质量问题汇总表文档格式.docx
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4
马耀坤
有盘管通球时，钢珠通不过。
5
常雷振
管路中，个别钢管抛光不到位，光洁度不达标。
6
框架角焊缝清理不好，漏焊和清渣、飞溅物清理不好。
7
除盐水装置管路按装时横、平、竖、直不达标
8
生产技术科
高爱月
车间管理制度标牌已陈旧和损坏。
9
车间
李兴雷
工艺上排序有些顺序不合理
汇总人：
年月日
质量问题汇总表
2008年1月至2008年6月共1页第1页zj16-3-
有些产品的支耳、支腿、垫板割边不齐整，不美观
三班有个别焊工焊缝返修率相对偏高
法兰角焊缝虽焊角高度达标达焊缝不美观。
有个别产品的C、D类焊工标记漏标
仓库管小直径管材未标记，
除盐水装置管路横平竖直常不达标。
车间边角余料清理不及时，生产环境不达标。
资料存档中材料表、定额表、外购外协件表重复，
标准更新不及时。
10
经营科
李平
焊材库的焊条头收集存放地不合理，
、质量问题汇总表
2008年6月至2008年12月共1页第1页zj16-3-
设备档案不够完整
工艺卡、材料复验单部分责任人员未履行审核手续。
施焊记录中焊缝缺陷返修未有施焊返修记录。
碳钢生产地常有焊条丢漏现象。
未全部及时回收。
板材存放地未挂牌明示材料牌号，
锻件仓库地放置不符合要求，碳钢、不锈钢有混放现象。
车间三区设置不合理，
无损检测检验个别未按程序执行
车间设备保养未有按设备管理制度执行
工艺排版图排版有时不合理。
汇总人：
年月日、
2007年1月至2007年6月共1页第1页zj16-3-
王如霖
仓库个别材料领用上，未按制度执行，有先领用后补办问题
仓库物资上，帐、物、卡三者存在不相符的问题
仓库库貌不达标。
不锈钢板材未按规定搬运，直接用钢丝未垫付软物。
，
不锈钢产品表面处理上有死角，酸洗管口处理不达标。
质量信息反馈，传递之间有脱节问题
车间设备管理上未达标，卷圆机漏油，钻床用后清理不及时，工作台锈蚀严重。
工艺责任师无书面劳动合同。
2007年7月至2007年12月共1页第1页zj16-3-
容器喷砂除锈时，环境污染严重
产品油漆后，长时期在仓库堆放，存在油漆脱落问题
不锈钢容器，走货时未按规定，封好法兰管口
仓库部份紧固件长期放在地上，部份螺丝发生了锈蚀。
钢板上标记移植时，未有圈示，没有明显的明示标记
产品下支腿等隐蔽处飞溅物清理不净。
板材下料后，边角余料长时间的不清理，
质量改进方案
2007年7月10日j16-4-
序号
具体内容
结论
各责任师会签
方案1
改变领料方式，由生产技术科开单，领料人凭单领料，每周仓库盘点，如再有类似情况发生处罚保管人员一次10元。
方案2
每月由质保师组织一次进行例行检查，盘查仓库物资，核实帐、物、卡，督促管理制度的落实。
方案3
由经营科负责对仓库物料的放置作一规范,保管员以此为标准进行整理,不达标时进行经济上的处罚.
方案4
购置软吊带,不锈钢存放地及生产场全部用软吊带
方案5
质检员加强表面处理的检查工作,不合格产品不准流转到下道工序.严格执行制度.
方案6
此为管理不落实的问题。
按制度执行.对贯彻不力人员提出批评.以观后效.
方案7
按制度执行.对容器车间主任提出批评.加强检查,以观后效.
方案8
责令综合办限期签约劳动合同.
备注：
记录整理人：
意见：
质保师签字：
2008年1月5日j16-4-
责任师会签
改善或更新喷砂除锈装置,提高除锈效果,保护工人身体健康.生产技术科办理和落实此问题..
经营科应按交货时间,安排除锈油漆时间,避免不必要的质量和浪费问题,的问题质检科对此项工作进行考核,超过3个月未交货的而发生的问题由经营科承担。
此为管理和责任心不落实的问题。
仓库管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
此问题为，管理和责任心不落实的问题，钢板标记清晰可见，是容器基础要求。
责令质量检查科，按制度落实。
严肃工艺纪律，加强管理，质量检查科坚持原则大胆管理，从管理上杜绝此问题再发生。
责令经营科尽快清理费料，防止混用现象产生，从根源上杜绝此问题。
记录整理人：
2008年7月5日j16-4-
今后此类的支耳、支腿等板材下料，要求一律用自动切割机，提高产品质量。
针对焊工的焊绩统计，组织焊接责任师组织焊工进行焊接技巧学习。
交流技术提高工作效率。
此事由综合办和焊接责任师来组织完成。
方案3与方案2问题类型相同，改进同方案2相同。
加强产品标记管理，不允许此类问题再发生。
由质量检查科负责落实。
此问题为，管理和责任心不落实的问题，标记清晰可见，是容器制造的基础要求。
此问题为，管理和责任心不落实的问题，不合格品项坚决管住，不允许流转到客户手中，责令质量检查科，按制度、加强跑管技巧，落实此项问题。
责令经营科尽快清理费料，防止混用现象产生，并规定边角余存放期限不得超过两个星期,从根源上杜绝此问题。
避免重复工作,在符合法规标准的要求下简略存档资料,三者合并为压力容器材料表.
方案9
责令综合科立即更新标准.
方案10
责令经营科安排新的存放处。
2009年1月6日j16-4-
生产技术科负责完善设备、检试验装置档案，设备责任师负责此项工作的落实，落实后报质保工程师检审。
各有关部门要坚决落实责任人员履行手续，今后出现此问题，有关人员予以检查，不允许出现这问题。
质检科加强记录验证与审核，不允许此类问题再次发生。
今后发现一次提出口头批评，二次以上提出书面批评。
三次以上进行经处罚。
加强焊条领用回收制度，对焊工进行教育，并提出批评。
不允许出现这问题。
加强管理制度的落实力度。
方案5解决相同。
生产技术科同容器车间接合，重新布置三区设置。
严格执行无损检测管理制度，加大落实力度，
加强落实设备管理制度，提出措施防止管理制度走不下去的问题。
由生产技术科负责。
要求生产技术科接合车间实际合理布置制造工艺。
质保师签字：
2009年7月8日j16-4-
生产技术科负责提出增添计划。
报总经理审批，尽快落实。
在现有场地的基础上，扩充不锈钢生产存放场地。
合理布局。
由生产技术科尽快落实。
经营科负责此事，这是管理的问题，质检科对此项工作进行考核,坚决纠正此类管理问题发生。
坚决执行管理制度，没有质证书的材料不准入厂，质量检查科坚决按制度执行，不打折扣。
容器车间管理不善，提出批评责令限三天内纠正，今后不允许出现类似问题
方案6与方案5解决相同。
这时制度落实问题，容器车间与质量检查科负责此事落实克服此类问题发生。
加强责任心。
责令经营覆盖限期解决此问题。
加强管理，决不允许此类类似问题再发生，
生产技术科在本月制定出标准，杜绝此类质量问题
方案11
方案12
生产技术科在本月制定出标准，并制定出参照物来，杜绝此类质量问题
2010年1月7日j16-4-
加大此类问题的检查力度，对有关班组提出批评，并进行处罚
经营科负责此事，与生产技术科对此问题作以解剖，提出解决方法，质检科加强检验力度。
坚决执行检验制度，生产技术科负责了解模具情况，制订出技术检验的方法来，彻底解决此类问题。
立即更换容器车间管理制度、安全操作制度、标牌等，
生产技术科按实际，结合车间板料情况进行工艺安排，保证工艺的合理性，符合性，正确率。
质保师签字：
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