出料平台方案正式Word格式.docx
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DB11383-2006
1.6其他
名称
文件号
《中铁建设集团有限公司文明安全施工样板集》
2012版
《北京市建设工程见证取样和送检管理规定
（试行）》
京建质（2009）289号文
《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》
京建发（2012）110号文
北京市建设工程现场施工安全监督工作规定》
京建施〔2009〕838号文
北京市《建筑施工安全检查标准》实施细则
/
2、工程概况
2.1工程总体介绍
项目
内容
工程名称
银河商务区E地块商业金融项目
建设单位
北京上善恒盛置业有限公司
设计单位
上海中建建筑设计院有限公司
监理单位
北京方正建设工程管理有限公司
质量标准
北京市“结构长城杯”金杯
北京市“建筑长城杯”金杯
工期目标
开工：
2012年12月18号；
竣工：
2015年7月10号；
工期：
935天。
安全生产、文明施工目标
北京市绿色施工文明安全工地
北京市绿色施工文明安全样板工地
集团公司观摩样板工地
主要功能
银河商务区E地块商业金融项目是一个办公餐饮商业综合体，其功能主要以办公为主，兼顾会议及康乐等功能，并配有高端品牌专卖和餐饮娱乐等商业设施。
2.2项目概况
工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。
基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平方米，地下的建筑面积为31075平方米。
结构分为按个部位，即北塔楼、裙房、南塔楼。
其中，北塔地下四层、地上十七层，南塔地下三层、地上十八层。
两栋塔楼建筑高度为北塔79.8m，南塔80.0m。
3、施工安排
3.1布置原则
现场南北塔主楼施工分两个流水段，为保证拆除周转料及时运出，采用每栋塔楼配一个出料平台，每层设两个出料平台安装点，周转使用。
同时考虑到现场场地狭小，尽量避免与塔吊、施工电梯、大模板插架等交叉作业。
3.2施工程序
3.2.1出料平台施工
材料进场→出料平台制作→出料平台安装→出料平台拆卸
3.3施工内容
本项目涉及出料平台制作、安装、拆卸、吊运各项工作，具体内容见表1。
表1出料平台施工内容
施工内容
材料进场
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢进场验收、试验。
出料平台制作
20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢切割下料、焊接。
出料平台安装
地锚安装、出料平台吊装、钢丝绳安装。
出料平台拆卸
出料平台吊运、钢丝绳拆除
3.4人力安排
3.4.1项目人员分工
由于本项目出料平台周转次数多，楼层较高，对项目安全管理提出了更高的要求，为安全顺利的完成任务，特成立以项目经理为组长，总工、工程经理为副组长的领导小组。
小组成员分工见表2。
表2出料平台施工领导小组
人员
职位
职责
组长
林伟
经理
现场安全、施工质量总负责
副
组
长
袁三喜
执行经理
宋昱良
总工
负责《出料平台方案》审批、出料平台施工技术指导、技术培训
邓国强
安全总监
负责出料平台施工安全指导和日常安全监督。
组员
刘进勋
工程经理
负责出料平台施工安排
王晋峰
材料主任
负责出料平台所需材料供应
张兵
电主管
负责出料平台夜间工作照明
潘卫东
技术主任
负责南塔出料平台制作、安装技术指导。
汪成
负责《出料平台施工方案》的编制和北塔出料平台制作、安装技术指导。
10
申亚鸽
资料主管
负责技术资料的收集
11
蒋坤龙
安全员
负责安全资料的收集
12
姚源兴
质检员
负责南塔出料平台安装质量验收
13
王维江
负责北塔出料平台安装质量验收
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部技术人员编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。
为了提高项目部管理人员对本工程的掌握能力及施工队工人质量意识，将针对相关容易出现问题的环节组织培训，培训计划见表3。
表3人员培训计划表
组织者
内容
参与人员
方式
出料平台制作、安装
技术员、质检员、安全员、
工长及施工队技术、安全负责人
会议学习
出料平台拆除、吊运
现场指导
4.1.2在出料平台施工前，汪成对工班长进行技术交底，邓国强对工班长进行安全交底、安全培训，并由工班长对工人进行逐级交底、培训。
4.1.3出料平台施工过程中，如遇现场情况变化，及时通知项目部技术室，待现场情况查明后，再行施工。
4.1.6现场施工前，施工人员须向项目部安全室开动火证，未经项目部同意，严禁现场明火作业。
4.2机具准备
现场防水工程施工前，需提前准备相关机具，具体见表4。
表4主要机械设备、工具一览表
设备名称
型号
数量
用途
塔吊
TCT7015-10E
出料平台的安装、吊运、拆除
电焊机
出料平台的焊接组装
无齿锯
出料平台所需材料的切割下料
铁锤
出料平台的安装固定
扳手
出料平台钢丝绳的固定
4.3材料准备
4.3.1材料计划
出料平台制作、安装所需材料见表5。
表5材料计划一览表
单位
16#工字钢
m
24
用于操作平台边梁
16#槽钢
用于操作平台主梁
10#槽钢
用于操作平台次梁
20
150
用于边梁地锚与钢丝绳锚固
钢丝绳
60
用于稳固操作平台
钢丝绳卡扣
个
32
用于紧固钢丝绳
脚手板
块
40
用于操作平台铺板
4#铁丝
100
用于脚手板两边固定
钢管
90
用于操作平台栏杆
木胶板
m²
用于操作平台围栏挡脚板
密目网
80
用于操作平台四周封闭
4.3.2原材进场
出料平台所需材料需提前进场，进场时验收通过后，根据相要求存放。
4.3.3原材存放
4.3.3.116#工字钢、16#槽钢、10#槽钢、20分类堆放在施工现场，下面垫100*100木方，保证离地20cm。
4.3.3.2脚手板、木胶板、钢管存放在固定的材料存放架上。
4.3.3.24#铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡扣、密目网存放在库房，保证材料干净、无锈蚀。
4.4试验
4.4.1地锚钢筋
20取样试验要求见表6。
表6取样试验要求
材料名称
抽样数量
物理性能检验
热轧光圆
钢筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一检验批，不足60吨也按一批计。
每一检验批取一组试件，其中拉伸2个，弯曲1个。
拉伸试验（屈服点、拉伸强度、伸长率）、弯曲试验。
4.5现场准备
4.5.1现场楼板钢筋地锚埋设合理；
4.5.2楼层顶板混凝土强度等级搭设设计要求的100%。
4.5.3楼层周边临边部位已用栏杆做好围护，并通过验收。
5、出料平台制作与安装
5.1出料平台设置
结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。
北塔每层面积约为1500㎡，南塔每层面积约为1200㎡，根据材料到运量，为尽快倒出周转料，两栋塔楼各设置两个出料平台安装点。
考虑到塔吊布置位置、施工电梯、大模板插架布置位置的影响，结合南北塔楼层平面图，北塔出料平台安放位置为北塔M-N/10轴与北塔M-N/1轴，南塔出料平台安放位置为南塔C-D/11轴与南塔C-D/3轴
5.2出料平台材料选择及制作
5.2.1出料平台样式
出料平台采用工字钢与槽钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，受力钢丝绳与保险绳拉结在出料平台拉环与上层结构边框梁接上，平台上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用木胶板防护，周边挂密目网。
5.2.2材料选用
平台水平钢梁（边梁）采用16#工字钢，悬挑长度6.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）4m；
主梁采用16#槽钢，间距2.0m；
次梁采用10#槽钢U口水平，次梁间距1.0m；
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
考虑到出料平台的垂直吊运及与钢丝绳拉结，在16#工字钢上焊接φ20的钢筋拉环，Φ19.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，主体结构在边框梁里预留孔洞，用于钢丝绳与主体结构拉结。
出料平台上部满铺50mm厚的脚手板，压钢筋与出料平台绑扎牢固。
出料平台两侧及端部焊接1.5m高钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆内侧满封木胶板，外侧挂安全绿网。
图
（1）出料平台加工平面图
图
（2）出料安装示意图
图（3）大样详图①
图（4）大样详图②
图（5）大样详图③
图（6）大样详图④
5.3出料平台的受力计算
5.3.1次梁的计算
次梁选择10#槽钢U口水平槽钢，间距1.0m，其截面特性为面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.7cm3，回转半径ix=3.95cm，截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm
5.3.1.1荷载计算
（1）脚手板自重标准值：
标准值为0.40kN/m2；
q1（脚手板）=0.40×
1=0.4kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
q2（活荷载）=2.00×
1=2.0kN/m
（3）槽钢自重荷载q3（10#槽钢）=0.10kN/m
经荷载组合计算得，
q（次梁）=1.2×
{q1（脚手板）+q3（10#槽钢）}+1.4×
{q2（活荷载）}=
1.2×
{0.4+0.1}+1.4×
{2.0}=3.4kN/m
经计算得到，荷载计算值q（次梁）=3.4kN/m。
5.3.1.2内力计算
内力按照均布荷载q（次梁）作用下的简支梁计算计算简图如下：
图（7）卸料平台次梁受力示意图
（1）均布荷载作用下主梁内力图。
图（8）均布荷载作用下次梁剪力图
图（9）均布荷载作用下主梁弯矩图
最大弯矩M的计算公式为M=q（次梁）L²
/8
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.7kN.m
5.3.1.3抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=1.7kN.m/（1.05×
39.7cm3）=40.8N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f]，满足要求。
5.3.2主梁的计算
主梁选择16a#槽钢U口水平槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866cm4,转动惯量Wx=108.3cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸b=63.0mm,h=160mm,t=10.0mm
5.3.2.1荷载计算
（1）槽钢自重荷载q1（16a#槽钢）=0.18kN/m
经计算得到，静荷载计算值q（主梁）：
q（主梁）=1.2×
{q1（16a#槽钢）}=1.2×
0.18kN/m=0.216kN/m
经计算得到，各次梁传至主梁集中荷载分别为
P1=P2=P3=3.4kN/m*2.0m=6.8kN
5.3.2.2内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P1、P2、P3和均布荷载q（主梁）作用下的受力计算。
图（10）卸料平台主梁受力示意图
图（11）均布荷载作用下主梁剪力图
图（12）均布荷载作用下主梁弯矩图
（2）集中荷载作用下主梁内力图。
图（13）集中荷载作用下主梁剪力图
图（14）集中荷载作用下主梁的弯矩图
取距边支座1m处和1.5m处主梁截面作为危险截面。
距边支座1m处受力情况：
M=0.216KN.M+10.2KN.M=10.416KN.M
N=0.108KN+10.2KN=10.308KN
距边支座2.0m处受力情况：
M=0.243KN.M+13.6KN.M=13.843KN.M
N=0+3.4KN=3.4KN
5.3.2.3抗弯强度计算
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算，距边支座1m处截面受力：
σ=10.416×
1000000/（1.05×
108.3×
1000）+10.308×
1000/（21.95×
100）
=96.33N/mm2＜[f]=205.00N/mm2；
距边支座2.0m处截面受力：
σ=13.843×
1000）+3.4×
=123.28N/mm2＜[f]=205.00N/mm2；
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
5.3.3悬挑边梁的计算
悬挑边梁选择16#工字钢，其截面特性为面积A=26.1cm2,惯性距Ix=1127cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径ix=6.57cm，截面尺寸b=88.0mm,h=160mm,t=6.0mm
5.3.3.1荷载计算
（1）工字钢自重荷载q1（16#工字钢）=0.205kN/m
{q1（脚手板）+q1（16#工字钢）}+1.4×
{q2（活荷载）/2}=1.2×
{0.4+0.205}+1.4×
{2.0/2}=2.126kN/m
经计算得到，各主梁传至边梁集中荷载分别为
P1=P2=10.2/2kN+0.216kN/m*4.0/2=5.1kN+0.432kN=5.532kN
P=20.4kN/2+0.216kN/m*4.0/2=10.2kN+0.432kN=10.632kN
5.3.3.2内力计算
卸料平台的边梁按照集中荷载P1、P2、P和均布荷载q（边梁）作用下的受力计算。
图（15）卸料平台边梁受力示意图
（1）均布荷载作用下边梁内力图。
图（16）均布荷载作用下边梁剪力图
图（17）均布荷载作用下边梁弯矩图
（2）集中荷载作用下边梁内力图。
图（18）集中荷载作用下边梁剪力图
图（19）均布荷载作用下主梁的弯矩图
取距边支座2.0m处主梁截面作为危险截面，受力情况：
M=4.252KN.M+10.632KN.M=14.884KN.M
N=5.316KN
5.3.3.3抗弯强度计算
经过计算，距边支座2.5m处截面受力：
σ=14.884×
141×
1000）+5.316×
1000/（26.1×
=102.57N/mm2＜[f]=205.00N/mm2；
边梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
5.3.3.4整体稳定性计算
因主次梁焊接成整体，可以不计算整体稳定性。
5.3.4受力钢丝拉绳选用
5.3.4.1钢丝拉内力计算
图（20）钢丝绳受力示意图
根据平面力系平衡原理，拉钢绳的轴力T按照下面计算
Tcos
=P2+P/2+q（次梁）*2.0m
为保证安全，设
为45º
，按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
T=21.36kN
5.3.4.2钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
T=
Fg/K
其中Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，6×
37钢丝绳取0.82；
K——钢丝绳使用安全系数，规范要求的是10。
Fg=T*K/
=21.36*10/0.82KN=260500N。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于260500N。
选择6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm。
钢丝绳破断拉力总和为270000N。
5.3.5保险钢丝拉绳选用
5.3.5.1钢丝拉内力计算
图（21）钢丝绳受力示意图
=P2+P/2+q（次梁）*2.5m
为40º
T=19.4kN＜21.6kN
故6×
37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径21.5mm能满足要求。
5.3.6地锚强度验算
地锚只承受钢丝绳传给的剪力，则：
A=Tsin
/f=13.58*1000*0.707/205=46mm²
采用φ20作为地锚，截面面积为314*2=628mm²
，满足安全要求。
地锚满足要求！
5.4出料平台制作
5.4.1平台制作工艺流程
原材校正——下料——气割——零件平直——边缘加工——半成品堆放——拼装——焊接——矫正
5.4.2平台制作注意事项
5.4.2.1焊接前，检查核对材料，在材料上划出切割位置，标出零件编号。
根据出料平台所示尺寸下料，下料用氧割。
5.4.2.2焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。
焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。
5.4.2.3多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。
5.4.2.4焊缝高应为6mm。
5.4.2.5焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
5.4.2.6焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。
5.4.2.7平台焊接完毕后，在平台上齐着10#槽钢满铺50mm厚脚手板，脚手板需用4#铅丝和ф20钢筋固定牢固，ф20钢筋做吊环，焊成一整体。
5.5出料平台安装
5.4.1出料平台加工好后，挂好安全网。
经项目部统一检查验收通过后开始安装。
5.4.2卸料平台组装
次梁与主梁组装→边梁与主梁组装→护栏的组装→平台板的铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接→栏杆内采取木胶板与密目网做封闭→限重牌安放→检查、验收使用。
5.4.3安装顺序
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上，并在结构边处垫方木使平台重量均匀传到结构边上，出料平台卡在结构外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框架梁棱角碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在上层结构梁上，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。
每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。
钢丝绳与结构墙连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。
这时出料平台的全部重量就由钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后将塔吊的吊钩卸掉。
5.4.4安装时，钢丝绳周围若有尖锐利口，必须加软物体衬垫，以防钢丝绳磨损。
5.4.5安装时，应保证外侧略高于内侧。
5.4.6出料平台安装位置
5.4.6.1北塔出料平台安装位置
图（22）北塔出料平台安装位置详图
5.4.6.2南塔出料平台安装位置
图（23）南塔出料平台安装位置详图
5.6出料平台提升
卸料平台提升时，先用塔吊将平台四角吊起，放松斜拉钢丝绳，拆卸钢丝绳及固定件，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全超出外防护架后，再向上吊装。
在吊装时，平台上严禁上人及其它料物。
5.7出料平台使用
5.4.4出料平台使用说明
5.4.4.1出料平台加工、搭设完毕后必须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。
5.4.4.2每次出料平台安装、挪动必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。
在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。
施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。
每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。
5.4.4.3每次在出料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。
材料随码随吊，不得在出料平台上长期堆放。
5.4.4.4材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。
5.4.4.5严禁由出料平台上向下直接投抛材料。
5.4.4.7悬挂用钢丝绳必须从底部兜住出料平台。
5.4.4.8出料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。
同时保证钢丝绳必须拉紧。
5.4.4.9出料平台在使用期间，每月要定期检查出料平台的焊缝是否有开裂、脱焊等现象，检查钢丝绳是否有毛刺、断股等现象。
如发现有上述现象发生，必须立即停止使用出料平台，待整改后，方能继续使用。
5.4.4.10出料平台骨架，16#工字钢与16#槽钢、16#槽钢与10#槽钢之间连接处要用电焊焊接，要求双面满焊，焊缝饱满。
5.4.4.13钢丝绳接头处用4个钢丝绳卡连接牢固，保证安全；
钢丝绳经常检查，如发现有破损现象及时更换；
钢丝绳上所有夹头位置处上用红油漆标志。
随时观察，一发现位移，及时报告。
5.4.4.14吊装及提升出料平台时注意安全，操作人员必须系好安全带，塔吊慢吊轻放。
5.4.4.15严禁超载或长期堆放货物，随放随吊，堆放材料高度
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