公路桥梁检表100张Word文档格式.docx
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桥长（mm）
+300,-100
全站仪或经纬仪、钢尺：
检查中心线
引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）
分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置
桥头高程衔接
3
水准仪：
在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡，每米1点测量标高
质检负责人意见：
监理工程师意见：
钢筋安装现场质量检验表
四川省射洪建设集团有限责任公司合同号：
G3
四川公路工程咨询监理公司编号：
检表49
涵洞及通道
涵洞盖板
1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
5
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
钢筋网现场质量检验表
四川省射洪建设集团有限责任公司合同号：
检表50
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
网的长、宽（mm）
全部
网眼尺寸（mm）
抽查3个网眼
对角线差（mm）
15
抽查3个网眼对角线
后张法现场质量检验表
检表54
1、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2、预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
3、单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。
4、同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。
5、预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6、预应力钢丝采用镦头锚时，镦头应头形圆整，不得有斜歪或破裂现象。
7、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
8、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
9、锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
10、压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
11、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
12、应按设计要求浇筑封锚混凝土。
管道坐标（mm）
梁长方向
30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
管道间距（mm）
抽查30%，每根查5个点
上下层
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
张拉伸长率
符合设计规定，设计未规定时±
6%
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
钢筋
不允许
基础砌体现场质量检验表
检表55
石料或混凝土预制块的质量和规格必须符合有关规范的要求。
砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
地基承载力应满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
规定值或
允许偏差
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录F检查
轴线偏位（mm）
25
经纬仪：
纵、横各测量2点
平面尺寸（mm）
50
长、宽各3处
顶面高程（mm）
测5～8点
基底
高程
土质
石质
+50，-200
墩、台身砌体现场质量检验表
检表56
1、石料或混凝土预制块的质量和规格必须符合有关规范的要求。
2、砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3、砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
墩台长、宽（mm）
料石
+20,-10
检查3个断面
块石
+30,-10
片石
+40,-10
竖直度或坡度
料石、块石
0.3
垂线或经纬仪：
纵、横各测量2处
0.5
墩、台顶面高程（mm）
测量3点
大面积
平整度
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
侧墙砌体现场质量检验表
检表58
2、砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
3、砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
外侧平面偏位（mm）
无镶面
+30，-10
抽查5处
有镶面
+20，-10
宽度（mm）
+40，-10
检查5处
检查5点
竖直度或坡度（mm）
片石砌体
吊垂线：
每侧墙面检查1～2处
块石、粗料石、混凝土块镶面
扩大基础现场质量检验表
检表59
1、所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现露筋和空洞现象。
3、基础的地基承载力必须满足设计要求。
4、严禁超挖回填虚土。
混凝土强度（Mpa）
按附录D检查
长、宽各检查3处
基础底面标高（mm）
测量5～8点
基础顶面标高（mm）
纵、横各检查2点
承台、系梁现场质量检验表
检表68
1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
2、必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。
3、不得出现露筋和空洞现象。
尺寸（mm）
长、宽、高检查各2点
顶面高程（mm）
轴线偏位（mm）
墩、台身现场质量检验表
检表70
基本
要求
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现空洞和露筋现象。
断面尺寸mm）
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
测量3处
节段间错台（mm）
每节检查4处
大面积平整度（mm）
预埋件位置（mm）
符合设计规定，设计未规定时：
每件
注：
①H为墩、台身高度。
②无预埋件时按括号内规定评分。
墩、台身安装现场质量检验表
检表72
1、墩、台身预制件必须经检验合格后，方可进行安装。
2、预制节段胶结材料的性能、质量必须符合设计要求，接缝填充密实。
3、墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度，必须符合设计规定。
轴线位置（mm）
检查
4～8处
倾斜度（mm）
0.3%墩、台高，不大于20
相邻墩、台柱间距（mm）
尺量或全站仪：
检查3处
每节检查2～4处
墩、台帽或盖梁现场质量检验表
检表73
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
断面尺寸（mm）
检查3～5点
支座垫石预留
位置（mm）
每个
台背填土现场质量检验表
检表75
桥梁（或涵洞）工程
1、台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐殖土、盐渍土、淤泥、土垩土、硅藻土和冻土块。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活拉圾；
2、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适；
3、台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土；
4、拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成；
5、台背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；
拱桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍。
压实度（%）
96
按附录B检查，每50m2每压实层至少检查1点
梁（板）预制现场质量检验表
检表76
1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3、空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
4、梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度，梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
5、梁（板）安装前，墩、台支座垫板必须稳固。
6、梁（板）就位后，梁两端支座应对位，梁（板）底与支座以及支座底与垫石顶须密贴，否则应重新安装。
7、两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
梁（板）长度（mm）
+5，-10
每梁（板）
干接缝（梁翼缘、板）
湿接缝（梁翼缘、板）
箱梁
顶宽
底宽
高度（mm）
梁、板
检查2个断面
+0，-5
断面
尺寸
顶板厚
+5，-0
底板厚
腹板或
梁肋
平整度（mm）
每侧面每10m梁长测1处
横系梁及预埋件位置（mm）
注:
无预埋件时,按括弧内规定评分.
梁（板）安装现场质量检验表
检表77
4、梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；
梁（板）在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
支承中心偏位（mm）
梁
每孔抽查4～6个支座
倾斜度（%）
1.2
每孔检查3片梁
梁（板）顶面纵向高程
+8，-5
抽查每孔2片，每片3点
相邻梁（板）顶面高差（mm）
8
每相邻梁（板）
就地浇筑梁（板）现场质量检验表
检表78
1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。
2、支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。
3、预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，必要时应采取对支架预压的措施。
4、梁（板）体不得出现露筋和空洞现象。
5、预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。
梁（板）顶面高程（mm）
检查3～5处
断面尺寸（mm）
高度
每跨检查1～3个断面
箱梁底宽
顶、底、腹板或梁肋厚
+10，-0
长度（mm）
横坡（%）
0.15
每跨检查1～3处
平整度（mm）
每侧面每10m梁长测一处
防水层现场质量检验表
检表133
1、防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的不透水性应符合设计要求，并至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命，能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点；
2、防水层施工前，混凝土表面应清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净和干燥；
3、应严格按规定的工艺施工；
4、预计涂料表面在干燥前会下雨，则不应施工。
施工过程中，严禁踩踏未干的防水层。
防水层养护结束后、桥面铺装完成前，行驶车辆不得在其上急转弯或紧急制动。
防水涂膜厚度（mm）
0.1
测厚仪：
每200m2测4点或按材料用量推算
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