隧道施工工序流程要点文档格式.docx
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隧01上道工序：
技术交底
序号
工序
作业控制要点
1
准备工作
①开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。
③尽量少刷或不刷，力争零距离进洞，减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
洞门施工作业流程要点
隧02上道工序：
洞口开挖
测量放样
根据洞门型式，按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。
⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。
②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；
断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。
管棚作业流程要点
隧03上道工序：
洞身（口）开挖
施工准备
施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。
钻机就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：
方向角误差1°
，孔口距±
150mm，孔深：
±
50mm。
②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；
采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；
并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
安装管棚钢管
①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。
③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
压力控制在0.5~1.0MPa，持压15min后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。
管棚钻孔作业流程要点
隧04上道工序：
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。
①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②钻孔由高孔位向低孔位进行。
开钻时应低速低压。
③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正。
⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
清孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
验孔
①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。
②检查钻孔的间距、直径、深度等。
允许偏差：
管棚安装
管棚安装作业流程要点
隧05上道工序：
管棚钻孔
材料准备
①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长3~6m，丝扣连接。
②管壁四周钻10~16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15~20cm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。
②下管时按照编号分段施工。
前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；
或采用套管下管。
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。
②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开1m。
③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。
④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。
”
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。
孔口封堵
①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。
②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。
管棚注浆
管棚注浆施工作业流程要点
隧06上道工序：
①施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。
②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。
浆液拌制
①配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。
③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。
④化学浆液要注意防腐、防毒。
①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成的伤害。
②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。
③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。
④注浆时，注浆孔管不得对准人人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业。
异常情况处理
①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。
②串浆时要及时堵塞串浆孔。
③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。
超前小导管工序作业流程要点
隧07上道工序：
制作
前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。
①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大20mm以上）。
②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°
；
孔口距：
50mm，孔深：
0，+50mm。
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
安装
成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
①注浆前先喷射混凝土5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80﹪及以上时注浆方可结束。
③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70﹪以上，或4h后方可进行掌子面的开挖。
洞身开挖全断面法作业流程要点
隧08上道工序：
超前支护
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为±
5cm。
周边眼眼口位置误差为±
5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
通风
爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
出渣
清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。
初喷
初喷4cm混凝土封闭围岩。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：
①拱部允许最大超挖值：
Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ~Ⅲ级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
8
围岩检测
开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。
支护
台阶法作业流程要点
隧09上道工序：
超前地质预报
采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。
①每一循环前及时放样开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。
①专人指挥机械装渣、出渣，保证安全。
②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃渣场地符合设计与环保要求。
开挖检查
①每一循环前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。
②拱部允许最大超挖值：
Ⅲ~Ⅳ级围岩25cm，Ⅴ级15cm，边墙允许平均超挖值10cm；
严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。
②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。
③仰拱距掌子面距离：
Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤50m，Ⅴ级围岩≤40m。
三台阶七步开挖法作业流程要点
编码:
隧10上道工序:
超前支护
地质
预报
采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
①开挖前施作超前支护，施工顺序:
上部弧形导坑开挖支护；
左、右侧中台阶开挖支护；
左、右侧下台阶开挖支护；
上、中、下台阶核心土开挖支护；
仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。
检查
①每一循环，都要进行围岩量测，确定围岩的稳定性，以指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。
下道工序:
衬砌
CD（中隔壁）法作业流程要点
隧11上道工序:
超前地质
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。
①开挖施工顺序：
左侧上部开挖支护；
左侧中部开挖支护；
左侧下部开挖支护；
右侧上部开挖支护；
右侧中部开挖支护；
右侧下部开挖支护；
拆除中隔墙；
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。
②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；
CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点
隧12上道工序:
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
每循环测放样开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高程、轮廓符合设计要求。
左侧上部开挖封闭成环；
左侧中部开挖封闭成环；
左侧下部开挖封闭成环；
右侧上部开挖封闭成环；
右侧中部开挖封闭成环；
右侧下部开挖封闭成环；
拆除中隔墙及临时仰拱；
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；
交叉中
隔壁拆除
双侧壁导坑法作业流程要点
隧13上道工序:
超前地
质预报
采用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工参数。
①每一循环放样开挖轮廓线。
①施工顺序：
左右两侧导坑上部开挖支护；
左右两侧导坑下部开挖封闭成环；
中槽拱部开挖支护；
中槽中部开挖支护；
中槽下部开挖支护；
拆除临时支护；
仰拱开挖及支护。
②侧壁导坑超前中部10~15m（公路规范为30-50m），各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
每循环开挖一部后,及时施作初期支护。
临时支护系统拆除
爆破钻孔作业流程要点
隧14上道工序：
初支
准备
①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。
②检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。
③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。
①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。
⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开孔时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出问题并消除后，才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许误差为±
5cm；
辅助孔孔口排距、行距允许误差为±
10cm；
周边孔孔口间距位置允许误差为±
对不符合要求的炮孔重钻。
装药
爆破装药作业流程要点
隧15上道工序：
①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。
③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④装药与填塞由爆破员持证操作。
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。
②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；
保持装药连续性。
③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。
④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用36V安全电压。
封孔
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，封堵长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
连线起爆
爆破起爆作业流程要点
隧16上道工序：
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。
网络检查
①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
起爆
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；
起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。
爆后处理
爆破后，经通风吹散烟尘，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
装渣出渣
爆破器材管理作业流程要点
隧17
库房建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收。
②库址、存储量、结构、防火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录。
④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。
存储
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规程》。
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。
④出入库做好记录并定期核对。
⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。
③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
装渣出渣作业流程要点
隧18上道工序：
洞身开挖
方案制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。
设备选型
①装渣运输设备的选型配套应与开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。
②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。
③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。
装渣
①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。
②装渣时设备回转半径内严禁站人。
③渣体在车上不得装得过高。
运输
①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，同时做好排水及路面的维修工作。
②专人指挥，保障安全。
③施工作业地段的行车速度不大于10km/h，成洞地段不大于20km/h，严禁洞内超车。
④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。
⑤机械使用符合安全规定。
弃渣
弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
监控量测作业流程要点
隧19上道工序：
量测设计
①人员培训，测量仪器准备。
②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。
测点埋设
①测点在开挖面施工后及时布设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。
②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15~20d应校核一次。
数据采集
每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。
数据分析
监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全评价，并提出实施意见指导施工。
施工建议
为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。
监测总结
预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。
衬砌
必测项目量测断面间距和每断面测点数量
围岩级别
断面间距
（m）
每断面测点数量
净空变化
拱顶下沉
Ⅴ~Ⅳ
升级会员 