热工模拟量控制系统MCS定期扰动试验方案设计Word格式.docx

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A磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案58

B磨煤机入口风量调节系统定值扰动试验方案61

B磨煤机出口温度调节系统定值扰动试验方案64

协调控制系统负荷扰动（7MW/min）试验方案67

协调控制系统负荷扰动（21MW/min）试验方案72

除氧器水位调节系统定值扰动试验方案75

凝汽器水位调节系统定值扰动试验方案77

汽机轴封压力调节系统定值扰动试验方案79

高加水位调节系统定值扰动试验方案81

低加水位调节系统定值扰动试验方案83

附录记录表格样式84

汽包水位调节系统（单冲量）内扰试验方案

1试验项目

汽包水位调节系统（给水旁路调整门）内扰试验。

2试验目的

检验低负荷（0%—25%ECR）时单冲量水位调节系统（给水泵出口旁路调节门）的调节品质。

3试验仪器及数据记录

a）试验设备：

工程师站1台，操作员站1台。

b）记录参数：

机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，旁路调节门开度及指令。

4试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷30MW；

b）给水泵出口旁路为正常运行状态；

c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；

d）汽包水位相关保护装置投入运行；

e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号；

f）给水泵最小流量再循环控制及保护系统随对应给水泵投入运行。

5试验步骤

a）投入给水旁路自动。

b）运行人员将汽包水位调整到-30—-40mm，并稳定5—10分钟。

c）运行人员将给水旁路切至手动，并迅速增加给水旁路门开度15%后重新将给水旁路门投入自动。

d）热控专业试验人员同时计算给水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。

6质量指标

a）在25%负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为±

80mm；

b）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；

c）内扰：

当给水流量扰动（额定负荷的15%～20%）时，给水流量的恢复时间应小于30s。

。

7安全措施

a）试验正式开始前将试验方案发至各相关部门；

b）试验前由生产经营部生技分部组织与试验人员详细讨论试验方案；

c）试验过程中参加试验人员听从当值值长的统一指挥；

d）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。

e）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。

f）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。

g）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将给水调节系统切至手动：

──给水压力低于允许最低压力；

──锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；

──给水自动控制系统发生故障。

h）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。

8试验分工

a）指挥：

当值值长；

b）操作：

当值运行人员；

c）记录曲线设定：

维修部热控分部；

d）参数记录：

热控专业试验人员；

e）配合：

维修部热控分部负责；

f）主持及资料汇总：

热控专业。

9时间安排

200年月日时～月日时。

汽包水位调节系统（单冲量）定值扰动试验方案

10试验项目

汽包水位调节系统（给水调整门）水位设定值扰动试验。

11试验目的

12试验仪器及数据记录

13试验条件

14试验步骤

a）运行人员将给水旁路门投入自动。

b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。

c）运行人员将汽包水位设定值快速提高40mm。

d）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。

e）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

f）运行人员将汽包水位设定值快速降低40mm。

g）等待汽包水位过渡到稳定值，并稳定5—10分钟。

h）热控人员记录水位最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

15质量指标

c）定值扰动：

当水位定值改变40mm时，控制系统衰减率Ψ=0.7~0.8、稳定时间（水位恢复到给定值上的允许偏差范围内的时间）为：

小于2min。

水位应在2min内稳定在新的给定值（水位恢复到给定值的±

25mm范围内的时间）。

16安全措施

17试验分工

9、时间安排

汽包水位调节系统（电泵三冲量）内扰试验方案

18试验项目

汽包水位调节系统（电泵三冲量）给水流量内扰动试验。

19试验目的

检验低负荷（25%—80%ECR）时汽包水位调节系统（电动给水泵转速调节）在内扰作用下的调节品质。

20试验仪器及数据记录

机组负荷，选择后的汽包水位，汽包水位设定值，给水流量，主汽流量，给水泵勺管开度及指令。

21试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷80MW；

b）电泵运行，主给水管路为正常运行状态；

22试验步骤

a）投入给水泵勺管自动。

b）运行人员将汽包水位设定值调整到-30mm，并等待测量值稳定5—10分钟。

c）运行人员将电泵勺管切至手动，并迅速增加给水流量350t/h后重新将电泵勺管投入自动。

23质量指标

a）控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；

在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等；

b）锅炉稳定运行时，汽包水位允许偏差应为±

50mm；

c）锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作；

d）内扰：

当给水流量扰动（额定负荷的15%～20%）时，给水流量的恢复时间应小于30s；

24安全措施

b）试验前由生产经营部生技分部组织参加试验人员详细讨论试验方案；

d）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。

e）建议在扰动试验时增加一名运行人员，一人负责操作，一人负责监视。

f）在扰动试验过程中，请运行人员密切注意与汽包水位相关的系统（如除氧器水位、凝汽器水位等）的状态。

25试验分工

26时间安排

汽包水位调节系统（电泵三冲量）定值扰动试验方案

27试验项目

汽包水位调节系统（电泵三冲量）水位设定值扰动试验。

28试验目的

检验中负荷（25%—80%ECR）时汽包水位调节系统（电动给水泵转速调节）在定值扰动作用下的调节品质。

29试验仪器及数据记录

30试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷80MW。

b）电泵运行，主给水管路为正常运行状态。

c）汽包电接点水位信号运行正常，指示准确。

d）汽包水位相关保护装置投入运行。

e）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。

31试验步骤

a）投入电泵勺管自动。

b）运行人员将汽包水位调整到-30mm，并等待汽包水位稳定5—10分钟。

32质量指标

e）定值扰动：

33安全措施

34试验分工

c）曲线设定：

35时间安排

A侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案

36试验项目

A侧一级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。

37试验目的

检验A侧一级过热汽温调节系统的调节品质。

38试验仪器及数据记录

机组负荷，A侧一级过热汽温，A侧一级过热汽温设定值，A侧一级减温器后汽温，A侧一级减温调节门指令及开度。

39试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷在在70%ECR-100%ECR范围内，且负荷稳定；

b）主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确；

c）减温水调节门有足够的调节裕量；

d）M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。

40试验步骤

a）投入A侧一级过热汽温调节系统自动。

b）运行人员将A侧一级汽温设定值和测量值稳定在正常值的高限，并维持10—20分钟。

c）运行人员将A侧一级过热汽温调节系统切至手动，并迅速增加减温水流量10%（额定值）后重新将A侧一级过热汽温调节系统投入自动。

d）热控专业试验人员同时计算减温水流量恢复到扰动前的值的时间，并打印记录曲线。

41质量指标

a）锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度允许偏差为：

±

4℃。

b）执行器不应频繁动作。

减温水扰动10％时，过热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间应不大于2min；

d）定值扰动：

过热汽温给定值改变±

4℃时，控制系统衰减率Ψ=0.75~1、稳定时间为：

小于12min。

e）机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于1%ECR/min时，过热汽温最大偏差不应超过±

4℃；

f）机组协调控制系统负荷变动速率小于或等于3%ECR/min时，过热汽温最大偏差不应超过±

8℃；

42安全措施

d）建议在试验过程中增加一名运行人员，一人操作，一人监视。

e）试验过程中如遇危及设备和人身安全的不安全因素应立即终止试验。

f）发生以下情况时，运行人员可根据实际情况将调节系统切至手动：

──锅炉稳定运行时，过热汽温超出报警值；

──减温水调节门已全开，而汽温仍继续升高或减温水调节门已全关，而汽温仍继续下降；

──控制系统工作不稳定，减温水流量大幅度波动，汽温出现周期性不衰减波动；

──减温水调节门内漏流量大于其最大流量的15%；

──锅炉运行不正常，过热汽温低于额定值。

g）试验后水位调节系统参数与状态恢复原运行方式。

43试验分工

44时间安排

A侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案

45试验项目

A侧一级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。

46试验目的

47试验仪器及数据记录

机组负荷，A侧一级过热汽温，A侧一级过热汽温设定值，A侧一级减温器后汽温，A侧一级减温调节门开度及指令。

48试验条件

a）锅炉运行正常，机组负荷在70%—100%ECR范围内；

49试验步骤

a）运行人员将A侧一级汽温稳定在正常值，并保持10—20分钟。

b）运行人员将A侧一级汽温设定值快速降低4℃。

c）等待A侧一级汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。

d）热控人员记录A侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

e）运行人员将A侧一级汽温设定值快速增加4℃。

f）等待A侧一级汽温过渡到稳定值，并稳定10—20分钟。

g）热控人员记录A侧一级汽温最大动态偏差、过渡时间等参数，并打印记录曲线。

50质量指标

51安全措施

52试验分工

53时间安排

B侧一级过热汽温调节系统内扰试验方案

54试验项目

B侧一级过热汽温调节系统减温水流量内扰试验。

55试验目的

检验B侧一级过热汽温调节系统的调节品质。

56试验仪器及数据记录

机组负荷，B侧一级过热汽温，B侧一级过热汽温设定值，B侧一级减温器后汽温，B侧一级减温调节门指令及开度。

57试验条件

58试验步骤

a）投入B侧一级过热汽温调节系统自动。

b）运行人员将B侧一级汽温设定值和测量值稳定在正常值的高限，并维持10—20分钟。

c）运行人员将B侧一级过热汽温调节系统切至手动，并迅速增加减温水流量10%（额定值）后重新将B侧一级过热汽温调节系统投入自动。

59质量指标

60安全措施

61试验分工

62时间安排

B侧一级过热汽温调节系统定值扰动试验方案

63试验项目

B侧一级过热汽温调节系统汽温设定值扰动试验。

64试验目的

65试验仪器及数据记录

机组负荷，B侧一级过热汽温，B侧一级过热汽温设定