钣金加工压铆手册Word格式.docx

1、CLS-M2-00.770.814.254.221.56.34.8S-M2-1CLS-M2-10.971.0S-M2-2CLS-M2-21.381.4M2.50.45S-M2.5-0CLS-M2.5-0S-M2.5-1CLS-M2.5-1S-M2.5-2CLS-M2.5-2M30.5S-M3-0CLS-M3-0S-M3-1CLS-M3-1S-M3-2CLS-M3-2M40.7S-M4-0CLS-M4-05.45.382.07.96.9S-M4-1CLS-M4-1S-M4-2CLS-M4-2M50.8S-M5-0CLS-M5-06.46.388.77.1S-M5-1CLS-M5-1S-M5-2C

2、LS-M5-2M6S-M6-0CLS-M6-01.151.28.758.724.0811.058.6S-M6-1CLS-M6-1S-M6-2CLS-M6-22.212.3b） 花齿压铆螺母的加工工艺要求： 铝板t1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）； 不锈钢板压铆不锈钢（CLS）花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊（点焊几点）加固； 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c） 花齿压铆螺母模具（一般常规模具）如下图：d） 各材料压铆花

3、齿压铆螺母所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力（N）最小扭力（kgf.cm）压铆力（kN）M2.5钢板190811.215.6铝板66.78.9M311M41962218271811.213.4M5301838M6273618321.1.2.2 压铆螺柱压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种a） 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。见下图表的说明： （a）上图（a）和（b）压铆螺柱代码对照表通孔全通螺纹压铆螺柱代码盲孔压铆螺柱代码SOOSOOSBSOB

4、SOSb） 例举盲孔压铆螺柱的规格及相关工艺要求数据如下：（F数据参见相应标准）盲孔压铆螺柱的规格及数据如下表：适合板厚tmin+0.08-0+00.13H孔到边距L1minBSO-M2-LBSOS-M2-L5.04.984.75BSO-M3-LBSOS-M3-L4.24.19BSO-3.5M3-LBSOS-3.5M3-L6.356.8BSO-M4-LBSOS-M4-L6.05.9577.5BSO-M4P-LBSOS-M4P-L1.37.27.118.2BSO-M5-LBSOS-M5-L7.06.95BSO-M5P-LBSOS-M5P-LBSO-M6-LBSOS-M6-L10注：图中L在图纸标

5、注的压铆螺柱代码中要注明具体的数值。c） 压铆螺柱的加工工艺要求： 不推荐电镀之前压铆盲孔压铆螺柱，为了避免电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹； 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度； 螺柱长度L30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊（圆周点焊）加固，防止歪斜； 不锈钢板压铆不锈钢螺柱时，螺柱外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在0.05mm；d） 压铆螺柱模具（一般常规模具）如下图：e） 各材料压铆螺柱所对应的各种力见下表：9.84.93.5M314.77.617.810.71.1.2.3 压铆螺钉压铆螺钉有圆头压铆

6、螺钉和六角头压铆螺钉：圆头压铆螺钉的S部份是圆头和花齿，压铆方式与花齿压铆螺母相同；而六角头压铆螺钉的S部份是六角头和凹凸，压铆方式与压铆螺柱相同；下面介绍六角头压铆螺钉。a） 六角头压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：六角头压铆螺钉的规格及数据如下表：螺纹规格 M压铆螺钉代码厚tS距L1NFH-M3-LNFHS-M3-L14.81.256.5NFH-M4-LNFHS-M4-LNFH-M5-LNFHS-M5-LNFH-M6-LNFHS-M6-L图中L在图纸标注的压铆螺钉代码中要注明具体的数值；对于板厚小于1.5mm的零件，因为St，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。b

7、） 压铆螺钉的加工工艺要求： 不推荐使用t1mm的板进行压铆； 压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和螺柱与板的垂直度； 由于压铆螺钉的S值比较大，压铆时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压铆螺钉时，需考虑工艺处理； 不锈钢板压铆不锈钢螺钉时，螺钉外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在c） 压铆螺钉模具（一般常规模具）如下图：d） 各材料压铆螺钉所对应的各种力见下表：1.1.2.4 松不脱压铆螺钉松不脱压铆螺钉的选用主要用于紧固需经常拆卸、安装的零件。a） 松不脱压铆螺钉的规格及相关工艺要求数据如下：松不脱压铆螺钉的规格及数据

8、如下表：格M松不脱压铆螺钉代码0.25GT1T2PF31PFS315.55.48107.625.18.2615.11PF32PFS321.48118.3815.248.08.07.98128.5115.379.0b） 松不脱压铆螺钉的加工工艺要求：压铆时应利用模具一次压铆到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；c） 松不脱压铆螺钉模具（一般常规模具）如下图：d） 各材料压铆松不脱压铆螺钉所对应的各种力见下表：1.1.2.5 定位销a） 定位销的规格及相关工艺要求数据如下： 定位销的规格及数据如下表：mm）销直径P0.05定位销代码（不锈钢）D0.1

9、53TPS-3-L3.53.482.1152.296S4TPS-4-L4.54.482.826TPS-5-L3.537TPS-6-L6.56.484.248定位销（TPS）的材质为不锈钢；图中L在图纸标注的定位销代码中要注明具体的数值；对于板厚小于S的零件，压铆后板材反面会有凸台，工艺分析时应考虑凸台对装配的影响。b） 压铆定位销的加工工艺要求： 定位销长度L20mm时，根据结构分析和工艺需求，需对定位销烧焊（圆头处点焊）加固，防止歪斜； 压铆时应利用模具一次压铆到位，定位销凸台部位（S尺寸）应完全嵌入板材，并与零件表面平齐，保证板的平面度和定位销与板的垂直度； 压铆时注意下模具的选用；c）

10、定位销压铆模具（一般常规模具）如下图： （a）定位销压铆下模 （b）定位销压铆上模 （c）定位销压铆示例d） 各材料压铆定位销所对应的各种力与压铆螺柱所对应的各种力相同。1.2 涨铆是使用专用工装模具和专用设备对所需压铆件通过施加一种力，使之按圆周成一定角度完全紧铆在工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度。涨铆需在母板上开圆孔，并在此孔上增加沉孔。1.2.1 压铆件涨铆（例举松不脱螺钉）1.2.1.1 涨铆松不脱螺钉的规格及相关工艺要求数据如下： 涨铆松不脱螺钉的规格及数据如下表：涨铆松不脱螺钉代码（不锈钢）A0.10.2板开孔dhaPF09115.54.03.98901202PF0922.5

11、2.216.53.515.816.81.2.1.2 涨铆松不脱螺钉的加工工艺要求：a） 严格控制涨铆板开孔底孔尺寸；b） 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度（a）成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨铆后凸台（A尺寸）不高出板材平面，保证板的平面度和涨铆件与板的垂直度；c） 注意模具的选用，涨铆松不脱螺钉上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，中心孔需大于M尺寸；1.2.2 翻边涨铆是在一个零件上翻边，而在另一个零件上沉孔，通过翻边孔外径与沉孔底孔定位，利用涨铆模具使两个零件连接在一起，铆接强度高。1.2.2.1 翻边涨铆的规格及相关工艺要求数据如下：翻边特征的相关公式和数据见本章2.2.4.1的翻边翻边涨铆一般原则 H=T+T+（0.30.4） hd=D+（0.2 0.3）=901.2.2.2 翻边涨铆的加工工艺要求：a） 母板沉孔底孔尺寸必须大于翻边外径尺寸；b） 涨铆时应利用模具一次涨铆到位，翻边凸台部位应完全嵌入板材底孔内，并按沉孔大小及角度（a）成圆周涨翻并紧密贴平，保证涨铆后翻边凸台不高出板材平面，保证板材的平面度；c） 注意模具的选用，上模具锥度必须与板材沉孔角度一致，下模具选用平垫板；