南楼南门点式玻璃幕墙拉索方案讲解Word文档格式.docx
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第二节、安装方法16
第三节、使用方法18
第四节、常见故障处理以及注意事项18
第四章、安全管理及安全文明施工措施19
第一节、安全管理19
第二节、安全文明措施22
第五章、拉索反力图（见附图）
第一章、工程概况
第一节、工程概况
序号
名称
内容
1
工程名称
重庆地产大厦幕墙工程
2
分项名称
点式幕墙拉索施工方案
3
工程地址
渝北区龙溪街道新牌坊新溉路
4
分项简介
本系统位于南立面1-4层E-H轴，竖向主受力拉索采用∅20柔性不锈钢拉索，横向稳定拉索采用∅20柔性不锈钢拉索，本系统拉索的预安装、预拉、固定到位是工程的重点
5
建设单位
重庆市地产集团、重庆康田置业有限公司
6
监理单位
重庆赛迪工程咨询有限公司
第二节、编制原则
（一）、本方案仅适用于重庆地产大厦幕墙工程南立面1-4层E-H轴点式幕墙拉索施工，是该分部分项工程施工的指导文件，施工人员必须熟练掌握相关工艺、技术要求并严格按照其内容进行分部分项工程施工。
（二）、施工中优先采用先进的施工技术和成熟的施工经验，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
第三节、施工区域图示
第二章、施工方案
第一节、点式幕墙拉索安装
（一）放索
本工程采用的是Φ20型拉索，最长24米左右，重量较轻。
有以下两种方式放索：
1采用吊机或卷扬机辅助放索，直接将索吊起。
2采用放索盘在地面水平将索放开。
（二）导引
本工程拉索在钢结构内，采用辅助溜绳导引法进行，用3t卷扬机进行牵引。
在与钢结构接触点出，设置临时转向装置，避免拉索与钢结构架的摩擦，从而避免损伤索体。
（三）安装索头
当上端拉索索头牵引至耳板附近，将索端调节量调至最大，用手拉葫芦调整位置，将索销插上即可。
两端索头安装完毕后，进行拉索的预紧。
（四）张拉前的准备工作
1.技术准备
（1）根据钢结构安装方案和拉索施工方案，进行施工过程的精细化分析，掌握施工过程的结构状态和结构特性，为拉索施工提供参数（如拉索施工设计张拉力），为施工监测提供理论参考值，确保施工安全。
（2）直接与拉索相连的节点，其空间坐标精度需严格控制。
节点上与索相连的耳板方向也应严格控制，以免影响拉索施工和结构受力。
（3）拉索张拉设备须配套标定，千斤顶和和油压表须每半年配套标定一次，且配套使用。
标定须在有资质的试验单位进行。
（4）根据标定记录和施工张拉力，计算出相应的油压表值。
现场按照油压表读数，精确控制张拉力。
2、现场施工准备
（1）拉索张拉前主体钢结构应全部安装完全，合为一整体。
检查构件之间以及支座是否连接就位，考虑张拉时结构状态是否与计算模型一致，以免引起安全事故。
（2）将阻碍结构张拉变形的非结构构件与结构脱离（钢架构安装过程中临时固定点）。
（3）拉索张拉前，为方便工人张拉操作，事先搭设好安全可靠的操作平台或吊篮。
（4）拉索张拉时应确保足够人手，且人员正式上岗前进行技术培训与交底。
设备正式使用前需进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一失。
3、安全防护准备
（1）拉索张拉前，应严格检查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全。
（2）索张拉前应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉施工过程中人员安全。
4、在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行预应力索张拉作业。
第二节、拉索张拉方法
（一）拉索张拉总体方案为：
在主体钢结构安装完成之后对拉索进行安装，安装顺序是从中部向两端逐条张拉，达到张拉值后测量索支撑结构的变形情况：
1.为保证各主动张拉的同步性，单次张拉分三级连续完成：
（1）第一次张拉至设计预应力值的50％
（2）第二次张拉至设计预应力值的75％
（3）第三次张拉至设计预应力值的100％
2.张拉批次和顺序
（1）第一次张拉
竖向主动张拉F9、F8、F7、F6分别至100%。
（2）第二次张拉
横向主动张拉F4、F3、F2、F1、F5分别至100%。
3.主动张拉点：
横竖拉索均为一端张拉，主动张拉点均为拉索的下端或左端。
4.拉索张拉控制项目及其目标：
拉索张拉控制采用控制索力为主、变形为辅的原则。
5.张拉过程分析：
模拟张拉过程，进行施工全过程力学分析，预控在先。
（二）主动张拉索的施工张拉力
1.根据钢结构总体施工方案和拉索张拉顺序，以关键施工阶段索力满足设计要求为目标，进行了详细的拉索张拉过程分析，确定每根拉索的理论施工张拉力（竖向拉索为30KN,横向拉索为7.5KN）。
2.为弥补短期的锚固预应力损失和长期的松弛预应力损失，实际上在第一次张拉达到设计预应力值时待24小时后复测，若拉索出现松弛现象再一次张拉并达到设计预应力，反复复测3~5天。
（三）张拉机具
1.张拉机具和设备
（1）张拉机包括：
液压千斤顶、油泵、油管、油压表、反力架、工具螺杆等。
（2）每根拉索张拉点为1个，每个张拉点需1台千斤顶，千斤顶采用18t型，液压千金顶张拉最多大可至300KN。
2.张拉设备使用及注意事项
（1）施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。
进场后，对千斤顶和压力表进行配套标定，确定压力表和张拉力之间的关系曲线。
标定在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备与锚具配套使用，根据索的类型选用合适的千斤顶及油泵。
进场后，试运行确保正常后，方可调至工作台面。
对长期不使用的张拉机具设备，在使用前进行全面校验。
（2）施工现场机具要配套完整，千斤顶与油压表须经过国家有关质检部门进行配套标定，标定数据的有效期在6个月以内。
使用时千斤顶要与其对应标定好的油压表配套使用，不能混淆乱用。
严格按照标定记录，计算与拉索张拉力一致的油压表读数，并依次读数控制千斤顶实际张拉力。
（3）将施工机具和工作锚板运到工作现场，用棉纱头清理工作锚板内孔的灰尘和油渍。
（4）张拉机具按顺序安装好以后，尽量使千斤顶的张拉作用线与索的轴线重合一致，以达到受力合理。
（5）把千斤顶和油表连接好，安装与千斤顶所对应配套标定的油表，油泵电源接好，试好油泵的开机和关机，确保机具能正常使用，并注意油泵液压油是否够用。
（6）千斤顶张拉过程中，油压应缓慢、平稳。
对于有调节装置的拉索，应边张拉边旋转调节位置。
（7）张拉过程中，张拉点由一至两名工人看管，油泵由一名工人负责，并由一名技术人员指挥，完成张拉并旋转固定工作。
（8）拉索张拉过程中应停止对张拉结构进行其他的施工。
（9）拉索张拉过程中若发现异常，应立即暂停，查明原因，进行实时调整。
第三节、张拉调整措施
（1）当张拉后出现索力或结构形状与理论值出现较大偏差时，应采取以下措施予以调整：
1.重新检查分析模型和分析数据。
2.在合理范围内，调整计算参数，进行分析对比，明确理论值的可变范围。
3.若施工偏差在理论值的可变范围内，说明施工偏差仍处于正常理论值范围内，施工正常。
（二）结构形状偏差较大原因分析及调整方法
1.张拉后拉索杆系形状，是由钢结构的安装长度以及主动索的张拉力决定的。
若主动张拉索的索力到，而结构形状偏差较大，则说明钢架构安装误差过大。
2.采取的措施是：
采用监测仪器，量取形状偏差较大的局部的节点坐标，计算相应索段或拉索的长度，与理论值对比，确定索长安装偏差。
对索长安装偏差大的拉索直接进行张拉调整，调整其索长至合理值。
3.调整原则是：
控制拉索长度。
第四节、张拉紧急措施
（1）索张拉的风险
1.张拉设备故障，包括油管漏油，设备故障；
2.现场突然停电；
3.张拉过程不同步；
4.张拉后结构变形、应力、伸长值与设计计算不符；
5.张拉后支座位移发生较大偏移。
（2）张拉风险措施
1.张拉过程中如油罐发生漏油、损坏等故障，在现场设备一名专门修理张拉设备的维修工，在现场备好封圈、油管，随时修理。
2.张拉过程中，如果突然停电，则停止索张拉施工。
关闭总电源，查明停电原因，防止来电时张拉设备突然启动，对结构产生不利影响。
同时在张拉时的把锁紧螺母拧紧，保证索力变化根张拉过程是同步的；
突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间，不会出现安全事故。
处理好后在现场值班的电工立刻进行查找原因，以最快的速度修复。
为避免这种情况，在现场的二级箱要做到专用，三级箱按照要求安装到位。
3.由于张拉没有达到同步，造成结构变形，可以通过控制给泵油压的速度，使索力小的加快给油速度，索力比较大的减慢给油速度，这样就可以到达同一根索的索力相同的目的。
4.张拉时结构变形、伸长值预警
（1）某根拉索张拉结束后未达到设计力，可以通过个别施加预应力进行补偿的方法。
（2）如果结构变形、伸长值与设计计算不符，超过20%以后，应立即停止张拉，同时报请设计单位，找出原因后再重新进行预应力张拉。
找出原因后再进行张拉。
5.张拉前应比较张拉时结构支座布置及约束情况是否与设计模型相符，应尽量避免由于索张拉造成结构支座发生较大的偏移。
如果张拉后支座的确存在较大的偏移，应组织相关单位讨论解决。
第五节、拉索施工监测
拉索预张力施工过程是个动态的结构变化过程，是结构从零状态向成形初始态转变的过程。
由于钢构安装误差、拉索制作、安装和张拉误差、分析误差以及环境影响等原因，实际结构状态与分析模型是有差异的；
因此，有必要对拉索预应力施工过程予以监测，对比理论分析值和实际结构相应的差异，及时掌握各施工阶段的结构状态，保证拉索施工全过程处于可控状态，保证施工过程结构安全，为下阶段施工和最后的施工验收提供依据。
此部分内容仅限于由施工单位承担的常规施工监测内容，不包含第三方监测内容。
（一）监测内容和监测点
1.索力监测点：
各主动张拉点的索力
2.关键节点位移监测点
（二）监测方法和设备
1.索力监测：
采用标定的千斤顶，索力控制采用配套标定的千斤顶，现场张拉的千斤顶均在有资质的实验室与油压表进行配套标定。
2.施工测量控制网是施工放样和施工中变形测试的基准，为了确保测量精度，一般需要在原有控制网的基础上进行网点加密，并对其进行严密平差及定期复测。
高程控制网的两端必须进行水准校测，以保证两端高程的统一。
3.监测制度：
预应力施工监测应贯穿整个施工过程。
各施工阶段的监测内容如下。
（1）每次张拉前，应首先检查测试仪器是否正常工作，并读取初读数。
（2）在每一批张拉过程中，不得移动测试仪器，一旦移动，则必须停止张拉，重新调整测试仪器，再次读取初读数后方可张拉，并将情况记录。
（3）张拉完一批次后，应及时读取数据，进行分析，并与理论值比较，确定结构状况正常后，方可继续张拉下一批次。
如有问题，应及时会同有关人员进行解决。
（4）测试人员须固定，即要有专职人员进行测试工作。
第六节、测试时机
（一）设计所提供的而每个施工节段的相应标高和其他变形值，一般是基于某种标准气温下的设计值，而大型结构往往跨季节、跨昼夜施工。
温度变化，特别是日照温差的变化对于结构变形的影响是复杂的，将温差变化所引起的结构变形从实测变形值中分离出来相当困难。
因此，应尽量选择温度变化小的时机进行测量，力求将温度、日照对施工控制的影响降低到最小限度。
对一些大型结构温度影响的测试表明，在气候条件最不利的季节，凌晨日出之前的气温较均匀，且最接近季节平均气温，是测量的最好时机。
（二）目前，温度对大型结构控制的影响很难精确地描述。
在大型结构的施工控制中，温度影响可以分为两种：
一种是昼夜温差的影响，另一种是季节温差的影响。
无论是昼夜温差还是季节温差对索拱标高控制均有较大影响。
（三）昼夜温差的影响一般在索力和标高控制中多采用回避的做法，即对标高和索力起控制作用的施工工序，均要求在温度较均匀的凌晨日出前进行。
但遇连续高温的天气情况，由于凌晨的温度仍难均匀，温度的影响难以完全避免，在此情况下，宜采用标高的修正公式来减少日照温差的影响。
第三章、张索器使用方法及常见问题处理
第一节、张索器使用简介
（一）拉索规格：
φ14～φ36拉索
（二）索锚具型号：
B05、B05-E
（三）最大张紧力：
300KN
（四）优点：
拆卸方便，操作简单，在张拉过程中可以测量拉索的拉力
（五）油压表1兆帕对应7KN（其30KN对应4.286兆帕，7.5KN对应1.07兆帕）
第二节、安装方法
（一）安装总图
（二）将调节套上的锁紧螺母旋至适当位置
（三）安装主臂及轴瓦（该工程使用Φ22的拉索则选用内径为Φ33的轴瓦）
（四）安装螺杆
（五）安装千斤顶
第三节、使用方法
（一）张拉时，需两人操作，一人压手动泵，一人用扳手旋转调节套。
一定要保证手动泵操作与扳手操作同步，手动泵操作和调节套旋转相互协调的情况下，利用扳手可轻松拧动调节螺杆，如不易拧动，是因为操作不同步引起，此时不能强行进行操作，松开千斤顶，适当调整操作节奏后再继续。
重复上述动作，即可很轻松的缩短调节端，达到施加预紧力的目的。
（二）张紧器在张拉过程中，可以显示出拉索的拉力，当用扳手能轻松的拧动调节螺杆时，显示仪表显示的力值为拉索的拉力
第四节、常见故障处理以及注意事项
（一）张拉过程中出现漏油时应停止张拉作业，以防损坏千斤顶，并更换密封圈（密封圈规格φ80X5.7、φ50X5.7）。
（二）空心千斤顶能承受最大压力为18吨，如超过量程则会引起千斤顶密封圈损坏导致漏油甚至无法使用。
第四章、安全管理及安全文明施工措施
在施工管理中，我们要以安全促生产，以安全保目标。
要坚持科学的发展观，以人为本，全面落实安全质量、效益和工期的统一协调。
要充分认识“安全第一、预防为主”的重要性，坚持工期服从安全质量，要逐级落实安全生产责任制。
第一节、安全管理
施工现场安全生产管理是施工企业和施工现场整个管理体系的一个重要组成部分。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
（一）组织机构
以项目经理为首，由项目经理、生产经理、技术经理、质安部等及施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
（二）安全管理制度
1.组织安全活动：
安全活动是现场施工安全管理的一项重要工作，是向施工人员介绍最新安全规定、安全文件、安全事故以及施工现场安全事项的主要手段，是现场施工人员及时了解最新安全信息的重要途径，可以加强施工人员的安全意识，促进安全生产。
2.安全检查
（1）为了及时发现施工生产中存在的各种隐患，采取有效措施制止违章作业，不断提高项目安全防护水平和安全管理水平，搞好项目的安全生产工作，根据国家有关规定，特制定安全生产检查制度。
（2）安全生产检查要贯彻边检查边整改的精神，对查出的隐患下隐患通知单，定人、定措施、定完成日期尽快进行整改，一时不能整改的要建立登记、整改、检查、消项制度，在隐患没有消除前，必须争取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急隐患和重大隐患，应立即停止作业。
（3）各施工区域、班组要做好班前、班中、班后和节假日前后的安全检查，特别是必须对作业环境进行认真检查，发现问题要立即或及时上报，解决后方可开始作业，下班后要对作业现场清理，不得留有任何隐患。
（三）管理制度
1.安全技术交底制，根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
严格实行逐级安全技术交底制度。
2.开工前，安装工人、焊接工人及其他作业人员必须经安全培训合格。
技术负责人要了解工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向工地负责人、工长详细交底，并向全体职工交底。
3.交叉作业、工种配合时，生产经理、技术经理、工长要按工程进度定期或按期向有关班组进行交叉作业的安全书面交底。
4.工长安排班组长作业前都必须进行书面安全技术交底。
5.班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，工程量大、技术复杂、连续几天从事一项工作的要进行书面交底。
6.各级书面交底，要有交接时间、交接内容、交接人签字，交底书要按单位工程归放在一起，以便备查。
7.班前检查制，工长、安全员必须督促与检查各专业对安全防护措施是否进行了检查。
第二节、安全文明措施
（一）、安全防护
1.正确使用个人防护用品
?
必须佩戴安全帽，并系好帽带。
必须系好安全带，高空作业时，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。
临边作业，2m以上高空作业必须使用安全带。
高空作业必须穿防滑鞋。
2.高空作业时，在桁架的下方铺设水平安全网，在桁架的水平向腹杆上铺设木跳板，在桁架上弦杆上设置水平安全绳。
3.现场应该有专职电工负责施工用电。
4.安装和张拉时应搭设牢固的操作平台，平台上应铺满脚手板。
5.拉设安全警戒线，张拉时千斤顶两端严禁站人，闲杂人员不得围观，预应力施工人员应在千斤顶两侧操作、不得在端部来回穿越。
6.高空作业时防止高空坠物。
（二）、施工用电安全措施
1.工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。
2.装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人，电源线严禁破皮外露。
3.橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m。
4.各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5.用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。
6.施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。
电源导线不准拖地，必须架空2米以上。
（三）文明施工措施
文明施工的程度体现了综合管理水平。
整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。
因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
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