某厂区综合办公楼基础结构设计Word下载.docx
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下设木工班环保人才网、钢筋班、砼班、电焊冷作班、水工班、水电安装班、综合班等班组，具体组织机构图如下:
施工组织机构图
四、资源计划
根据本工程的特点，工期短、施工质量要求高，拟定了本工程施工人员，要求按计划组织进场，监理工程师论坛以保证工程按计划正常施工，具体人员计划见下表。
工种
人数（基础阶段）
人数（主体阶段）
人数（装修阶段）
测量工
2
3
木工
10
15
5
钢筋工
8
20
混凝土工
6
架子工
4
装饰、抹灰工
25
电焊工
1
机械工
水电工
其他
合计
56
78
68
五、施工机具计划
根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。
机械设备表
序号
名称
单位
数量
备注
混凝土振动器
台
振动棒3台
平板振动器2台
钢筋切割机
钢筋弯曲机
钢筋调直机
闪光对焊机
电渣压力焊机
7
直流焊机
圆盘锯
9
手电钻
砂轮机
11
砂浆搅拌机
12
水准仪
13
经纬仪
14
电子全站仪
砼泵车
辆
16
砼运输车
17
挖掘机
18
装载机
19
打夯机
潜水泵
21
QY25汽车吊
六、施工现场布置
本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。
钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由项目部拌和站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。
施工材料运输采用汽车吊吊运。
七、施工技术措施
7.1、基础施工顺序
测量放样→土石方开挖→人工清基及验槽→基坑验槽→垫层→独立基础及基础梁（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→回填
7.1.1测量放样：
根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度；
7.1.2基础开挖：
测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。
根据设计图纸要求：
基坑底面标高为-2.10m，能满足挖掘机的挖掘有效深度，所以采取一次性开挖。
在开挖过程中，坑壁按1：
0.5的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。
整体效果应达到以下要求：
基坑底部中心部分保持2%以上的坡度向基坑周围倾斜，并保持整齐，边坡在垂直方向上保持顺直，水平方向上保持圆滑。
开挖工作完成后，采用人工清理整平基坑底面至设计高程，并对边坡进行修整夯实，用彩条布或塑料薄膜覆盖紧密以防雨水冲刷基底。
7.1.3清基验槽：
当机械开挖接近设计基底标高时，根据现场实际情况预留+50～+200mm厚土层进行人工清基，（同时应在基坑外围人工挖断面为400×
400mm的排水沟及积水井以利基础施工期间排水），清完基后，及时通知设计、质检、地质及监理等相关部门进行验槽，同时作好验槽记录，合格后及时封闭。
7.1.4垫层:
7.1.4.1当基坑清理完毕后，测量放线定位。
7.1.4.2模板采用100×
50×
2000的方木条，模板的加固用钢筋打入模板支撑孔进行加固。
7.1.4.3由于垫层的混凝土方量较小，且混凝土强度等级（C10）较低，混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，表面抹光，洒水养护14天。
7.1.5基础
7.1.5.1钢筋工程
7.1.5.2所用的钢筋（Ø
为HPB235，Φ为HRB335）必须有材质证明及原材料检验报告，且钢筋无裂纹、油渍。
7.1.5.3垫层混凝土达到强度后，即可进行基础钢筋绑扎，绑扎顺序为：
先绑扎基础钢筋网→搭柱筋固定脚手架→绑扎柱子钢筋；
基础钢筋按照设计图纸要求放样、加工制作、进行绑扎。
柱子钢筋下端弯折成90度并与钢筋网绑扎；
为防止浇筑混凝土时移位，造成柱子轴线的偏移，插筋的位置要准确并固定，上部用φ48X3.5井字架固定。
7.1.5.4柱子钢筋集中配置，现场绑扎；
绑扎时，按照设计要求绑扎。
7.1.5.5钢筋连接：
钢筋连接优先采用焊接及机械连接。
1）、采用焊接时，应按现行规范要求设置钢筋接头位置，采用电弧焊的焊接方式进行焊接。
电弧搭接焊：
HPB235级钢筋与HRB335钢筋及Q235号钢材焊接采用E43×
×
焊条；
HRB335级钢筋与HRB335级钢筋及Q235号钢材焊接采用E50×
焊缝高度未注明的均为6mm。
钢筋搭接焊缝长度除图上注明者外，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d（d为钢筋径）。
2）、采用绑扎搭接接头时，纵向钢筋的最小搭接长度可参照《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1中要求执行。
7.1.5.6钢筋工程工艺流程如下图所示：
钢筋工程工艺流程图
执行评定标准
7.1.6模板工程
7.1.6.1模板采用18mm厚胶合板，拼接而成，在支模之前，模板必须修整调平，并且刷脱模剂；
采用φ48X3.5钢管、管扣以及ф12对拉螺栓加固，基础对拉螺栓间距600mm，当高度不足600mm时，上下设两排；
短柱对拉螺栓间距400mm。
对拉螺栓外露300mm。
7.1.6.2基础和短柱模板在安装前对钢筋工程进行隐蔽验收，对短柱外露钢筋用钢管架固定好，保证混凝土浇筑后位置准确。
7.1.6.3模板安装完毕后，对基础轴线位置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查并做好相关资料，经三级验收合格后才能进行混凝土的浇筑。
7.1.6.4模板的接缝处，要用双面胶带进行填塞，以防浇筑混凝土时漏浆，模板底部采用1：
1水泥砂浆塞堵，确保不漏浆。
7.1.6.5、模板工程工艺流程如下图所示：
模板选择
模板工程工艺流程图
学习图纸和技术资料
模板制作、修复
准备工作
学习操作规程和质量
刷脱模剂
书面交底
与钢筋工序交接
技术交底
操作人员参加
检查脚手架、脚手板
底部标高、中心线、断面尺寸线
和钢筋、砼工序交接检查
支模
中间抽查
自检
浇注砼时留人看模
执行验评标准
不合格处理（返工）
加固成型
按规范规定抽查
质量评定
自检记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
资料整理
施工记录
7.1.7混凝土工程
7.1.7.1、混凝土由项目拌和站集中搅料，罐车运输，泵车泵送的方法进行浇筑，混凝土配合比通过试验员签发，在浇筑混凝土前，技术人员要对基础的浇筑进行详细的安全技术交底，以确保混凝土浇筑质量。
7.1.7.2、施工缝处应进行凿麻处理，清理干净。
7.1.7.3、采用插入式振棒器振捣，遵循快插慢拔的原则，插入点分布均匀，按顺序进行。
7.1.7.4、浇筑点混凝土采取由基础中心向四周对称下料，混凝土振捣时必须充分，严禁出现漏振，欠振和过振现象。
7.1.7.5、认真做好详细的混凝土浇筑、养护记录。
7.1.7.6、混凝土养护采用浇水、蓄水养护：
在混凝土初凝后在基础表面覆盖一层塑料布或麻包袋；
养护短柱时要注意，在混凝土初凝后用塑料薄膜包裹，养护期间混凝土面始终保持湿润状态，养护天数为14天。
7.1.7.7、混凝土浇灌工艺流程如下图所示：
混凝土浇灌工艺流程图
7.1.8模板的拆除：
当砼达到一定强度后，即可拆除模板及其支撑，拆除时按先支后拆，自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼外观，拆下的模板及脚手管严禁抛扔，拆下来的模板及管件按指定地点堆放，并及时清理。
0.000m以下的独立基础、基础梁及短柱，混凝土养护达到一定强度后，办理隐蔽验收手续，方可进行土方回填施工。
7.1.9基础土方回填：
回填土要求无垃圾、杂质、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用强冲式打夯机夯实，以确保压实数满足设计要求。
在回填到一定高度时，应把避雷接地网做好，接地电阻实测合格后，方可继续回填。
7.1.9.1工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找坡验收
7.1.9.2检验回填土的质量
宜优先采用基坑中挖出的原土，在回填前应先清除其中的草皮、树根、及其它有机物质和粒径大于50mm的颗粒；
含水量要适中，一般手握成团，落地开花即可。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，防止出现橡皮土；
若土含水量偏低，要适当洒水湿润。
还应对原土进行土工击实试验，以明确其最优含水率等参数。
7.1.9.3分层铺土
在靠近基础需回填土的范围内分层铺土，回填土每层虚铺厚度蛙式打夯机打夯时为250～300mm，对作业面宽度小于800㎜处采用人工打夯，其虚铺厚度不大于300mm。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用尺、标准杆检查。
7.1.9.4夯实
（1）在打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
蛙式打夯机打夯时至少夯实3～4遍，人工夯实时打夯次数为3～4遍。
（2）打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
（3）回填土每层填土夯实后，应进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后，再进行上一层的铺土。
7.1.9.5留槎规定
回填士分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。
上下两层回填土的接槎距离不得小于500mm。
铺土时应从留槎处多铺500mm，夯实时夯过接缝300mm以上，接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。
当基础回填土标高不同时，应做成阶梯形。
7.1.9.6找平和验收
回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补填土，然后请质量检查人员验收。
7.1.9.7注意事项
（1）、回填土时，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，及时用塑料布盖未填的土。
（2）、回填时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩，标准高程桩，防止碰撞损坏。
（3）、基础肥槽回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
7.1.9.8质量验收标准
1、主控项目
（1）、回填标高偏差为0～-50mm。
（2）、分层压实系数不低于0.94，承载力标准值不低于100Kpa；
2、一般项目
（1）、回填土料优先采用基坑中挖出的原土，若原土缺乏时可采用砂土并掺入30%的级配碎石。
（2）、分层厚度及含水量：
分层回填厚度为250～300mm，含水量控制在最优含水量（100±
2）%范围内；
（3）、表面平整度不大于20。
7．2、架子工程
7．2.1、本工程采用Ф48X3.5m扣件式钢管脚手架。
7．2.2、脚手架采用满堂架，立杆间距为1.25m，横杆间距为1.25m，相邻立杆接头要错开50cm以上，对接用一字扣连接。
并且立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
7．2.3、脚手架除了在两端设置剪刀撑外，中间每跨均设置不少于1道。
剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为450～600，保证架子整体稳定性。
7．2.4、脚手架搭设时，底层立杆的底座加垫方木，并设置通长的扫地杆，一般不高出楼（地）面300mm。
7．2.5、框架大梁底的脚手架要进行加密，根据承重情况进行布置，一般梁底立杆加密间距为0.75m。
7．2.6、脚手架外侧均搭设双排架，供临时施工通道用，并且外侧均满挂密目网封闭。
7．2.7、在A排⑤轴和⑥轴间搭设上下楼梯通道，供施工人员上下。
7．3、模板工程
7．3.1模板选用
因为本工程内外均进行装饰，本工程上部结构的模板采用18mm厚胶合板。
7．3.2柱梁模板
7．3.2.1柱梁模板安装工艺流程
模板安装工艺流程为:
测量放线→搭设脚手架→安装模板→模板清理（刷脱模剂）→就位组装→模板加固→浇筑砼
7．3.3.2柱子角部处理
为了防止出现边角漏浆麻面现象，施工时，柱模板在木模厂按规定尺寸加工好，模板边刨平直，安装时模板缝紧贴海绵条。
7．3.3.3预埋件安装
本工程埋件较少，但也要从严要求。
预埋件制作过程中面板要求下料准确、方正，切割后要用砂轮机将四周磨平。
成品后要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
安装支墩顶面的埋件时，为了防止铁件下混凝土浇灌不密实，应在铁件上留φ20～30气孔排气。
安装时，埋件焊在箍筋上，禁止将埋件焊在主筋上，加固时埋件一定要紧贴模板。
模板拆除时，先把埋件表面清理干净后，涂刷一道防锈漆。
7．3.3.4柱梁模板安装
模板安装前应注意做到：
1、已核对好中线及高程。
2、砼接缝已按要求打毛并清理干净。
3、柱子钢筋已按要求挂好砼垫块。
4、已核对预埋件的位置正确。
5、模板已清理干净并涂刷好脱模剂。
柱子模板安装时要先进行找平，为确保模板拼缝密实不漏浆，在接缝和转角位置均采用海绵条粘贴模板缝。
7．3.3.5柱梁模板加固
本工程柱梁截面尺寸都较小，柱梁直接用钢管进行加固。
模板安装必须牢固可靠，以防浇筑混凝土时变形，模板用φ48的钢管进行支撑加固，对拉螺栓用φ12钢筋加工而成，并确保柱子和梁断面尺寸准确无误；
模板安装完毕后，对基础轴线位置、几何尺寸、标高、钢筋品种、规格进行整体检查和做好相关资料，并经过三级验收之后才能进行混凝土的浇筑。
7．3.4板模板安装
7．3.4.1安装工艺流程
板模板安装工艺流程为：
测量放线→搭设脚手架→铺设木方条→铺设胶合板→钢筋安装→浇筑砼→拆除模板
7．3.4.2安装要求
根据施工方案及作业指导书要求搭设脚手架，脚手架搭设应垂直，接头错开，顶部标高正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。
在脚手架横杆上满铺100×
50mm木方条，间距为250mm。
胶合板铺设应根据工程的具体情况进行试排，选择最佳组拼方案，尽量减少切割量。
胶合板接缝处一律粘贴海绵条，并用钉子固定在木方条上，注意钉子不得突出板面。
钢筋绑扎、焊接、砼浇筑作业时，注意不得损坏模板。
模板拆除时，注意不得碰坏或弄脏砼面，并将砼面清理干净，预埋件防腐处理完后方可拆架。
7．4、钢筋工程
7．4.1钢筋必须经检验合格后方可使用，建立起钢筋质量台帐，进行跟踪管理。
7．4.2钢筋由施工技术员严格按照设计图纸要求进行配料，钢筋加工厂按照配料单进行下料，加工好的半成品运至施工现场应分类堆放，并挂好标识牌，钢筋表面不得被污染。
7．4.3钢筋按照设计图纸及作业指导书的就位及要求进行安装绑扎。
绑扎时注意铁丝头只许朝内不允许朝外，以防止铁丝生锈影响混凝土的美观。
7．4.4钢筋接头宜设在受力较小处，接头型式：
柱子主筋直径≥20mm，采用电渣压力焊，＜20mm采用绑扎搭接，梁主筋直径≥20mm采用搭接帮条焊，＜20mm采用绑扎搭接，绑扎搭接长度不少于35d。
焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%，绑扎搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过25%。
7．4.5钢筋接头现场施焊时，必须采取隔离措施，以防烧坏模板。
7．4.6板的钢筋网扎牢必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
7．5砼工程
7．5.1砼拌制按土建试验室出具的统一配合比，同一强度等级砼应采用同一配合比。
7．5.2砼搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。
7．5.3现场砼输送采用砼罐车运至现场，再用泵车泵送至工作面。
7．5.4当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽等下料，以防砼发生离析。
7．5.5柱子等竖向结构浇筑砼前先在底部填50～100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。
7．5.6砼必须分层振捣均匀密实，使气体排净。
砼分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；
每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍,振捣器插入下层砼内深度不小于50mm。
7．5.7板面砼采用平板振捣器二次振捣，以确保砼密实。
7．5.8板面砼标高控制采用拉线进行控制，拉线标高超出板面标高20cm，再往下量测控制砼面。
采用2m长的铝合金方条刮平，木搓子抹平，然后用钢批压光一遍。
7．5.9框架柱梁板砼实行分开浇筑方法，先浇柱子及连梁，后浇平台梁板砼。
以确保砼振捣密实。
7．5.10施工缝处理：
施工缝按规定要求进行打麻处理，并将钢筋、模板上的砼浆等杂物清理干净，并且沿柱子模板周边打玻璃胶密封，以保证上层砼施工时砼浆不流入下层已浇好的柱子上。
同时要求施工缝标高一致，因此模板安装时要求只能高出砼施工缝100mm左右，以便进行清理。
7．5.11砼养护：
如柱子砼拆模时间过早，宜采用塑料膊膜包住进行养护。
楼板面采用塑料膊膜覆盖，并定期进行浇水养护，以保持砼面湿润为准。
砼养护时间一般不少于14天。
7．6、砌体工程
7．6.1本工程项目砌体结构采用M7.5水泥砂浆砌筑200加气混凝土砌块施工工艺流程为：
焊接拉结筋→弹出墙身轴线，边线控制线→拉线立皮数杆→砌筑。
7．6.2拉结筋留置：
在砼结构施工时，在墙体位置每隔500mm高度预埋2Ф8的钢筋，伸入混凝土100mm，外露1000mm。
砌墙前再将拉结筋焊上。
7．6.3墙体组砌方式采用三顺一丁的方式。
砌筑时，从柱边或转角开始，同柱间墙体同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，如留斜槎有困难，可砌成阳槎，并沿着墙每隔50cm放2φ6拉结筋。
7．6.4砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度一致，接槎密实，平直，严禁出现通缝。
7．6.5砌体砂浆由砂浆搅拌机统一拌制，计量准确，随拌随用，一般在拌和后4小时内用完。
7．6.6墙体砌筑时,对设计规定的洞口,管道、沟槽和预埋件，要正确预留或埋设，避免事后处理。
对预留有构造柱，要砌成马牙槎，并按规定设置拉结筋。
7．7、装饰工程
7．7.1抹灰工程
工艺流程为：
墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直套方，抹灰饼，冲筋→基层处理→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→养护。
施工前，将墙面上的残余的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水冲洗，将砖缝中的灰尘冲掉，将墙面湿润，门窗框四周堵缝完成。
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套规矩，抹灰饼，并按灰饼抹冲筋。
抹灰按一般抹灰的中级抹灰要求进行分层施工，每层厚度控制在5～8mm厚。
抹底层砂浆时，对砼表面先刷掺水重10％的107胶水泥一道，再跟着抹水泥砂浆。
抹灰应自下而上进行打底，底、中层砂浆抹完后，待中层砂浆七、八层干之后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰之前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有则剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应先清除干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
7．7.2内外墙涂料施工
工艺流程为：
基层处理→刮水泥腻子→磨平→涂料
涂料施工在外墙抹灰全部完成之后进行，基层的含水率应不大于8%，基层表面上的灰尘、污垢等应清除干净。
水泥腻子施工时，水泥腻子应坚实牢固，不得粉化起皮或裂纹。
在水泥腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料时，按要求至少为一底二面，以不透底为准，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施刷均匀，各层必须结合牢固。
并要求同一分格缝内最好一次性连续施涂完成。
涂料的拌制粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
施涂时，应对不施涂的部位进行遮盖，预防沾污。
7．7.3、陶瓷地砖楼地面施工
基层处理→弹标高控制线及控制水平线→试排、铺砌→水泥浆擦缝→清理干净
陶瓷地砖在顶棚、内墙抹灰装饰基本完成后进行，先铺面板，再安踢脚板。
施工前检查耐磨地砖质量，有裂纹，掉角和表面上有缺陷的板块不得用于施工，品种不同的板块分开堆放。
铺设前将基层表面清理干净，根据墙面基准线，弹出地面标高线，控制线。
放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由房间中部向两侧采取退步线铺砌。
铺砌时，结合层与板块同时铺砌。
并先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀铺一层水泥浆作粘结，正式铺砌。
铺砌时板材要四周同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐.板材间的缝隙宽度不大于1mm。
铺砌完后1～2天用稀水泥浆填缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用薄膜或其他材料覆盖保护。
7．7.4水磨石地面施工
施工方法：
1、基层清理：
将粘贴在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用笤帚将表面浮土清扫干净。
2、定基准线：
根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。
然后按图纸设计要求绘制施工大样图并放线。
3、地砖粘贴：
将基层上所有的浮浆及垃圾均应清理干净，洒水湿润地面（不得有明水），在铺砂浆找平层之前，在基层上先刷一层素水泥浆。
4、预拌干砂灰：
将水泥和中砂按1：
3比例拌和在一起，加适量
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