企业车间管理制度.docx

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企业车间管理制度

企业车间管理制度

总则第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。

生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等C

第三条本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管-理-员和与生产相关的苴他人员。

第五条本制度由总经理负责实施监督。

第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理

第七条物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。

物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。

成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。

检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库，检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续‘仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

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广东长益企业管理制度

第十一条仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。

生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条车间或其他人员领取物资必须出具领料单,领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

第十三条仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单、按实际发放数量填写。

第十四条车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包裝产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库:

第十六条成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库同时做好产品入库帐、有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计,并做好产品出库帐’第十八条短途运输的可以安排公司车队送货，箱要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。

等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单,客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

生产过程管理

第二十条生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是隆低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先逬管理办法。

第二十一条生产过程管理是公司各级管-理-员、一线作业人员都必须遵守的管理制度,，公司各级管-理-员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识

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第二十二条生产过程管理要求公司各级管-理-员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十三条生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十四条生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括林料、工具、模具等），并编排生产计划。

第二+五条生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

第二十六条车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报，

第二十七条产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货"

第二十八条车间管-理-员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。

第二+九条生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

第三十条生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设」

第三十一条公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第三十二条鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。

品质管理

第三十三条品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。

第三十四条公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

第三十五条生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。

第三十六条产品生产前生产管-理-员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

第三十七条产品生产过程中生产管-理-员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。

第三十八条生产过程中如果产生品质变异，生产管-理-员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。

第三十九条生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。

时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

第四十条生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业严格遵守相关机器、模具等的操作规程。

第四十一条生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管-理-员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管-理-员通知可以恢复生产后方可生产。

第四+二条生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。

生产资源管理

第四十三条生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。

第四十四条生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管-理-员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

第四十五条生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配千以及时纠正。

第四十六条在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管-理-员申请自然报废或自然报损，由车间管-理-员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管-理-员领取新资源交原使用人员使用。

第四+七条在便用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保:

养记录。

第四十八条机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐，设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

第四十九条暂不使用的生产资源由车间管-理-员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单,不能使用的资源也要及时追回仓库。

附则

第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

生产车间管理制度

2017-08-1917:

30|#2楼

1.为了确保生产決序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作坏境，促进本部们发展，结合生产车间实际悄况，特制定本制度。

2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

2.人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一善裝，更换工作鞋或鞋真进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：

吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。

3.作业管理

1.车间严格按生产计戈I腓产，根据车间设备和人员组织生产。

2.生产流通确认以后任何人不得随意更改如在作业过程中发现错i晁应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3.车间人员每日上岗前必须将所握作设备及工作区域进行清理保证工序內环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4.车间人员生产完成后，如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域內。

5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。

在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料逬行登［己，

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备清理保:

养工作。

最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂筈可被观测到的损坏）。

8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四•生产现场物品摆放及清洁卫生

1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

2.包装好的产品应放置在暂放区內，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便廠运方便。

禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一逬行报废处理。

4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。

五.技术人员产前样评审

1•技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。

并进行上报与评审.

2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

生产车间管理制度

2017-08-1919:

32|#3楼

一、目的

为加强员工遵纪守法和自我约束的意识，增强员工的积极性和创造性，同时保证企业各项规章制度的顺利执行，维护正常的工作秩序，特制定本规范，内容如下：

二、适用范围

公司全体员工

三、考勤制度

公司实行考勤打卡制