齐兴布袋除尘器运行规程文档Word下载.docx

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第二节除尘器部件

第三节安全须知

第四节安装和检查项目

第五节操作说明

第六节维护保养

第七节故障检查

第八节运行维护管理制度

第二章气力输灰

第一节系统简介

第二节LD浓相气力输送泵工作原理

第三节仓泵调试

第四节仓泵的启动和运行

第五节仓泵的停运

第六节仓泵易出现的故障

第七节仓泵的维护和保养

第三章灰库设备

第一节脉冲仓顶除尘器的工作原理及检查项目

第二节DRK空气电加热器工作原理及检查项目

第三节散装机工作原理

第四节双轴搅拌机启动前后的检查项目

第五节卸料阀

第四章空压机系统

第一节空压机工作原理

第二节空压机部件

第三节空压机加卸载运行及保护装置

第四节空压机面板使用方法

第五节空压机调整和保养步骤

第五章JGW系列无热再生干燥机和JJL精美过滤器

第一节干燥机的工作原理

第二节干燥机工艺流程

第三节干燥机控制器使用说明

第四节干燥机的维护和故障处理

简介

我厂采用三台35T/H循环流化床锅炉，尾部XLDM——1680型低压脉冲式布袋除尘器，并配备了三套共15台仓泵LD型浓相气力输灰泵，三台GA110——7.5风冷空压机，三台JGW系列无热再生吸附式压缩空气干燥机和两座能容纳300m³

的储灰仓，形成了由布袋式除尘器处理飞灰系统、库顶卸料机排灰系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、空压机压缩空气储存过滤干燥系统、仓泵输灰系统和各种电气控制系统所组成。

通过压缩空气作为气力输送的动力源，右设置在仓泵上的密闭管道使粉煤灰被输送道灰库，再通过库底卸料阀、散装机、双轴搅拌机向外排灰，事先无污染排灰。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘经分离后直接进入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区域，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排气管道排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）按照设定程序关闭提升阀，使某过滤器执行清灰工序时处于离线状态后，启动脉冲喷吹系统装置进行喷吹清灰，压缩空气使滤袋变形，抖落滤袋上的积尘掉入灰斗，灰斗下侧连接仓泵，由气力输灰泵输入灰库。

第一节除尘器的工艺流程

XLDM——1680型除尘器属于下引式外滤负压除尘器，其结构由上箱体、中箱体、灰斗导流系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、旁通阀及检测控制系统等组成，整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。

其工艺流程：

利用滤料捕获烟气中的尘粒，滤料捕获尘粒饿能力决定效率。

当气流进入除尘器后即由进风总管内的导流板的引导下分别进入个灰斗进风管，气流流量由各滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量较大，因此一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶入其它过滤室，直到个过滤室压差相似，达到相对平衡。

在实际工况中各过滤室的压差基本相同，若过滤室压差较高（高于设定值），该室将进行清灰程序。

为防止滤料压差过大必须周期对滤袋进行清灰，清灰采用手动和自动两种方式，且两种方式可相互切换；

而自动又分为压差和定时两种方式，总压差测点布置在除尘器进口总管处，每个仓均设为分压差，每个分压差两个测点，一个设在上箱体净化室，另一个设在中箱体含尘室，当总压差达到设定值（1450——1600pa,也可根据实际情况进行设定）时，除尘器各室依次进行喷吹，清灰程序的执行由PLC直接进行控制。

先关闭1#室提升阀使此室离线，1#室清灰指示灯亮开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室又开始主线工作，间隔20秒左右自动关闭2#提升阀，2#进行喷吹清灰……依次完成为仓室清灰后进入下一周期，周而复始。

手动清灰工序由操作人员在现场或控制手动启动。

清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是按照逐室逐行依次进行的，过滤室执行清灰工序时，该室处于离线状态。

第二节除尘器的部件

一进出口风管

1进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、过滤室及系统阻力降至最小。

2平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能减少进风管内灰尘的沉积现象。

3出口管和提升机阀盖相连接通至引风机内侧，本型除尘器设计为负压工作，风机置于除尘器的后面，使除尘器处于负压，将含尘气流吸入除尘器进行净化，然后通过烟囱排入大气。

二上箱体、中箱体、灰

1上箱体和中箱体由总板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。

2中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。

含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。

三喷吹系统

喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁没脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，而每台除尘器有5个仓，每个花板上有112个圆孔，他的布局每排14个孔共8排文氏管喷吹嘴直接对滤袋口，而通过电磁脉冲阀与气包相连接。

脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达到反应时间。

平时分气包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀的激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋表面积聚的灰尘脱落。

电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。

至于提供的气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置的越低对滤袋磨损越小。

所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。

四提升阀

提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压不大于0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。

在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭的阀。

除尘器在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。

五旁通阀

锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。

当进风温度达到90℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。

在运行中当烟气温度持续过高达到进风温度180℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地措施。

运行中要求旁通阀的性能：

1必须密封，否则排放会超标；

2不允许除尘器在运行中旁通阀在关闭位置，所有提升阀意外关闭；

3旁通管道直径设置在开启中，应使除尘器的操作压力不产生大变化，防止干扰锅炉气源。

六滤袋组件

滤袋的材料是德国进口滤料PPS纤维材料，它的优点是：

⒈耐高温：

能长期承受设备出口含尘气体的温度而不损害；

⒉耐折：

经常喷吹清灰不破损；

⒊耐腐蚀、耐氧化、耐水解、不吸湿；

⒋耐磨：

烟气中气体对滤料和设备都产生冲刷；

⒌透气性好，不变形，过滤阻力小，使用寿命长。

袋笼是用于支撑和保护滤袋的。

七灰斗

由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。

灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二次扬尘。

灰斗检查门：

即入孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。

，除尘器在工作时检查门怕泄露。

开启灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施（警告：

高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。

灰斗示灰法兰与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的畅通。

灰的加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减少重要部位的热量损失。

捅灰孔：

用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。

灰斗料位仪：

过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量的积尘。

八支腿：

用于支撑除尘器的本体和灰斗。

九监测、控制装置

PLC控制系统允许全操作和个人操作（手动操作）系统，逻辑由可编程序提供，积尘系统包括：

⒈进风管处测温仪，灰斗测温仪

⒉每个过滤室的压差变送器（提供单仓室差压若清灰后差压不下降——滤袋被堵、压力突降——滤袋破损）、进出口两点主压差变送器；

⒊灰斗料位仪

除尘器在运行操作和检查设备时必须做到安全第一，提高防范意识，做好防范措施。

一危险预防措施

高温烟气：

通常情况下高温烟气在设备及管道中一旦发生泄漏，必须采取防止烫伤措施或吸入高温气体。

进入设备的人员必须戴上相应的防护设施，包括防毒面具、面罩，确认必须进入的地方,必须确认里面德烟气全部清除并保持足够的通风，在设备冷却的时间内，除尘器外部的空气将内部烟气充分替换。

高温灰尘：

对于成堆的灰尘而言，灰尘冷却的时间较长，其内部的温度极有可能高于表面的温度，人直接接触有可能造成严重的烫伤或导致致命伤害，高温灰尘有可能堆积在滤袋导板上，板壁上要引起注意。

未冷却的钢结构：

除尘器在运行状况中箱体等钢结构的温度将和烟气的温度一样高，接触未冷却的钢构件灰造成烫伤，在巡视设备时要穿防护服装、戴手套、垫绝热板等。

二进入除尘器前的准备

对必须进入的仓室须关闭进风门调节阀和提升阀，使该仓室安全离线，可有阀用机械锁在关闭位置，防止意外开启，当工作人员离开后才能开启。

对必须进入的仓室必须手动清灰两次。

在非进入不可的情况下，才进入灰斗更换滤袋不必进入灰斗。

除尘器在工作状态下进入某一仓室维护，首先打开仓顶检查门进行散热并用强力通风方式清除仓室中残留烟气。

钢结构表面会有较高温度，检查个阀门或人孔门时要戴好手套。

三确认积灰的方式

除尘器在运行中判断积灰的方法有以下几种：

⒈若灰斗人孔门感觉没有箱体温度高，可能里面有积灰；

⒉灰斗上侧手动进风调节门不动作，可能里面有积灰；

⒊压差和其他压差表相差太多或接近零位时，可能有积灰；

⒋料位仪灯常亮不灭，可能有积灰。

四提升阀气缸检查时操作人员必须与气缸保持安全距离，以防伤人。

第四节除尘器运行前后的检查

一除尘器运行前应对除尘器进行全面检查，项目如下：

⒈进风门调节阀是否灵活，阀门是否密封，确认开闭方向。

⒉检查提升阀气缸的行程应灵活，气源压力应在0.4MPa以下，气动三联件不漏气，油位应适宜自动手动，电磁阀应完好，接近开关的行程应在指定位置。

⒊旁通阀的检查项目和提升阀相同。

⒋检查喷吹装置应查气源管道和各种阀门不漏气，手动安全阀应完好，就地电源控制箱无异常，自动把手应在正确位置，喷吹气源应在设置数据上远程喷吹操作应正常。

⒌手动试验空气炮应正常。

⒍开启输灰系统并全面检查其工作状况。

二除尘器的启动

⒈将除尘设备控制盘送电，全面检查各种仪表、仪器、开关、把手、指示器应完好。

⒉启动旁通阀，检查旁通阀无异常后，关闭手动进风调节门。

⒊启动输灰系统，观察进风温度情况。

⒋进风温度缓缓上升，当进风温度达到90℃以上时，开启手动调节阀，随着工况进行关闭旁通系统，除尘器进入运行状态。

⒌记录时间和除尘器的运行状况，观察除尘压差、进风温度、灰斗温度及各种指示器等。

⒍除尘器性能的最佳显示是除尘器的压差，特别是除尘器单个过滤室的压降是滤袋状况的最佳显示，压差的突然升高或降低意味着滤袋的堵塞、泄露。

⒎每个过滤室压差最高不得超过20000Pa。

三除尘器在运行中的检查项目

除尘器在运行中总压差设定值在1450——1650Pa之间，分压差设定值1350Pa，进风温度设定值在180℃，压缩空气设定值0.5MPa。

值班工负责监视配电盘，发现异常及时处理，并按时记录一切表报，全面复查，除尘器运行状况其检查内容如下：

⒈检查进风门手动调节阀是否打开和锁定；

⒉检查人孔温度状况是否漏灰；

⒊检查输灰系统应良好；

⒋检查提升阀气源条件是否满足畅通；

⒌检查设备管道阀门的接头是否泄漏；

⒍调整喷吹压力脉频率、脉宽度；

⒎检查所有烟道有无关闭现象。

四滤袋的清灰

低压脉冲袋式除尘器离线清灰采用手动和自动两种方式，可相互转换。

自动采用压差和定时两种控制方式，总压差测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当压差达到设定值时（1400——1700Pa），除尘器个室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

定时控制：

选择开关打在“定时”位置时系统满足，无论是压差达到还是可选择的时间，无论哪一条达到设定信号进入输入模块XD或T接点闭合传承至模块输出信号，先关闭1#提升阀，1#提升阀接近开关接点闭合红灯亮过十秒左右，1#清灰指示灯亮开始喷吹，每个仓8个喷吹阀按顺序逐一动作，全部喷吹完毕1#提升阀进入上限，红灯灭绿灯亮，1#室又开始工作，间隔20秒左右关闭2#提升阀……依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一个周期，周而复始。

自动控制选择开关打在“自动”位置，当总压差达到设定值时，开始清灰，工序清灰状态和“定时”清灰一样。

手动控制选择开关打至“手动”位置时，操作人员根据自己的要求和意愿而进行手动离线清灰或在现场进行手动启动试验。

五除尘的旁通

⒈锅炉在运行正常情况下也可能随时产生不正常的状况，而其中有可能造成损坏滤袋的情况就是高温。

当进风温度达到180℃时，安装在旁通自动控制阀连锁装置动作，旁通阀自动启动，这样就尽可能避免滤袋损坏。

袋式除尘器用于我国燃煤锅炉饿烟气除尘，烟气温度过低以至烟气在除尘器中结露造成SO2低温腐蚀，烟气温度过高烧坏滤袋，这样滤袋材料可能会受到永久性的损伤，缩短滤袋使用寿命，可以说当烟气持续上升达到180℃时，避开除尘器走旁通，这是保护滤袋最有力的措施。

⒉当烟气进烟温度达到180℃时，若不允许走旁通，允许运行时间为3——4小时，一年累计运行时间不得超过100小时。

六除尘器的关闭

用PLC关闭除尘器只有在绝对必要的情况下才让过滤室离线，其顺序如下：

关闭提升阀确认其行程，落入下位接近开关接点闭合后红灯显示，再到现场关闭进风门手动调节阀，并完全锁定实现过滤室的完全离线，手动关闭提升阀进气气源把手（气动三联件泄气）后用PLC手动喷吹三至五次，清除滤袋上的粉尘，单不得关闭输灰系统。

等完全确认到输灰系统将灰全部输送完毕后，输灰系统方可推出运行，在离线过滤室连同手动调节阀悬挂标记。

这是防止工作人员在内突然打开。

除尘器工作状态下进入仓室，首先应打开携带型检查门，经充分散热并用强力通风方式来清除除尘器仓室内残存烟气。

只有在非进入不可的情况下才进入灰斗，更换滤袋没有必要进入灰斗。

警告：

打开人孔门时工作人员不得站在门的正前方，防止高温气体冲击。

工作人员进入人孔要穿防护服装，戴防护手套，防止接触未冷却的钢结构时造成烫伤，必须等设备冷却后才能进入。

除尘器故障处理要快速进行，因为在该室离线时清灰频率将增加。

七除尘器的停运

1.清扫除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有许多水分和可凝结气体。

2.除尘器冷却前对滤袋进行3——5次清灰。

3.将灰斗内灰尘完全清除，输灰系统方可退出运行。

4.开动引风机，用1小时左右时间对除尘器清理。

5.关闭引风机。

6．提升阀、进风门要在开启状态，使除尘器保持通风状态。

第五节除尘器的维护和管理

在各类除尘装置中，袋式除尘器除尘性能优越，处理风量从数百m³

/h至数百万m³

/h，除尘效率99.9%，所以，各式各样的袋式除尘器被大量采用。

然而无论是袋式除尘器的设计还是运行操作实际经验与理论向比较，经验占有很大的比重。

大量的调查和统计材料证明，若在平时不注重运行管理，即使很优良的设备也不能发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行。

若故障负责，管理到位，即使设计和制造有些缺陷的设备，在精心维护和不断摸索和改进的条件下除尘设备也能长期稳定运行，经济运行。

由此可见，袋式除尘器的维护和管理觉不是可有可无的问题，而是非常重要而又不容忽视的问题。

一为了使除尘器在其系统中达到长期稳定、经济运行，必须注意以下事项：

⒈必须根据生产工艺条件充分研究和掌握有关除尘器的技术资料，严格按照图纸和技术说明要求进行运转，没有充分的依据和理由不得随意变更运行条件。

⒉了解和掌握袋式除尘器和除尘系统各部分技术要求和操作要领及各部所配的合理性。

⒊时刻注意除尘器运行情况，注意除尘器压差变化、进风温度、灰斗温度的变化和自动喷吹情况，发现异常及时分析原因并加以解决。

⒋每小时记录进入袋式除尘器的气体温度、压差和气源压力，使除尘器在规定的参数范围内运行。

⒌按时巡查设备，巡视时间每小时进行一次，对离线装置、喷吹装置、输灰系统、气源压力等数据应符合要求详细检查及时消缺。

除此之外，每周对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环进出风门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况。

每年对每个过滤室中随意抽取一到两条滤袋分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况。

当设备停用时一旦右机会要把除尘器检查门打开，检查滤室内花板净化段（可能有积尘）滤袋状况、灰斗积灰、电气元件性能作以了解，以延长除尘器的使用寿命。

二除尘器个部件的维护

滤袋维护

⒈定期对滤袋进行检查。

因为滤袋在除尘器中站很大比重，滤袋使用寿命愈长愈显示其经济性。

在除尘器运行中根据仓室压差的异常波动监视滤袋情况，打开净气室查看有无积灰，有则说明有滤袋破损情况，查出破损滤袋及时更换并做好记录：

日期、室的位置、滤袋位置，并连同破损滤袋交予供货商分析原因。

⒉定期检查电控元件、电磁阀，旁通阀要定期启动一次，这是防止旁通阀拒启动的措施。

⒊定期检查进风门调节阀，调节阀灵活无卡涩、不漏灰。

⒋定期检查检查门密封垫正确坚固，更换老化变形的密封垫，以防止渗漏问题的出现。

⒌定期检查电磁脉冲阀

膜片阀分开启故障和关闭故障

开启故障是因为连续激励内部杂质积存，膜片过度磨损或三齿塞的磨损塞住壳管。

膜片阀的故障可以通过过量的压缩空气消耗量压缩空气管道的压差和阀的连续漏气声音来检测，找到原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效。

不要试图在系统压力位去除的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

膜片关闭故障检查可以通过激励电磁阀，过分重的脉冲声音来判断。

若电磁阀不动作或电磁部分动作单发不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时连接是否紧密，阀的操作是否正常。

除尘器的压差表检查与判断

除尘器的总压差与分压差是监视和判断设备性能和状态的最好依据。

每天24小时的操作日志有助于制定维护、观察除尘器的定象。

过低压降可能表明系统有泄漏，查烟囱是否冒黑烟，总板上侧上箱体是否有积灰（孔周围积灰多说明滤袋有破损现象），灰斗积灰多堵塞进风口。

过高的压降原因很多：

滤袋堵塞、清灰系统出现故障！

气源压力设置不够、清灰后压差不下降、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表管堵塞等。

第二章气力输灰系统

气力输灰系统包括：

由空压机产生压缩空气储存、过滤、干燥系统、除尘器飞灰处理系、仓泵输送系统、仓顶脉冲除尘系统、灰库库底卸灰系统和电气控制系统组成。

其干燥原理是：

以压缩空气作为气力输送的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机（湿灰：

加水用双轴搅拌器）向外排灰，实现无污染排灰。

第一节LD浓相气力输送泵的工作原理

LD型浓相气力输送泵在系统中主要用于粉煤灰的输送，自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程，通过电脑画面直观地观察，自动控制部分主要由进料装置、气动出料装置、泵体、气化装置、管道、输送系统装置、阀门、切换装置所组成，整体输送系统可分为四个阶段：

一进料阶段：

仓泵投入运行后进料阀自动打开，物料自由落入泵体内，泵内物料达到一定量时，料位仪发出料满信号或时间达到所设定的值时进料阀自动关闭，在这一过程中料位仪为主控元件，进料时间控制为备用措施，只要是料满信号发出或设置进料时间到都自动关闭进料阀。

二流化加压阶段：

泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料初流化饿同时，泵内气压也逐渐上升。

三输送阶段：

当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀自动打开，延时几秒钟后出料阀自动打开，流化床上物料流化加强，顺着出料阀进入管道，输送开始。

此过程中流化床上物料始终处于边流化边输送的状态，使泵内物料逐渐减少。

四吹扫阶段：

当泵内物料输送完毕，压力下降等于或接近管道阻力时，加压阀吹堵阀关闭，出料阀延时到一定时间后自动关闭，整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。

第二节仓泵的调试

仓泵的调试工作可分为以下三步，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试。

一单机调试：

⒈对每一台仓泵都要进行调试。

在通电通气前应对个设备的安装情况进行认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对仓泵本体和接口的情况作详细检查，绝对不能有隐患存在。

⒉对设备上安装的气动阀、电气元件、热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。

⒊核对仓泵阀门与电磁阀之间连接管道是否符合要求，各阀门开关是否灵活，不应有任何卡涩或不到位的现象。

⒋对仓泵要进行严密性试验，确保仓泵充压后个阀门与接口没有泄露，要求充压达到0.5MPa以上。

⒌根据气源供气压力值设置压力上下限，设定值要求减压阀上限下线之间为0.4——0.45MPa之间，以确保系统气源的正常供气。

⒍观察仓泵在没有物料的情况下，输送时的压力来设定仓泵下线压力值，同时设置仓泵上限、上上限的压力值。

⒎对仓泵各料位进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。

⒏检查各压力变送器、熔断器接线应完好。

二空载联动调试

各单机调试完毕并确认各性能良好，运行良好后进行静态调试。

⒈集中控制调试和就地控制箱手动调试相结合，主要调试上下限压力值、料位主控元件和时间设置程序是否符合设计要求。

⒉观察在同一条输送体系之间各仓泵连锁是否符合要求，模拟量输入模块和输出模块结合是否紧密。

⒊系统设备仓泵投入自动运行后，观察仓泵运行情况，各阀门动作是否正常，不正常时及时调整出现的问题，，以确保在出现故障时能自动退出运行和发出警报。

三系统负荷调试

⒈在设备投入运行前应将调