800oC，煤气总管压力稳定在3000Pa以上，煤气总管压力低于800Pa应及时汇报，作停炉处理。
，正常火焰中心呈蓝色，若发现火焰发黄或烟囱少量冒黑烟，说明燃烧不完全，应及时调节风门，若发现回火，则应调节烟道翻板增加烟囱吸力。
注意：
观察火焰应在看火孔，禁止在点火孔观察火焰。
，集中显示温度与就地温度计量示温度是否相近，是否符合操作指标。
，放煤气冷凝水，保证加热炉油温达到工艺指标和操作控制要求。
，杜绝由于泵不上量引发的炉管结焦事故。
6.4特殊操作:
，打开烟囱翻板，向炉膛通入消火蒸汽降温，并协助热油泵工对炉管进行清扫。
，先汇报调度，请其协调增压，如压力暂时升不高，即联系塔工、泵工减少处理量。
煤气压力低于800Pa，及时汇报班长和公司调度，作停炉处理。
，迅速关闭煤气阀熄火,开消火蒸汽,并用蒸汽清扫炉膛,避免事态扩大。
应先关小煤气，再详细检查热油循环泵，控制仪表是否发生故障或异常，待查清原因，解决问题后再还原，若泵跳电或故障，备泵又无法使用即作紧急停车处理，不得延误。
，按正常停车处理。
，维持生产，若长时间停汽即按正常停车处理。
7.1交接班制度：
交班者应认真做好本岗位一切工作，做到原始记录完整清洁，设备及环境整洁。
，不得隐瞒。
，原则上应把问题处理完毕，处理不安全应向接班者说明原因，得到接班者同意后方可离开岗位。
，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班。
，交班者要随时解答接班者提出一切问题，若接班者在检查过程中发现问题交班者应及时处理好，接班班长宣布接班后，交班者才能离开岗位。
7.1.2接班：
，会同交班者详细检查本岗位所属设备、仪表性能是否良好，环境是否整洁，原始记录是否完整清洁，操作是否正常，发现问题及时提出。
，接班者不得动手操作。
，班长同意接班后，操作上
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