炼铁厂雨季方针及预案文档格式.docx
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M³
/min
≥2350
风压
KPa
325±
5
顶压
190
压差
＜150
鼓风动能
KJ/S
＞78
操作参数及工艺技术指标
料速
批/班
54±
2
风温
1200
富氧量
/h
2000
煤比
Kg/t
150上限23吨
炉后筛分
烧结矿流量
Kg/s
小于40
球团矿流量
焦炭流量
小于20
铁口
深度
mm
＞2600
冷却制度
软水
净环常压
净环高压
流量
3100
1000
800
压力
kpa
600
气密箱温度
35---45
2、2#高炉雨季操作方针：
C92827262524214O938272625242
55±
0.25-0.50
≥1470
2250～2350
1.10—1.2
0.020—0.050
3900±
200
415±
230±
170±
80--110
56
1230±
13000～15000
≤155
<
30
25
2600—3000
角度
度
10
中压
高压
进水温度
40±
≤35
水压
820
700-850
1300-1500
水温差
≤8
≤6
≤3
二、1#高炉值班室雨季应急操作预案
1#高炉值班室雨季应急操作预案1
项目
高炉烧结矿质量变差，配加湿落地矿
分类
二类
原因及危害
因下雨天气导致烧结频繁开停机，导致烧结矿质量变差或班产矿供应不足，采取措施不及时造成压量不稳、炉况波动，甚至造成炉况失常。
作业人员
工长
信息传递
炉长技术科主管厂长
项目一
烧结矿粒度变化
应
急
操
作
步
骤
一、烧结矿＞16mm比例在50~53%时：
1.一次性退矿批至≤33t。
2.逐步调富氧量≤4500M3//h。
3.煤比控制在135~145kg/tFe。
4.热风压力315~320KPa。
二、烧结矿＞16mm比例在45~50%时：
1.一次性退矿批至≤32t。
2.逐步调富氧量≤3500M3//h。
3.煤比控制在130~140kg/tFe。
4.热风压力310~315KPa。
三、烧结矿＞16mm比例＜45%时：
1.一次性退矿批至≤30t。
2.逐步调富氧量≤3000M3//h。
3.煤比控制在125~130kg/tFe。
4.热风压力305~310KPa。
注
意
事
项
1.炉长、工长要高度重视烧结矿粒度变化的信息。
2.在未改善的情况下不得强攻，同时加强槽下筛分。
3.严禁亏料线操作，必须要控制好料速≤7批/h。
4.控制好炉温，防止炉凉：
T铁>
1480℃[Si]>
0.4~0.6%。
项目二
配加湿落地烧结矿矿量>
50%
应急操作
步骤
5、视炉渣碱度降低酸料配比
项目三
配加湿落地球团矿>
5、视炉渣碱度增加酸料配比
1#高炉值班室雨季应急操作预案2
焦炭水分变化及含沫量增加
下雨天料场焦炭防雨设施不健全，导致焦炭水分变化大及沫子不易筛分，采取措施不及时易造成崩料、悬料，甚至造成炉况失常。
正副炉长工长
技术科主管厂长
应急操
作步骤
1.视炉温、化验水分、目测水分、体积、及料流阀开度【布料环数、焦炭体积】情况增加焦批200~300㎏/批，确保焦炭体积。
2.缩矿批至≤32t。
3.根据负荷调整量及炉温控制，选择合适喷煤量及富氧量，料制上保证气流的同时适当照顾好边缘气流。
4.采取定风压操作。
控制压差低于正常水平。
5.发现焦炭进一步恶化科大幅度退焦炭负荷或加净焦并向炉长及调度汇报。
1#高炉值班室雨季应急操作预案3
高炉系统无计划休风、恢复
分类
一类
原因及危害
由于下雨导致高炉需休风处理时处理不及时造成炉凉、炉缸冻结。
正副炉长工长
休风时间2h——4h
1.分开堵风口4个；
加净焦1个。
2.缩矿批至28000㎏，负荷退至3.0以下。
3.料制C827362524212O83736252
4.具备引煤气条件及时引煤气。
5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至30000㎏，风压＞250KPa时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷。
6.根据矿批调整γ角，确保布料圈数。
7.捅风口，依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200kpa，风量＞2000m3/h时捅第1个风口，后每间隔两炉铁捅1个风口，剩1个风口运行1个班后，视情再捅。
8.加强炉前操作，按需放铁适喷吹铁口。
休风时间4h—16h
1.据料面情况分开堵风口5--6个；
加净焦1--2个。
据料线＞4mαco平移缩小2º
料线2—4mαco平移缩小1º
2.缩矿批至26000㎏，（上两个循环）负荷≤2.4。
需配加锰矿请示生产厂长批准。
3.料制C827362524212O83736252
4.具备引煤气条件及时引煤气，风温1050—1150℃。
5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至28000㎏，风压＞250KPa时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批（矿批≤33t）、负荷。
7.据压量关系，风量＞2100m3/h，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度2300℃±
20℃），风量≥2250m3/h，煤量≥10t/h时，开始富氧2000m3/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加O2至5000m3/h，每次加O2不超过500m3/h。
8.捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200KPa，风量＞2000m3/h时，铁后捅第1个风口，后据炉况每间隔1炉铁捅1个风口，剩1个风口间隔1个班后，视情再捅。
9.加强炉前操作，按需放铁（确保铁后30分钟开口），及时出净渣铁。
1#高炉值班室雨季应急操作预案4
高炉系统停风、复风
由于下雨导致风机或送风系统故障，易造成灌渣及烧坏设备，和发生爆炸。
正副炉长工长专业组长
高炉系统停风
应急
操作
1.放风阀改为手动，全开。
2.通知热风炉关闭混风阀、混风调节阀，进行紧急休风。
3.全开高压阀组，打开炉顶放散，通知布袋切煤气。
4.停止上料，禁开下密。
5.立即停氧、停煤。
6.倒流后检查各风口，将情况向炉长、调度汇报。
7.如有灌渣，立即组织人员更换。
单风机故障停机拨风操作
一、停风机高炉操作
1.打开炉顶放散阀切煤气，退出TRT、停氧煤、停止上料，放风阀不动，待拨风。
2.应立即组织出铁，并向调度反馈信息。
3.如上炉渣铁出净，铁后未过10min，风口检查无异常，可通知风机工转为正常休风操作。
4.风机工拨风成功，装休风料，净焦1批，缩小矿批至26t.
5.渣铁出完后通知风机工，待拨风阀关闭，接风机工通知后按正常休风程序休风。
6.如拨风不成功，按停风机应急操作进行休风。
二、被拨风高炉操作
1.接风机工通知，将要被拨风，注意风压量的变化。
2.立即组织出铁。
3.拨风后，根据风压量的大小，调整顶压、煤量、氧量等操作参数。
4.接风机工通知，拨风结束，将关闭拨风阀，注意风压、风量、顶压等参数变化及调剂，逐步恢复原操作参数。
复风方案如下：
1.视休风时间补加净焦：
2小时内加C；
4小时内加2C；
大于4小时加4—5C。
2.缩矿批退负荷：
4小时内缩矿批至26t，负荷2.8；
大于4小时缩矿批至24t，负荷2.2—2.4。
3.料制C827362524212O83736252据料线＞4mαco平移缩小2º
4.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批，捅风口，上负荷。
见表：
压力风量矿批焦批负荷煤量氧量综合负荷批数
2202000249.52.52002.5210
2302000-2050269.52.73002.7310
2502050-2100279.52.84502.8410
260-2702100-2150289.52.94602.9410
280-2902150-2200309.53.15820002.9420
2150-2200319.03.44830002.9410
290-3002250-2300328.53.761040002.9810
300-3102300-2350338.24.021455002.9820
运行1-2个班后，压量关系适应，炉温充沛，圆周工作均匀，十字测温边缘80-120℃，中心温度≥300℃时，焦批不动，逐步加矿批，每隔1-2个周期加500㎏，加至35t时停止，综合负荷选定2.85-2.90。
5.氧煤恢复依据:
压量关系适应，下料均匀顺畅，风口工作均匀、活跃，炉温充沛。
风量等于全风作业80％时，先恢复喷煤，后视煤量、压量关系、炉温，再开氧，每次增加量≤1000m3∕h,结合煤量和风口前理论燃烧温度。
6.抓炉前操作，确保铁后30分钟打开铁口，铁口来风喷吹2-3分钟堵口。
7.抓炉后筛份，控制各仓流量（焦8—10㎏，矿10—12㎏），确保净料入炉。
信息处置：
操作步骤
1.当班工长除立即采取措施、启动预案外，还应通知到炉长、调度室、各岗位班长、机修主管。
2.若灌渣或检修，由副炉长通知全员参加抢修或检修。
要求20分钟内赶到现场
1#高炉值班室应雨季急操作预案5
高炉连续塌料
下雨天气导致原燃料恶化，调节不及时易造成炉凉及炉缸冻结事故
应
急
操
作
步
骤
1.大幅减风，减至能制止塌料的程度
2.控制富氧量，适当降低煤量，控制压差低于正常水平。
3.临时缩矿批至28t—30t，减轻负荷至3.2—3.5
4.料制疏导边缘：
C827362524212O83736252.严重时加净焦1—2批，C=9500kg，改善透气性，提供热量，稳定气流。
6.查明原因，对症处理：
（1）炉热，减风温30—50℃。
（2）炉凉，减风量至正常风量的80％。
（3）渣碱高，上调酸性料配比2-3％。
（4）粉末多，加强筛分。
（5）原燃料质量差，降低冶强，使料柱透气性与风量、风压相适应。
（6）炉身结厚或结瘤，降低冶强，加锰矿或萤石洗炉或炸瘤。
（7）冷却器漏水，查明原因，果断断水或处理，并视漏水情况加1-2批净焦。
7.若炉况进一步恶化，有灌渣危险时，改全焦冶炼，负荷2.6—2.8，加净焦2批，焦批9.5t，并指定专人看守风口防止涌渣烧坏风口。
8.加强出铁工作，尽量出尽渣铁。
9.若造成管道形成，出铁后放风坐料，休风堵6-8个风口，回风压力要低于放风前压力，确保下料顺畅。
10.只有在炉况转顺，塌料完全消除时，逐步恢复风量，调整负荷、风温、煤量，风量≥2250m3/min运行20-30批后，恢复装料制度，如：
C382726251421O38372625
1#高炉值班室雨季应急操作预案6
高炉炉凉
原因及危害
由于雨季焦炭水分增加补加水分焦不及时或量不足，调节不及时会导致恶性悬料，炉墙结瘤，风口灌渣，废品以及炉缸冻结。
应急操作步骤
1.查明原因。
2.炉凉初期，物理热＜1460℃，提高风温，增加喷煤量，减少风量，控制料速。
风温有余地时，加30-50℃，每次20℃间隔20-30min，煤量低于上限23t/h时，加煤1-2t/h，每次500-1000kg/h，间隔30分钟，同时适当控制氧量1000-1500m3/h。
3.炉凉因素是长期的，进一步减轻焦炭负荷，焦炭负荷3.0—3.4，提高炉温。
4.已凉，视炉况恶化程度，加净焦2-4批C=9500kg，停止喷煤，并减轻焦碳负荷至2.0-2.2。
（运行批数＞30批）
5.减风至风口不灌渣的程度，并保持下料顺畅，避免悬料、灌渣而被迫休风。
6.勤放渣、铁，出净凉渣铁。
7.只有炉温明显回升时，物理热≥1450℃时，恢复负荷至2.8；
物理热≥1460℃时，恢复负荷至2.9；
物理热≥1480℃时，恢复负荷至3.0；
才允许恢复风量，焦炭负荷。
1#高炉值班室雨季应急操作预案7
高炉冷却水突然降低或停水的应急预案
危害
下雨天气导致水系统设备故障，烧坏冷却设备
高炉冷却水突然降低
1.冷却水压降低，应立即采取紧急措施，并通知调度、动力水泵房调查原因。
2.风口带水量保持正常水量1／2时，可立即减风到高炉允许的最小值，联系铁水罐出铁后休风，将进水总阀门关死，以防突然来水炸坏冷却壁。
3.冷却水有一定压力，但风口带水量不足1／3时，立即休风。
关所有冷却壁的进水阀门，最大可能地保证风口不断水，若休风风口灌渣，要及时组织处理。
4.待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启风口的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间＞5分钟。
待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门。
5.待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。
漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换。
6.事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。
高炉突然停水，柴油泵启动不起时：
操作步骤
1.正常生产的高炉突然断水，无论是在出铁前还是在出铁后，都要立即休风，按高炉操作程序进行。
2.立即查找事故原因。
3.休风后将来水就近阀门关闭，防止来水后冷却器件因迅速汽化压力增高而爆炸，损坏冷却设备甚至伤人，必须派专人监视来水情况。
4.停风后尽快检查风口情况，发现灌渣、涌渣等情况时，立即组织处理。
5.待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间＞5分钟。
6.待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。
7.事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。
信息处置
立即通知调度、炉长、看水大班长、所有看水工，要求20分钟内赶到现场。
二、2#高炉值班室雨季应急操作预案
2#高炉值班室雨季应急操作预案1
1.一次性退矿批至≤56t。
2.逐步调富氧量≤14000M3//h。
3.煤比控制在140~150kg/tFe。
4.热风压力415~420KPa。
1.一次性退矿批至≤55t。
2.逐步调富氧量≤13000M3//h。
4.热风压力410~415KPa。
1.一次性退矿批至≤54t。
2.逐步调富氧量≤12000M3//h。
3.煤比控制在120~130kg/tFe。
4.热风压力405~410KPa。
1470℃[Si]>
0.30%。
1.一次性退矿批至≤56t。
2#高炉值班室雨季应急操作预案2
1.视炉温、化验水分、目测水分、体积、及料流阀开度【布料环数、焦炭体积】情况增加焦批300~500㎏/批，确保焦炭体积。
2.缩矿批1t。
2#高炉值班室雨季应急操作预案3
由于下雨导致高炉需休风处理时，处理不及时造成炉凉、炉缸冻结。
2.缩矿批至52000㎏，负荷退至3.0以下。
3.料制C92827262524214O9282726252
5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至55000㎏，风压＞350KPa时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷。
7.捅风口，依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥350kpa，风量＞3300m3/h时捅第1个风口，后每间隔两炉铁捅1个风口，剩1个风口运行1个班后，视情再捅。
据料线深度进行角度补偿。
2.缩矿批至48000㎏，（上两个循环）负荷≤2.8。
3.料制C92827262524214O9282726252
5.视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至50000㎏，风压＞350KPa时，运行一个周期后视情恢复风量、矿批（矿批≤55t）、负荷。
7.据压量关系，风量＞3500m3/h，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度2250℃±
20℃），风量≥3550m3/h，煤量≥15t/h时，开始富氧4000m3/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加O2至10000m3/h，每次加O2不超过1000m3/h。
8.捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥300KPa，风量＞3500m3/h时，铁后捅第1个风口，后据炉况每间隔1炉铁捅1个风口，剩1个风口间隔1个班后，视情再捅。
9.加强炉前操作，按需放铁（确保铁后20分钟开口），及时出净渣铁。
2#高炉值班室雨季应急操作预案4
炉况组主管厂长
2.应立即组
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