设备管理汇编docWord文档格式.docx

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在设备管理中还非常注意优化资源配置，既避免因“大马拉小车”造成的资源浪费，又杜绝因“小马拉大车”而出现设备异常。

维修部

二0一二年四月

第一章设备管理职责

1、维修部设备管理职责

2、维修部设备主管职责

3、车间专（兼）职设备管理员职责

4、设备统计员职责

第二章设备管理制度

1、设备档案资料管理制度

2、设备日常维修管理制度

3、设备润滑管理制度

4、设备事故管理制度

5、新增设备管理制度

6、特种作业人员管理制度

7、危险源点管理制度

8、设备改装、移装管理制度

9、固定资产管理制度

10、设备报废管理制度

11、设备防腐管理制度

12、设备封存、启用管理制度

13、新增设备管理制度

14、设备安装验收与移交管理制度

第三章设备管理表格

1、设备台帐登记卡

2、设备改装、移装申请表

3、设备添置申请表

4、设备封存（启用）申请表

5、设备报废申请表

6、设备开箱验收单

7、设备安装验收移交单

8、设备配件加工申请单

9、设备日常保养检查记录

10、设备整改通知单

11、设备大修保养计划表

维修部设备管理职责

1、负责公司的设备管理工作，贯彻执行“点检定修和计划抢修”并重的方针，不断提高设备的完好率、利用率，降低设备故障率和维修成本。

2、负责建立公司的基础设施（设备、厂房等）台帐、技术资料、图纸档案。

做好设备的管、用、新增、改造、调拨、封存、报废、统计和设备事故的调查及处理工作。

3、负责审查车间的设备保养计划、更新改造的年度和中长远发展规划以及备品备件计划，并组织实施。

4、定期召开设备例会，组织设备维护保养的检查评比，开展以“整齐、清洁、润滑”为中心的“先进班组”活动。

5、配合有关部门对职工进行技术教育、技术考核工作，指导工人“三好四会”，严格制止一切违章作业和超负荷作业。

6、负责制订完善公司设备管理和维修的各项规章制度、规程，组织对各车间设备管理，经济技术指标检查考核，确保主要生产设备完好。

7、建立健全设备档案，做好设备固定资产的管理和新投产设备试车验收。

负责备品备件的加工、购置、管理及图纸资料的保管。

8、确定主要设备的维修周期，参与编制各车间年度保养计划和更新改造计划并每月组织检查计划完成情况。

9、负责全公司电力电气设备的安全经济运行调度、管理及大中修和更新改造。

10、积极推广应用新技术、新设备，提高产品质量，降低生产成本，减轻劳动强度，改善作业环境。

11、负责全公司压力容器、行车、电梯、电力变压器等特种设备的预防性试验、年检和校验工作，并负责公司设备事故的调查处理。

12、完成公司领导交办的其他任务

维修部设备主管职责

1、执行《设备管理体系标准》。

2、在总经理的领导下，领导设备工作人员贯彻国家和上级部门关于设备管理的有关规定。

3、负责审核车间制定的有关各项业务工作制度，审批重要文件。

4、组织审查车间设备更新改造和大修理计划并协调实施。

5、组织拟定车间设备更新改造、大修理中长期规划。

6、组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施。

7、组织编写、审核有关规章制度、技术规程、技术标准。

8、加强对车间设备管理部门的指导，调查研究设备管理问题，监督各项政策、计划的贯彻执行。

9、组织对生产设备重大事故的调查处理。

10、参加生产有关设备事项的会议并提出建设性意见。

专（兼）职设备管理员职责

一、工作范围

1.贯彻执行设备管理制度及各项规定。

2.掌握生产工艺，熟知主要设备的工艺条件。

3.掌握和熟悉本部门（车间）负责的设备检修技术规程及有关技术标准。

4.组织维修人员搞好设备的检修工作。

5.定期参加车间组织的设备检查、评级，对设备缺陷、跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除。

6.负责本部门人员的技术业务学习，提高员工素质。

7.负责处理有关报表。

8.对违章操作的员工提出劝阻，对不听劝阻的员工提出批评教育和惩处意见。

二、现场巡回检查下列情况

1.员工的工作积极性。

1.设备状况（震动、润滑、密封、腐蚀）。

2.建（构）筑物状况。

3.有无泄漏状况（滴、漏、冒、跑）。

4.仪器、仪表的工作状况。

5.检修设备维修保养质量及修理进展状况。

设备统计员职责

一、做好设备管理资料的日常统计，建立有关管理台账和图表

1、设备拥有数量、安装数量、停用数量、变动等统计。

2、设备完好率、故障率、维修费用的统计。

3、主要装置和关键设备运转、检修、保养统计。

4、设备检修计划完成情况统计。

5、备品配件收、支、库存情况统计。

6、压力容器、起重机械、计量器件检验情况统计。

7、设备事故统计。

8、历年设备管理状况统计。

9、备品配件修旧利废统计。

二、月报表考核管理

1、对设备的主要经济技术指标按要求进行月度或年度的统计分析。

2、做好设备管理基础资料的保管和定期清查工作。

3、向各部门和车间兼职设备管理人员索取有关报表和设备管理技术数据。

4、拒绝接收车间填报的不合格报表。

设备档案资料管理制度

1.目的作用

设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。

2.管理职责

2.1设备档案资料对公司的资产管理起着至关重要的作用，对其管理的主要负责部门是公司维修部，主要应做好的工作是：

资料来源的组织工作；

归集记录工作；

资料加工分析工作；

归档审定工作以及资料使用过程的管理工作。

2.2设备的档案资料应统一存放于维修部档案室。

除了设备使用部门可保留部分常用设备资料（主要应为复印件），凡是需用资料的部门均应到维修部档案室借用。

维修部档案室管理员应加强对设备档案的管理包括资料借阅和审批手续等。

3.主题释意与说明

3.1有关设备资料是指从设备规划、设计、制造（购置）、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带、软件等科技文件资料，维修部负责将全公司生产设备逐台建立设备资料袋及设备资料的管理工作。

3.2设备档案资料应包括如下内容：

3.2.1制造厂的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。

3.2.2设备安装验收移交单。

3.2.3设备附件及工具清单。

3.2.4设备大、中修理施工记录，竣工验收单，修理检测记录。

3.2.5精度校验及检验记录。

3.2.6设备改装、更新技术。

3.2.7设备缺陷记录及事故报告单（原因分析处理结果）。

3.2.8设备技术状况鉴定表。

3.2.9安装基础图及土建图。

3.2.10设备结构及易损件、主要配件图纸。

3.2.11设备操作规程（包括：

岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。

3.2.12设备检修规程（包括：

检修周期、工期、项目、质量标准及验收规范等）。

3.2.13其他资料。

3.3设备档案资料管理的范围包括公司内机械、电气、动力设备及土建设施的有关图纸说明书、技术文件、设备制造图、备件图册、设备档案袋、设备改装图纸、修理工具图册及设备维修、使用原始等。

4.设备档案资料的收集

4.1维修部负责图纸资料的收集工作，将设计通用标准、检验标准、设备说明书以及各种型号的设备制造图、装配图，重要易损零件图配置完整。

4.2新设备进公司，开箱应通知资料员及有关人员收集随机带来的图纸资料，随机说明书上的电器图，在新设备安装前必须复制，以指导安装施工，原图分级妥善保管。

4.3设备检修与维修期间，由维修部组织车间技术人员及有关人员对

设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档管理。

4.4随机带来的图纸资料及外购图纸和测绘图纸由设备管理部门组织审核校对，发现图纸与实物不符，必须做好记录，并在图纸上修改。

维修部组织将全公司设备常用图纸如装配图、传动系统图、电器原理图、润滑系统图等，进行复印后供生产部门使用，原图未经批准一律不外借或带出资料室。

5.设备档案资料的整理所有进入资料室保管的蓝图，资料员必须经过整理、清点编号、装订（指蓝图），登账后上架妥善保管。

5.1图纸入资料室后必须按总图、零件、标准件、外购件目录、部件总图、零件的图号顺序整理成套，并填写图纸目录和清单，详细记明实有张数，图面必须符合国家制图标准，有名称、图号，有设计、校对、审核人签字。

5.2动力传导设备技术档案资料的保管

5.2.1动力传导设备技术档案资料是指蒸气管网、压缩空气管网、供水管网、排水管网、高低压电力电缆、通讯光缆、电话电缆等的平面附设布置图。

5.2.2动力传导设备档案资料由维修部组织有关技术人员按照各种电缆、管道的实际附设走向进行测绘，交维修部资料室保管。

5.2.3档案资料必须保持与实物或实际情况相符，根据公司管线布置变动的情况，档案资料必须作相应的变动，修改后归档。

6.设备档案资料管理的具体要求

6.1技术文件应力求齐全、完整、准确

6.2检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备科分管人员作分类整理后交资料员作集中统一管理。

6.3所有图纸要有统一的编号

6.4图纸上的各项技术要求标注齐全，图纸清晰。

6.5型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。

6.6设备经改装或改造后，图纸应及时修改。

6.7图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引上注明。

6.8凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。

6.9订制设备、年久设备和无制造厂设备图纸的编号，按下列办法进行，即第一节为设备型号，第二节为部件号，第三节为零件号，每节用短横线连接。

每个部件的零件号都从001开始，以便书写整齐和查阅清楚。

6.10严禁将图册中的图纸拆下作为加工和外协等用。

7.图纸资料的借阅管理规定

7.1资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、借阅期限等项。

7.2借阅人在《图纸资料借阅登记表》签字栏签字。

7.3重要文件资料借阅，资料管理员需报请设备管理部门负责人批准后方可借阅。

7.4资料借阅时间规定为10天内，借阅期满，资料管理员应催收。

需继续借阅者，应办顺延手续，该归还不归还或遗失、损失者，由维修部按其损失作估价赔偿。

7.5非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料。

为我公司服务的人员，经维修部主管允许，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出资料室。

外单位人员因工作需要，需将

档案资料带出资料室，应经维修部总监批准。

7.6原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。

7.7本单位人员调出我公司或办理离、退休手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到资料室办理归还手续。

否则，人企部不得办理调动、离职或退休手续。

设备日常维修管理制度

1、车间、部门使用的设备发生故障，须填写《设备、电器维修、改造、制作任务单》，经部门主管或领班签字后交维修部电气、机修。

2、维修部电气、机修主管或当值人员接到通知，随即根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理。

3、维修工作完毕，主修人员应在《设备检修、保养任务单》中填写有关内容，经使用部门主管人员或领班验收签字确认，并将《设备检修、保养任务单》交设备维修主管保存。

4、设备维修主管应审核《设备检修、保养任务单》中记载的保养或检修内容（故障现象维修经过维修结果）、修理时间、更换零件的名称等。

5、紧急的设备维修，由使用部门的主管或领班用电话或口头通知设备维修部电气、机修，由当值人员先派人员维修，同时使用部门补交《设备、电器维修、改造、制作任务单》，其它程序均同。

6、维修部电气、机修在接单后三日内不能修复的，由设备维修主管及时向维修部总监及车间主管汇报并尽快采取特别措施，尽快修复。

设备润滑管理制度

一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。

二、严格执行设备润滑五定：

1、定点：

研究每台设备的润滑部位和润滑点。

2、定质：

按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。

3、定量：

在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。

4、定期：

按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。

5、定人：

按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。

三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。

四、换油以车间为主，操作工配合设备主管验收。

五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。

设备事故管理制度

一、设备事故的分类：

凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或控制系统失灵，使生产突然中断者，均称为设备事故。

按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般设备事故、中等设备事故、重大设备事故和特大设备事故四类。

1、一般设备事故。

设备的直接经济损失在1000元以下称为一般设备事故。

2、中等设备事故。

设备的直接经济损失在1000元～10000元的称为中等设备事故。

3、重大设备事故。

设备的直接经济损失在10000元～50000元的称为重大设备事故。

4、特大设备事故。

设备直接经济损失在50000元以上的称为特大设备事故。

二、设备事故性质分类：

分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。

1、责任事故。

由于违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理或维修保养不善而造成的设备事故，称为设备责任事故。

2、机械事故。

由于设备原设计、制造、安装不良或设备的正常磨损疲劳过度而造成的设备事故称为机械事故。

3、自然事故。

由于非人力所能抗拒的灾害（如水灾、火灾、风灾、地震等）而造成的设备事故，称为自然事故。

三、设备事故的分析:

设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。

按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（设备事故原因分析不清不放过、设备事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

一般设备事故由设备事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。

如设备事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。

重大及特大设备事故由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。

必要时还可组织设备事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析设备事故原因，制定防范措施，提出处理意见。

（1）设备事故分析的基本要求

①要重视并及时进行分析。

分析工作进行得越早、原始数据越多，分析设备事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

②不要破坏发生设备事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。

③要严格查看设备事故现场，进行详细记录和照相。

④如需拆卸发生设备事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。

⑤分析设备事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。

⑥分析设备事故不能凭主观臆测做出结论，要根据调查情况与测

定数据进行仔细分析、判断。

（2）认真做好设备事故的抢修工作，把损失控制在最小程度

①在分析出设备事故原因的前提下，积极组织抢修，减少换件，尽可能的减少修复费用。

②设备事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料。

尽可能的减少停修天数。

（3）做好设备事故的上报工作

①发生设备事故单位，应在事故发生后3天内认真填写设备事故报告单，报送设备管理部门。

一般设备事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大设备事故及特大设备事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

②设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填入设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。

③企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。

重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。

（4）认真做好设备事故的原始记录

设备事故报告记录应包括以下内容。

①设备编号、名称、型号、规格及设备事故概况。

②设备事故发生的前后经过及责任者。

③设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。

重大、特大事故应有现场照片。

④发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；

设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

凡

属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。

四、设备事故的处理

国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》第三十八条规定“对玩忽职守，违章指挥，违反设备操作、使用、维护、检修规程，造成设备事故和经济损失的职工，由其所在单位根据情节轻重，分别追究经济责任和行政责任；

构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任”。

设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。

对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。

对于设备和动能供应过程中发生的未遂事故应同样给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措施，防止类似事故的发生。

新增设备管理制度

1、使用部门提出书面申请，维修部进行可行性方面的技术咨询，报总经理批准才确定装修项目或增置电器及机械设备。

2、保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助维修部人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

3、设备项目确定或设备购进后，维修部负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

4、项目安装完毕，由维修部、安装部门、财务部门、安全部门及使用部门负责人到场验收，验收合格后填写“项目安装验收移交单”方可使用。

特种作业人员管理制度

1、基本定义

特种作业是对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，直接从事特种作业者称特种作业人员。

2、特种作业范围

2.1电工作业

2.2锅炉司炉

2.3压力容器操作

2.4起重机械作业

2.5金属焊接（气割）作业

2.6驾驶员

2.7符合本标准基本定义的其它作业

3、特种作业人员，其培训、考核、取证，定期复审等管理工作由综合管理部负责。

4、特种作业人员必须年满18周岁，具有本作业所需的身体条件和文化程度。

5、特种作业人员必须按有关规定进行安全技术培训、考核，合格后发给特种作业人员安全技术操作证方准上岗独立操作。

6、对已取得操作的特种作业人员必须定期进行复审，复审不合格者可在两个月内再进行一次复审，如仍不合格者，调离到其它岗位，特种作业人员在作业过程中，如违章作业或造成事故者，给予经济或行政处罚，情节严重者，由发证部门吊销操作证并给予经济行政处罚。

危险源点管理制度

1、危险源点是指在生产过程中可能发生事故（包括急性中毒）并能造成人员伤亡或重伤的生产设备、作业场所和易燃易爆场所称事故危险源点。

2、对危险源点实行重点控制管理，提高各级领导和员工的责任性，加强监督检查，把事故消灭在萌芽状态中，是防止重大事故发生的有效措施。

3、公司的危险源点主要有行车、电梯、压力容器、蒸汽管道、天然气管道、氢气管道、输油泵及输油管道、油库、高压锅炉、11万KV变电所、防暴车间等，各部门的变配电设备（包括电缆沟、桥架）等。

4、危险源点由公司监督检查，各车间具体负责管理，保证该点无重大隐患，经常处于良状态。

5、危险源点控制责任人（各部门负责人）必须保证对该点进行定期检查和监督，并做好记录。

6、对危险源点检查发现问题，责任人应及时处理和解决，对不能解决的问题要及时报有关领导、部门解决。

7、危险源点应有安全警示标志，悬挂在醒目位置。

8、对危险源点的作业人员要做好教育培训工作，杜绝违章作业，严防事故发生。

9、加强危险源点的日常管理，要建立交接班制度，规定好交接内容，明确责任。

10、凡在危险源点及特殊环境下进行检修、抢修等作业前，必须由安全部门及生产部门组织编制有效的安全防范措施，明确检修内容、责任人，方可作业。

11、对参加危险及特殊环境作业的人员，要求严格遵守安全操作规程、劳动纪律、工艺规程，否则不准进入作业现场。

设备改装、移装管理制度

1、电气、机械设备的本部门及跨部门改装、移装，需以书面形式申报维修部。

2、维修部进行技术方面的可行性咨询及分析，确定改装、移装方案并报总经理批准后方可派员改装、移装。

3、将设备改装、移装的情况记入该设备的档案中。

4、公司各部门未经申报、呈报维修部主管审批同意，任何人不得改装、移装设备。

固定资产管理制度

1、凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入