污水处理项目系统调试方案投标专用Word文件下载.docx
《污水处理项目系统调试方案投标专用Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理项目系统调试方案投标专用Word文件下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风机试运转前应清扫风机房并清除风机、风管内的杂物。
试运转前检查风机的外观，并符合下列要求：
风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计要求。
风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
风机进出处的柔性短管应严密，不漏风。
传动机构的松紧程度及间隙应适当。
风机的轴承处应有足够的润滑油，若不足时，应予加足。
加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡阻现象。
风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠。
开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。
风机一经起动，应立即停止运转，检查风机的旋转方向应与机壳上的箭头方向一致，若转向相反时，应调整相位，再行试验。
风机启动时，若机壳内有异物时会发出响声，应立即停机检查，排除异物。
（2）水泵试运转：
水泵试运转前应检查水泵的外观，并应符合以下要求：
水泵和附属系统的部件应齐全。
水泵及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部件应不得松动。
用手盘动应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
干式泵轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合合设备技术文件规定。
水泵与附属管路系统的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
水泵在试运转前应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转是否正确。
水泵启动时叶片和泵壳应无摩擦声和其它不正常现象，否则应停机拆检，
水泵启动时应用钳形电流表检查电机的启动电流，待正常运转后再测量工作电流，确保电机工作电流不超过额定值。
水泵运转过程中应用金属棒监听轴承内有无杂物，并用表面温度计测量轴温升，一般滚动轴承运转时温度不应高于75℃，滑动轴承运转时温度不应高于70℃。
潜污泵因电机浸没于水中，无法测量轴承温升，通电后观察电流、电压值是否正常，有无异常振动，通常电机反转电流超过其功率的4倍以上，且振动很大。
水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10-20滴，机械密封的泄漏每分钟不超过３滴。
水泵运转的径向振动应符合设备技术文件要求。
水泵运转一切正常后，再进行二小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵运转结束后，应将出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排尽，防止锈蚀或冻裂。
3、潜水推流器
在无水条件下，空载运转1小时，应运行平稳，无卡位和抖动现象，进行24小时带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
4、管式曝气器
在无水状况下，配管的相邻支座跨中作100kg集中荷载试验，配管应无弯曲变形。
在清水状态下，按标准风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。
耐久性试验的应按0.1%供货数量抽检，试验以浸没水深300mm，操作周期100万次，每次持续时间10s，并提交样品试验后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告。
与鼓风机配合进行空载试运行及负载连续运行试验。
5、刮泥机
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
带负荷连续运转2小时，检测刮泥机的噪音和振动。
协助对污泥含水率，固相回收率及污泥脱水处理能力等设备性能进行检测、电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验、测定噪声、绝缘电阻及其他辅助设备的功能检测。
在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，提供试验报告。
6、投药泵
试泵前检查各连接部位是否紧固，在加药箱内注入清水，作为补充水用，以保证连续运行，关闭放空阀门，打开进水管阀门。
启动：
打开电源，使泵进行工作，把调量表打开，使调量表指针转至某一刻度，旋转调量表时，应注意不得过快或过猛，应按从小到大流量调节，若需从大流量向小流量调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度，调节完毕后，用锁紧螺母锁紧，以防松动。
时刻注意运行情况，并作记录。
停泵：
关闭进口阀门，切断电源，关闭出口阀门。
1.4联机调试
自动控制系统是否符合设计要求，工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。
1、带负荷运转：
2、各检测信息是否反馈给DCS控制系统。
3、DCS控制系统是否根据反馈信息来自动启闭相关设备。
4、调整曝气支管阀门，使布气均匀。
5、检查各机电设备是否有异常振动，阻滞和走偏等异常现象，各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。
6、各设备能手动、自动系统独立控制。
7、运转结束后，应作以下工作。
8、断开电源和其它动力来源。
9、消除压力和负荷（放水）。
10、检查和旋紧各紧固件。
11、处理试运行中曝露出的问题并清理现场。
12、整理运行记录。
13、试运行结束后，双方签字，办理移交手续。
1.5接种培菌方案
本污水处理工程采用A/O法来处理生产废水，即利用活性污泥法中的微生物的新陈代谢活动，将废水中的有机物氧化分解为无机物，从而使废水达标排放。
因此，培养成熟的活性污泥是工艺调试的关键。
1.5.1培菌前的准备工作
a、熟悉设计单位、生产单位的说明书，操作管理手册等相关技术资料。
b、检查整个系统的装备，熟悉工艺管线，各构筑物、设备的功用，提升泵及机电设备的位置。
c、在管线标明流动方向。
d、检查灯光、仪表、指示器、记录仪等。
e、清除施工时遗留在池内的碎石、电焊条、水泥等杂质。
f、池子渗漏性检查，加注清水或河水观察有无渗漏，如有即立即修补。
g、调试及联动试车，在无渗漏后可将各设备在清水中试运行，同时检查管道阀门的泄漏，风机、水泵的正反转，曝气系统布气的均匀性。
1.5.2培养菌种的环境条件
具有在适宜的环境下，活性污泥才能繁殖、生长，对活性污泥微生物影响较大的环境因子有温度、酸碱度、营养物生长缓慢，污染物去除率降低。
a、温度
水温对活性污泥中的细菌、原生动物影响较大。
在一定的温度范围内，随着温度的升高，细菌及原生动物生长加速，处理效果增强，如果温度降低，微生物生长缓慢，污染物去除率降低。
故细菌、原生动物适宜水温为10-35℃。
b、酸碱度
生物体内的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值。
PH值范围在6-9之间。
c、营养物质
活性污泥中微生物的生长，繁殖及其代谢活动（如异化作用——氧化分解有机物，使废水净化）都离不开营养（能被污泥中微生物所氧化、分解、可利用的各类有机污染物）。
其主要营养物质为碳源、氮源、无机盐类。
如果其中的某一成分不足，将影响污泥的活性和处理效果。
满足微生物的生长的营养条件为C：
N：
P=100：
5：
1。
1.5.3菌种培养
此污水处理工程菌种培养可采用直接培菌和干污泥培菌两种方法，根据本项目的工期情况，可采用干污泥培菌的方法。
1、直接培菌
由于本项目水质属于难生化水质，故需在生化池投加药剂，确保营养物质和碱度适合微生物生长的需求。
投加药剂后，在曝气池内进行进行连续曝气，一般在15-25℃下经一周左右就会出现活性污泥絮体，要及时适当的换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。
换水的方法分间断和连续换水。
间断换水：
混合液在曝气到开始出现活性污泥絮体后，停止曝气，静止沉淀1-1.5h，排放约占总体积的60-70%的上清液，再补充生活污水或粪便水，继续曝气。
当沉降比大于30%时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。
第一次换水后，应每天换一次，重复操作7-10天，便可达到污泥成熟。
此时，污泥具有良好的凝聚和性能，含有大量的菌胶团和纤毛原生动物，并使BOD去除率达到95%左右。
连续换水：
当池容积大采用间断换水困椎时，可改用连续换水。
当池中出现活性污泥絮体后，可连续的向池内投加生活污水，并连续的出水和回流，其投加量可控制在池内每天换水一次的程度。
回流污泥量可采用进水量的50%，培菌时间为2周时间。
2、干污泥培菌
取相同类型的水质，已正常运行的处理系统中脱水后的干污泥作菌种进行培菌，在培菌过程中，由于营养物质浓度的不断降低，系统中微生物的种类与数量也相应变化着。
在培菌初期，水中有机物浓度很高，污泥尚未形成，无明显处理效果，这时A/O池中可见大量游离性细菌，接着出现的是植鞭毛虫的杆囊虫和动鞭毛虫的波多虫等。
此外还能看见一定数量的变形虫，再经一段时间的培菌，将出现掠食细菌能力更强的纤毛虫的杆囊虫和动鞭毛虫的波多虫等，将出现掠食细菌能力更强的纤毛虫类原生动物，先出现小型的掠食细菌的游动型纤毛虫如豆形虫、肾型虫等大量出现，继而出现漫游虫、裂口虫、草履虫等。
随着培菌的进展，水中有机物逐渐被消耗，异养细菌数量下降，游动型纤毛虫逐步被固着型纤毛虫代替，它们以尾柄固着在污泥絮体上生长，因此，钟虫类固着型纤毛虫的出现和增长樗着活性污泥的逐步形成和增长。
同时，匍匐型纤毛虫也出现于污泥中，它们以有机残渣和死的生物体为食。
随着污泥日趋成熟，处理效果越来越高，水中有机物减少到极低，便出现了吞噬散落污泥的轮虫，轮虫的出现，标志着污泥成熟，其过程需一个月左右。
1.6运行管理
1、巡视：
指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、沉淀时观察污泥状态：
主要观察沉淀时泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。
上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；
上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；
泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；
污泥成层上浮----污泥中毒；
大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；
细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察：
曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。
运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。
曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；
液面翻腾不均匀，说明有死角；
污泥负荷高，水质差，泡沫多；
泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；
泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；
泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；
负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：
生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经沉淀后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。
（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。
污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。
污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。
（3）测定水质指标来指导运行：
BOD5／CODcr之值是衡量生化性重要指标，BOD5／CODcr≥0.25表示可生化性好，BOD5／CODcr≤0.1表示生化性差。
进出水BOD5／CODcr变化不大，BOD5也高，表示系统运行不正常；
反之，出水的BOD5／CODcr比进水BOD5／CODcr下降快，说明运行正常。
出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。
5、曝气池控制主要因素：
（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常状态下监测曝气池出水端DO=2mg/l为宜。
（2）保持水中合适的营养比，C（BOD5）:
N:
P＝100:
5:
1
（3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－200％之间，一般不少于30－50％。
1.7运行的异常情况及其对策
生物处理系统在运行时，常常会因进水水质、水量或运行参数的变化而出现异常情况，导致处理效率降低，甚至损坏处理设备。
了解常见的异常现象及其常用对策，有助于及时地发现问题和解决问题，使污水处理厂长期稳定运行。
（1）污泥膨胀
正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99％左右。
当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。
污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。
其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有可能由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。
活性污泥的主体是菌胶团。
与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。
它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L）才能很好地生长，而真菌和丝状菌（如球衣菌）在低于0.1mg/L的微氧环境中，才能较好地生长。
所以在供氧不足时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。
对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别，如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。
菌胶团生长适宜的pH值范围在6～8，而真菌则在pH值等于4.5～6.5之间生长良好，所以pH值稍低时，菌胶团生长受到抑制，而真菌的数量则可能大大增加。
根据城市污水厂运行经验，水温也是影响污泥膨胀的重要因素。
丝状菌在高温季节（水温在25℃以上）宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。
困此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。
排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
由此可见，为防止污泥膨胀，可针对引起膨胀的原因采取相应的措施。
如缺氧、水温高等可加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；
如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水，“闷曝”一段时间；
如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
如pH值过低，可投加石灰等调节pH值；
若污泥大量流失，可投加5～10mg/L氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按于污泥的0.3％～0.6％投加），抑制丝状菌繁殖，控制污泥膨胀。
此外，投加石棉粉末、硅藻土、黏土等物质也有一定效果。
（2）污泥解体
处理水质浑浊、污泥絮凝体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也可能由于污水中混入了有毒物质所致。
运行不当（如曝气过量），会使活性污泥生物营养的平衡遭到破坏，微生物量减少且失去活性，吸附能力降低，絮凝体缩小；
一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，SV值降低，使处理水变浑浊。
当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制、伤害，污泥失去活性，导致净化能力下降。
一般可通过显微镜观察来判别产生的原因。
当鉴别出是运行方面的问题时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状态以及SV、MLSS、D0等多项指标进行检查，加以调整。
当确定是污水中混入有毒物质时，应考虑可能是有新的工业废水混入的结果。
若确有新废水混入，应责成其按国家排放标准加以局部处理。
（3）污泥上浮
脱氮（反硝化）污泥在沉淀池呈块状上浮的现象，并不一定是由于腐败所造成的，也可能是污泥反硝化造成的。
曝气池内污泥泥龄过长时，硝化过程比较充分（N03->
5mg/L），在沉淀池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮即呈气体脱出附于污泥上，使之相对密发降低，整块上浮。
所谓反硝化是指硝酸盐被反硝化菌还原成氮气。
反硝化作用一般在溶解氧低于0.5mg/L时发生。
试验表明，如果让硝酸盐含量高的混合液静止沉淀，在开始的30～90min左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所产生的氮气在泥中形成小气泡，使污泥整块地浮至水面。
在做污泥沉降比试验时，由于只检查污泥30min的沉降性能，往往会忽视污泥的反硝化作用。
这是在活性污泥法的运行中应当注意的现象，为防止这一异常现象的发生，应采取增加污泥回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧浓度等措施。
（4）泡沫问题
曝气池中产生泡沫的主要原因有：
污泥停留时间、pH值、溶解氧（DO）、温度、憎水性物质、曝气方式和气温气压及水温的交替变化等。
泡沫会给生产操作带来一定困难，其危害主要有：
泡沫一般具有黏附性，常常会将大量活性污泥等固体物质卷入曝气池的漂浮泡沫层，泡沫层又在曝气池表面翻腾，阻碍氧气进人曝气池混合液，降低充氧效率；
生物泡沫蔓延到走道板上，影响巡检和设备维修。
夏天生物泡沫随风飘荡，将产生一系列环境卫生问题，冬季泡沫结冰后，清理困难，给巡检和维护人员带来不使；
回流污泥中含有泡沫会引起类似浮选的现象，损坏污泥的正常性能；
生物泡沫随排泥进入泥区，干扰污泥浓缩和污泥消化的顺利进行。
消除泡沫的措施有：
喷洒水、投加杀菌剂或消泡剂、降低污泥龄、回流厌氧消化池上清液、向曝气反应器内投加填料和投加化学药剂等。
喷洒水是一种最简单和最常用的物理方法，但它不能消除产生泡沫现象的根本原因。
投加杀菌剂和消泡剂存在同样的问题。
降低污泥龄能有效地抑制丝状菌的生长，以避免由其产生的泡沫问题。
据国外一些城市污水厂报道，消泡剂（如机油、煤油等）用量约为0.5～1.5mg/L，过多的油类物质将污染水体。
因此，为了节约油的用量和减少油类进入水体污染水质，应尽量少投加油类物质。
实践表明，虽然泡沫产生的基本原理差不多，但引起泡沫现象的因素很多，控制的方法和取得的效果也各不相同，表4-4列出了一部分控制泡沫的方法及其成功率的统计数据。
表4-4一些污水厂泡沫控制方法及其成功率
控制方法
统计
（1）
统计
（2）
统计（3）
污水厂
成功率/％
喷洒水
58
88
46
28
降低污泥龄
44
73
57
杀菌剂
48
9
66
20
消泡剂
35
7
选择器
11
减少曝气时间
5
60
33
（5）水质负荷波动的应急处理
如发现进入本污水处理系统的水质发生异常，并可能直接影响污水站的正常运行，对处理工艺和出水水质产生严重不良后果时，应立即报相关部门，对污水超标排放环节进行摸底排查，并及时控制。
如预计对工艺运行产生影响时，应及时调节污水厂的运行参数，通过增加供氧量、延长水力停留时间，增加污泥回流量等措施，同时可以考虑投加粉末活性炭等临时深度处理措施来改善出水水质；
如水质的变化异常严重，将会对生物菌种系统造成严重破坏，使系统陷入瘫痪时，考虑外购菌种投加，力争在最短时间段内恢复系统正常，使污水实现达标排放。
升级会员 