热电厂锅炉水冷壁喷涂技术规格书Word文件下载.docx
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239.7mm全年主导风向：
东南
冬季主导风向：
西北平均风速：
3.2m/s
最大风速：
18.3/s设计基本风压值：
35kg/m2
最大积雪厚度：
12cm设计基本雪压值：
25kg/m2
最大冻土厚度：
19cm一般冻土厚度：
10cm
地震烈度：
6度（按7度设计）
2.2.2场地土类别：
Ⅲ类
2.3.1锅炉燃料煤的工业分析和低位发热量（质量百分比）
序号
名称
符号
单位
数值
设计煤种
校核煤种
1
空气干燥基水份
Mad
％
1.67
1.32
2
收到基灰份
Aar
32.57
23.37
3
收到基挥发份
Var
7.28
6.98
4
收到基固定碳
FCar
52.44
61.55
5
收到基低位发热量
Qnet,ar
Kcal/kg
4691
5550
2.3.2锅炉燃料煤的元素分析（质量百分比）
名称
收到基碳
Car
53.51
61.57
收到基氢
Har
2.43
2.79
收到基氧
Oar
2.50
2.86
收到基氮
Nar
0.72
0.82
收到基硫
Sar
0.36
0.41
6
收到基全水
Mt
7.7
8.1
2.3.3燃料煤的可磨系数和灰熔融特性
可磨系数
HGI
69.25
变形温度
DT
℃
1390
软化温度
ST
1420
熔化温度
FT
1440
3喷涂区域及面积
3.1喷涂区域（单台锅炉）
1、炉内密相区浇注料四面墙以上（标高13420mm）喷涂、高度5米，约221㎡。
2、炉内四角每面墙喷涂3根到顶（标高从13420mm至40000mm），约32㎡。
3、炉内后墙烟窗中间管排喷涂到顶（标高从33180mm至40391.4mm），约70㎡。
4、前墙至顶棚弯管（标高：
38614mm）下直管段喷涂2米、上直管段喷涂1米，约44㎡。
注：
前、后墙管排：
262根，侧墙管排：
154根，后墙烟窗中间管排：
共85根，后墙烟窗下部两侧管排56根。
管间距：
80mm，管直径：
60mm。
3.2喷涂面积及计算方法
1）本次招标共2台炉，喷涂总面积预计2*367m2，最终以实际喷涂面积结算。
2）面积计算方法：
鳍片面积+水冷壁管展开面积（销钉、孔洞面积不计算）。
3）特别说明：
超出规定喷涂范围的部分不计算面积。
4技术要求
4.1喷涂工艺、材料选择
4.1.1喷涂工艺选择：
采用超音速电弧喷涂工艺进行喷涂。
4.1.2喷涂材料选择
1）由投标厂家提供；
2）投标方必须随喷涂材料提供：
生产厂家检验报告、产品合格证书、原产地证书和报关手续等相关证明资料；
3）投标投标时提供下列数据（可增加表格）：
项目
数据
备注
线材直径
mm
Ni含量
%
Cr含量
Ti含量
其他成分含量
喷涂材料总用量
kg
7
喷涂材料单价
元/kg
4.2喷涂设备、机具等要求
4.2.1投标方应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。
如压缩空气制备设备（空压机）、喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。
4.2.2喷涂作业区域
1）为保持良好的喷涂作业环境和喷涂质量，必须在施工现场搭设喷涂作业区域。
喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料，且设备和材料的堆放，不影响喷涂作业施工。
2）喷涂作业区域所需场地由招标方根据现场实际情况，尽可能合理地提供给投标方；
喷涂作业车间所需的场地尺寸（长×
宽）：
m×
m（投标方填写）。
3）喷涂作业区域的内部及外观，必须满足喷涂作业及招标方的安全文明施工管理相关要求。
4）喷涂条件：
炉内，锅炉水压试验试验合格后作业。
4.2.3为保证喷涂质量和喷涂速度，投标方必须具有自动喷涂线。
投标方在投标文件技术中提供清晰的自动喷涂线照片。
自动喷涂线应具备下列功能和要求，并提供相关技术参数：
1）自动喷涂线可以纵向及横向移动，喷枪距管屏距离可调，喷枪角度前后、左右可调。
为使喷涂更加均匀，每条喷涂线安装两支喷枪同时喷涂水冷壁管两个侧面。
投标方在投标文件中提供下列参数：
喷枪纵向步进：
mm；
（投标方填写）
喷枪横向移动速率：
m／s；
喷枪前后角度调节：
垂直方向度可调；
喷枪左右角度调节：
进丝速率：
空气压力：
MPa。
2）为使喷涂进丝速率保持一致，自动喷涂线采用送丝+拉丝机构，即在送丝机推动喷涂丝到喷枪枪头的同时，喷枪枪头电机拉动喷涂丝至喷嘴处。
两处动力输出同时进行从而保证喷嘴出丝均匀稳定。
4.2.4投标方应配备足够的施工机具，以满足施工进度的要求。
4.3喷涂工艺技术要求
4.3.1表面预处理
4.3.1.1基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。
表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理。
1）工件表面必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物；
2）净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的，本项目只能使用喷砂粗化方法，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
4.3.1.2待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准：
1）采用金刚砂进行喷砂粗化基体表面。
2）处理后的清洁度应达到Sa2.5～Sa3级。
3）对进行过处理后的基体表面，对达不到清洁度标准要求的局部区域，应进行补喷。
4.3.1.3喷涂用砂要求：
1）砂粒清洁而干燥；
2）砂粒中不应含油、长石和杂物等；
3）砂粒应带有尖锐的棱角；
4）喷涂用砂只能一次性使用，不得重复使用。
4.3.1.4喷砂用气要求：
1）喷砂用压缩空气的制备，应能提供必需的压力和风量；
2）压缩空气系统中应装置除油除水设备，确保无油、水及其他的污物；
4.3.1.5喷砂操作要求：
操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作，应保证不对基材造成损伤性磨损。
4.3.2喷涂施工
4.3.2.1喷涂应在基体喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，基体表面应一直保持清洁、干燥，待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短，最长不超过4小时。
4.3.2.2若喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理；
若发现水冷壁管有明显的缺陷，应立即停止喷涂并通报招标方或监理公司，待水冷壁管缺陷处理合格后，重新喷砂预处理。
4.3.2.3喷涂过程中应控制基材温度，防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响（如热裂纹等）。
4.3.2.4喷涂工艺应避免涂层开裂和剥落，其喷涂工艺应使涂层与基材在界面处形成冶金结合结构，保证涂层具有非常好的结合强度。
4.3.2.5为保证喷涂施工质量，除个别异形部位外（需招标方确认），必须采用自动喷涂线进行喷涂。
4.3.2.6喷涂外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。
4.3.2.7涂层性能保证值：
孔隙率＜1.0％；
结合强度＞48MPa；
涂层硬度：
35～45HRC；
涂层厚度不小于0.5mm；
氧化率在5～15%范围内；
涂层有效保护保证期≥2年。
4.3.3涂层封闭或涂装
4.3.3.1涂层封闭或涂装：
可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。
1）封闭：
对金属涂层进行封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，并填平其凹坑，以延长涂层的使用寿命。
2）涂装：
为了美观或延长防护体系的使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。
涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性，便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。
4.3.3.2封孔剂的选择
封孔剂的选择要考虑到：
渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不能过多增加涂层厚度。
投标方在投标文件中，提供封孔剂：
名称、主要成分、性能和施工工艺等。
4.3.3.3涂装要求
1）喷涂部位涂层厚度经检验合格，方可进行涂装。
2）电弧喷涂后要在6小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。
3）涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔。
4.4作业人员要求
4.4.1投标方应具有数量足够、专业配置齐全、结构合理的作业队伍。
投标方在投标文件中提供拟参与本项目相关专业人员简历、业绩，并须持有相关专业证书。
4.4.2喷涂作业人员应经“GB／T19824—2005热喷涂热喷涂操作人员的考核要求”考核合格，所持证在有效期内。
4.4.3为保证施工质量，投标方应配置足够的无损检验人员。
无损喷涂施工人员的资格应按“GB／T9445—2008无损喷涂施工人员的资格鉴定与认证”得到认可。
4.4.4为确保施工的正常进行，投标方在作业人员中，应配置经验较丰富的喷涂机具维修（护）人员。
4.4.5在施工过程中，未经招标方的同意，项目经理（负责人）不得离开现场。
4.4.6在合同有效期内，招标方有权对施工作业人员进行考核，对考核不合格的人员招标方有权提出调换，投标方应安排合格的人员替换。
4.5检验验收及有关要求
4.5.1材料检验验收及有关要求
4.5.1.1招标方在材料运到施工现场后3日内，由投标单位、招标单位、监理公司三方共同对材料进行随机取样3个，送至第三方具有检验资质单位对材料的元素成分进行分析，材料元素成分必须符合相关标准；
如材料成分不合格，则无条件更换材料，所产生的费用由投标方全部承担。
4.5.1.2在施工过程中，招标方对施工材料随机进行抽样，进行材料成分化验，投标方应无条件配合。
对随机抽样材料成分不合格的处理：
投标方立即停止施工，并在10天内更换合格材料；
已喷涂部分按不合格处理，不合格喷涂部分需彻底清理干净，处理不合格部分施工所发生费用，全部由投标方承担。
如发现投标方有2次材料抽检不合格，招标方有权单方面解除合同，并由投标方承担相关损失。
4.5.2涂层检验验收及有关要求
4.5.2.1投标方向招标方、监理公司各提供1台质量可靠、测量精度高的专用涂层测厚仪在喷涂施工作业期间使用，喷涂施工作业完成后归还投标方。
4.5.2.2涂层厚度检验及要求
1）试验试样涂层厚度测量：
在选定的基准面内用5点测量，每个试样选定3个基准面。
2）自动喷涂涂层厚度测量：
在选定的基准面内作2点测量，基准面应均匀分布于管屏各区域，并保证每根管子不少于3个基准面。
3）手工喷涂涂层厚度测量：
在选定的基准面内作2点测量，每根管子（鳍片）两端、中部（每1米选取1个）分别选取基准面。
4）检查若发现某一喷涂施工点的涂层厚度未达到0.35mm时，应在该点所属管屏上，以该点为中心扩大喷涂施工范围，若该范围仍有≥5%的喷涂施工点涂层厚度≤0.35mm时，投标方则应在以该管为中心的范围内免费补喷涂，同时还应继续扩大喷涂施工范围。
补喷材料及其它所有费用由投标方承担。
4.5.3招标方和监理公司有关人员有权随时对投标方施工完成并检验合格的管屏进行涂层厚度抽查，抽查发现有不合格的涂层，投标方应立即停止作业，对本次作业的部分按相关规定进行全部复查。
复查不合格的部分进行补喷处理；
对已进行了涂装处理的部分，必须去掉涂装层，再进行补喷；
同时，投标方应对出现的问题组织进行专题分析，提出解决的方案、措施，防止此类质量问题的再次出现。
当招标方有3次抽查喷涂厚度不合格时，招标方将中止合同的执行，由此造成的损失由投标方全部承担。
4.6其他要求
4.6.1投标方必须在投标文件中针对本工程喷涂区域选取的材质、工艺等所采取的施工措施进行专题论述。
4.6.2投标方在投标文件中，针对本项目施工工期短的特点，提出如何保证施工进度的详细措施。
4.6.3投标方在投标文件中提供下列资料：
基体处理喷砂材料单耗：
喷涂用砂t／㎡；
喷涂用材料沉积率：
%；
喷涂用材料单耗：
㎏／㎡；
喷涂用主材料总耗：
吨
自动喷涂线喷涂效率：
㎡／日；
手工喷涂喷涂效率：
㎡／人·
日
封孔剂材料单耗：
㎏／㎡。
4.6.4设备投入运行后，招标方在机组检修期间，对涂层使用质量进行跟踪检查；
一旦发现质量问题，招标方及时通知投标方，投标方应在48小时内派员到现场共同进行复查。
投标方根据现场检查的情况，于7日内向招标方提供可行的处理方案和措施。
4.6.5涂层使用寿命（涂层有效保护保证期期内，因涂层质量原因造成喷涂部位水冷壁管出现爆管，其修复费用由投标方承担，并负责免费喷涂修复后的部位（含爆管后被冲刷破坏的部位）。
4.6.6投标方针对喷涂必须提出可靠的环保措施，应用专篇说明环保及卫生清扫的管理办法并实施，所产生的费用包含在投标总价中。
因保护措施未到位造成其他工作面设备和环境污染的，由投标方负责打扫。
5检验、验收
5.1材料和试样检验
5.1.1材料检验：
按“4.5.1材料检验验收及有关要求”相关条款执行。
5.2工序检验
5.2.1基体表面预处理完成后，投标方必须进行检验，经检验合格后方可进行喷涂施工作业。
5.2.2喷涂施工作业完成后，投标方必须进行涂层厚度检验，经检验合格后方可进行涂装作业施工。
5.3喷涂层厚度检验
喷涂层厚度检验按“4.5.3涂层检验验收及有关要求”相关条款执行。
5.4涂装层检验
涂装层检验按“4.3.3.3涂装要求”相关条款执行。
5.5总体验收
5.5.1验收条件
1）喷涂施工作业全部完成；
2）现场作业临时记录清晰、齐全；
3）现场施工废弃物清理干净；
4）项目竣工验收申请已递交。
5.5.2参加人员
1）招标方相关人员；
2）投标方相关人员。
5.5.3验收标准
1）中华人民共和国及相关行业标准、范围；
2）本招标文件相关条款。
6项目招标范围
本项目招标范围及工作内容如下：
包含喷涂工作的所有（主、辅）材料、施工及施工措施费用，包含不限于以下工作内容：
6.1施工组织、喷涂工艺、安全文明生产等相关措施编制；
6.2喷涂施工机具（含空气制备等）准备、安装、调试、运行操作和维护；
6.3喷涂施工用防护用具采购、保管；
喷涂施工用检验用仪器、仪表准备（含涂层测厚仪）、保管及使用；
招标方仅指定电源搭接点，中标人负责施工电源（含电缆、临时照明等）准备、敷设及拆除；
喷涂施工用全部材料（表面处理用砂、涂装材料等）采购、运输及保管；
施工作业人员施工前培训；
施工作业人员安全教育培训；
喷涂材料取样（含施工期间随机取样）送检配合及试验费用；
喷涂施工前的试样试件准备、试样制作及试验费用；
基体表面预处理施工及检验；
材料喷涂施工及检验；
喷涂后封孔剂涂装施工及检验；
炉内喷涂施工时脚手架的搭、拆（含材料准备）；
炉内喷涂施工安全设施敷设（含材料准备）；
招标方或监理公司随机质量检查配合；
施工废弃物处理；
达到工完料尽场地清；
施工质量记录文件填写、竣工资料编制，以及资料印制；
竣工验收；
售后服务；
其他与喷涂作业相关的事项。
7喷涂施工工期进度
7.1单台炉供投标方施工的时间为不超过7天，投标方应根据招标方提供的设备交货进度和安装施工网络进度，编制喷涂施工实施进度。
7.2投标方的喷涂施工作业，不得影响招标方的安装进度。
7.3锅炉水冷壁管屏喷涂开始时间暂定为：
2014年4月底。
8喷涂施工执行标准
8.1喷涂施工作业执行标准的一般原则
1）喷涂作业应按国家标准、相关行业标准执行；
2）喷涂材料应执行生产国的相关标准；
3）如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以技术协议的要求为准。
4）在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，以要求高的标准为准。
8.2投标方在喷涂作业中应执行的标准
1）国际（外）标准
45CT生产厂商标准。
2）投标方在喷涂作业中应执行的国内标准、规范如下（不限于此）
GB／T230.1—2004
金属洛氏硬度试验第1部分：
试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺）
GB／T230.2—2002
金属洛氏硬度试验第2部分：
硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准
GB／T230.3—2002
金属洛氏硬度试验第3部分：
标准硬度块（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺）的标定
GB／T1186—2007
压缩空气用织物增强橡胶软管
GB／T4956—2003
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB／T4957—2003
非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法
GB5083—1999
生产设备安全卫生设计总则
GB／T6583—1994
质量管理和质量保证术语（idtISO8402：
1994）
GB8640—1988
金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法
GB／T8642—2002
热喷涂抗拉结合强度的测定（idtISO8402：
GB／T9445—2008
无损喷涂施工人员的资格鉴定与认证（idtISO9712：
2005）
GB／T1031—1995
表面粗糙度参数及其数值
GB10892—2005
固定的空气压缩机安全规则和操作规程
GB10893—1989
压缩空气干燥器规范与试验
GB／T10893.2—2006
压缩空气干燥器第2部分：
性能参数
GB11373—1989
热喷涂金属件表面预处理通则
GB11374—1989
热喷涂涂层厚度的无损测量方法
GB11375—1999
金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全
GB11651—1989
劳动防护用品选用规则
GB／T12607—2003
热喷涂涂层命名方法
GB／T12608—2003
热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类供货技术条件（idtISO14919：
2001）
GB／T13288.1—2008
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：
用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB／T13869—2008
用电安全导则
GB／T14436—1993
工业产品保证文件总则
GB／T17720—1999
金属覆盖层孔隙率试验评述
GB／T17721—1999
金属覆盖层孔隙率试验铁试剂试验
GB／T18719—2002
热喷涂术语、分类
GB／T19000.1—1994
质量管理和质量保证第1部分：
选择和使用指南（idtISO9000-1：
GB／T19001—1994
质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式（idtISO9001：
GB／T19002—1994
质量体系生产、安装和服务的质量保证模式（idtISO9002：
GB／T19352.1—2003
热喷涂热喷涂结构的质量要求第1部分：
选择和使用指南（idtISO14922-1：
1999）
GB／T19352.3—2003
热喷涂热喷涂结构的质量要求第2部分：
全面的质量要求（idtISO14922-2：
热喷涂热喷涂结构的质量要求第3部分：
标准的质量要求（idtISO14922-3：
GB／T19352.4—2003
热喷涂热喷涂结构的质量要求第4部分：
基本的质量要求（idtISO14922-4：
GB／T19824—2005
热喷涂热喷涂操作人员的考核要求
GB／T20019—2005
热喷涂热喷涂设备的验收检查
JB／T4108—1999
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