钣金加工压铆手册Word格式.docx
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CLS-M2-0
0.77
0.8～1
φ4.25
φ4.22
1.5
φ6.3
4.8
S-M2-1
CLS-M2-1
0.97
1.0
S-M2-2
CLS-M2-2
1.38
1.4
M2.5×
0.45
S-M2.5-0
CLS-M2.5-0
S-M2.5-1
CLS-M2.5-1
S-M2.5-2
CLS-M2.5-2
M3×
0.5
S-M3-0
CLS-M3-0
S-M3-1
CLS-M3-1
S-M3-2
CLS-M3-2
M4×
0.7
S-M4-0
CLS-M4-0
φ5.4
φ5.38
2.0
φ7.9
6.9
S-M4-1
CLS-M4-1
S-M4-2
CLS-M4-2
M5×
0.8
S-M5-0
CLS-M5-0
φ6.4
φ6.38
φ8.7
7.1
S-M5-1
CLS-M5-1
S-M5-2
CLS-M5-2
M6×
S-M6-0
CLS-M6-0
1.15
1.2
φ8.75
φ8.72
4.08
φ11.05
8.6
S-M6-1
CLS-M6-1
S-M6-2
CLS-M6-2
2.21
2.3
b）花齿压铆螺母的加工工艺要求：
●铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：
S-M3-0）；
●不锈钢板压铆不锈钢（CLS）花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊（点焊几点）加固；
●压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c）花齿压铆螺母模具（一般常规模具）如下图：
d）各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力（N）
最小扭力（kgf.cm）
压铆力（kN）
M2.5
钢板
190
8
11.2～15.6
铝板
6
6.7～8.9
M3
11
M4
196
22
18～27
18
11.2～13.4
M5
30
18～38
M6
27～36
18～32
1.1.2.2压铆螺柱
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；
下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a）通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：
除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。
见下图表的说明：
（a）上图（a）和（b）压铆螺柱代码对照表
通孔全通螺纹压铆螺柱代码
盲孔压铆螺柱代码
SOO
SOOS
BSO
BSOS
b）例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下：
（F数据参见相应标准）
盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：
适合板
厚tmin
+0.08
-0
+0
0.13
H
孔到边
距L1min
BSO-M2-L
BSOS-M2-L
φ5.0
φ4.98
4.75
BSO-M3-L
BSOS-M3-L
φ4.2
φ4.19
BSO-3.5M3-L
BSOS-3.5M3-L
6.35
6.8
BSO-M4-L
BSOS-M4-L
φ6.0
φ5.95
7
7.5
BSO-M4P-L
BSOS-M4P-L
1.3
φ7.2
φ7.11
8.2
BSO-M5-L
BSOS-M5-L
φ7.0
φ6.95
BSO-M5P-L
BSOS-M5P-L
BSO-M6-L
BSOS-M6-L
10
注：
图中L在图纸标注的压铆螺柱代码中要注明具体的数值。
c）压铆螺柱的加工工艺要求：
●不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；
●压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
●螺柱长度L≥30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊（圆周点焊）加固，防止歪斜；
●不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±
0.05mm；
d）压铆螺柱模具（一般常规模具）如下图：
e）各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：
9.8
4.9
3.5M3
14.7
7.6
17.8
10.7
1.1.2.3压铆螺钉
压铆螺钉有圆头压铆螺钉和六角头压铆螺钉：
圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；
而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；
下面介绍六角头压铆螺钉。
a）六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：
螺纹规
格M
压铆螺钉代码
厚t
S
距L1
NFH-M3-L
NFHS-M3-L
1
φ4.8
1.25
6.5
NFH-M4-L
NFHS-M4-L
NFH-M5-L
NFHS-M5-L
NFH-M6-L
NFHS-M6-L
图中L在图纸标注的压铆螺钉代码中要注明具体的数值；
对于板厚小于1.5mm的零件，因为S＞t，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b）压铆螺钉的加工工艺要求：
●不推荐使用t＜1mm的板进行压铆；
●压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度；
●由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理；
●不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在±
c）压铆螺钉模具（一般常规模具）如下图：
d）各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：
1.1.2.4松不脱压铆螺钉
松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。
a）松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
松不脱压铆螺钉的规格及数据如下表：
格M
松不脱压铆螺钉代码
±
0.25
G
T1
T2
PF31
PFS31
φ5.5
φ5.48
φ10
7.62
5.1
8.26
15.11
PF32
PFS32
1.48
φ11
8.38
15.24
8.0
φ8.0
φ7.98
φ12
8.51
15.37
9.0
b）松不脱压铆螺钉的加工工艺要求：
压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c）松不脱压铆螺钉模具（一般常规模具）如下图：
d）各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：
1.1.2.5定位销
a）定位销的规格及相关工艺要求数据如下：
定位销的规格及数据如下表：
mm）
销直径P
0.05
定位销代码
（不锈钢）
D
0.15
φ3
TPS-3-L
φ3.5
φ3.48
φ2.11
φ5
2.29
6S
φ4
TPS-4-L
φ4.5
φ4.48
φ2.82
φ6
TPS-5-L
φ3.53
φ7
TPS-6-L
φ6.5
φ6.48
φ4.24
φ8
定位销（TPS）的材质为不锈钢；
图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；
对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。
b）压铆定位销的加工工艺要求：
●定位销长度L≥20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊（圆头处点焊）加固，防止歪斜；
●压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位（S尺寸）应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度；
●压铆时注意下模具的选用；
c）定位销压铆模具（一般常规模具）如下图：
（a）定位销压铆下模（b）定位销压铆上模（c）定位销压铆示例
d）各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。
1.2涨铆
是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。
涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。
1.2.1压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）
1.2.1.1涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：
涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：
涨铆松不脱螺钉代码（不锈钢）
A±
0.1
0.2
板开孔d
h
aº
PF091
15.5
φ4.0
φ3.98
≤
90º
~120º
≥2
PF092
2.5
2.2
16.5
≥3.5
15.8
16.8
1.2.1.2涨铆松不脱螺钉的加工工艺要求：
a）严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；
b）涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度（aº
）成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台（A尺寸）不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；
c）注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸；
1.2.2翻边涨铆
是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。
1.2.2.1翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：
翻边特征的相关公式和数据见本章2.2.4.1的翻边
翻边涨铆一般原则H=T+T+（0.3~0.4）
h≤
d=D+（0.2~0.3）
=90º
1.2.2.2翻边涨铆的加工工艺要求：
a）母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；
b）涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度（aº
）成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；
c）注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；
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