最新模板工程施工方案正式Word文档格式.docx
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500、600、700、800、900、1500；
600mm宽的梁高有：
900、1200；
板厚：
110、120、150、180mm等。
2.3框架柱与暗柱：
本工程的钢筋混凝土结构柱种类与规格较多,有YAZ、KZ等类型,
框架柱规格有：
400×
800、500×
600、600×
900、700×
700、700×
1350、800×
800、800×
900、900×
900、1050×
1200、1200×
1500、1500×
1700、1700×
1700mm等。
圆柱：
ø
1300、ø
1500。
三、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见下表。
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
地下结构
2011.3.1～2011.6.11
103
2、劳动组织及职责分工
2.1总包管理人员
管理人员组织及职现分工见下图：
总包管理人员组织及职责分工网络图
项目总工程师：
负责项目经理全部技术、质量工作
一、二区技术负责人：
1、全面负责本段技术工作。
2、负责本段钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
三、四区技术负责人：
1、全面负责本段技术、模板方案编制工作。
2、负责本段钢筋、模板、混凝土施工程监控。
模板技术负责人：
1、对模板工程进行技术交底；
2、对施工过程进行监控；
3、负责模板工程验收。
土建质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改；
2、对建材质量进行检查，监控
测量员：
1、负责工程的全部放工作、保护控制桩、水准点。
2.2劳务分包队伍管理组织
劳务分包队伍人员组织及职责分工见下图：
劳务分包队伍人员组织及职责分工网络图
项目技术部
1、全面负责技术工作。
2、负责交底执行情况。
1、配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。
质检员：
1、对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改；
2、负责模板工程自检
模板工长：
1、对模板加工、安装向工人交底；
2、对模板加工、安装进行现场指导。
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5㎏
100个
圆盘锯
MJ—106
3KW
8台
平刨
MB—503
4台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520KW
2台
手提电锯
M—651A
1.05KW
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
最大开口宽65㎜
手电钻
钻头直径12～20㎜
24个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175㎜
4把
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
4个
零配件和工具箱
水准仪
DZS3—1/AL332
激光垂准仪
DZJ—3
水平尺
长450、500、550㎜
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2～3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
3、材料准备
楼板、梁、墙体及筒体、方柱模板材料选项用覆膜多层板（圆柱模板采用租借的定型钢模）,模板周转次数为3次,支撑为脚手架专用钢管及扣件搭设的支撑排架,隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及措施
1、流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合,流水施工可以使工程有节秦、均衡、连续施工。
2、模板及支撑配置数量
地下4层～1层楼板面积约为10.2万㎡。
综合考虑覆膜多层板周转次数为3次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下1～4层楼板的模板。
±
0.000以下的墙体考虑覆膜多层板周转次数为3次,所以配备1层地半的模板。
柱子模板考虑3层更新一次面板。
梁只配±
0.000以下部分。
考虑到楼板回顶,配3层支撑体系。
施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见下表：
模板施工材料计划表
名称
单位
数量
使用部位
备注
覆膜多层板
1830×
915×
15
㎡
80000
梁墙板及小型柱
2440×
1220×
50000
柱
2
方木
50（100）×
100
M3
3200
梁墙板柱模组合
3
脚手架钢管
Ø
48×
3.0
T
1200
支撑、夹具、脚手
4
钢管扣件
十字、转、接扣
只
550000
5
对拉螺杆
付
40000
墙柱
6
三形夹具
套
7
钉子
50
㎏
1800
每层
70
240
90
800
8
海绵条
10×
20
箱
200
粘板、梁、柱缝隙
小白线
80
3、模板设计
3.1±
0.000以下模板体系选型及设计
结合本工程结构形式特点以及现场实际情况,各部位模板体系如下：
3.1.1内墙模板:
墙模板采用1830×
15mm的覆膜多层板,50×
100mm方木作竖楞间距225mm、双Ø
3.0mm架子管作横楞间距500mm、采用Ø
14mm穿墙螺栓布置间距450×
500mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Ø
3.0mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板Ø
25锚筋上,墙内详见下面简图：
钢管排架及斜撑
覆膜多层板加@200方木
对拉螺栓加夹具@450×
500
外墙加止水钢板
斜撑@600斜撑@600
锚筋埋件@600锚筋埋件@600
已浇筑的结构板砼
内墙支模图
为了保证整体墙模刚度和稳定性,沿高度方向设三～四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
3.1.2外墙模板
外墙板支设方法基本与内墙板相同,其墙模板根部采用预埋Ø
14对拉螺杆进行固定,外墙采用Ø
14mm对拉止水螺栓布置间距450×
25锚筋上。
外墙螺栓抗渗：
采用螺栓中部双面满焊40×
40×
4钢板止水片,螺栓两段在模板内侧部位,加垫20厚50×
50木块。
拆模后用1:
1.5水泥砂浆分层补平。
外墙模板应超过导墙施工缝不小于100mm,并利用导墙穿墙螺栓孔固定。
其做法见下图：
钢管排架
穿墙螺栓横竖双向@450×
围护桩
预埋Ø
14@400
底板结构砼
外墙支模图
3.1.3柱模板
柱模板采用15mm厚覆膜多层板加木方组合制作整体模板,竖楞采用50×
100mm方木,方木均经压刨找平,每200mm一道。
柱箍采用双Ø
3.0钢管,每450mm一道,最底一层距地面200mm。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接或增设胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ø
3.0mm脚手架钢管刚性支撑,并在柱模板根部开设150×
150洞口便于清理垃圾。
其支设方法见下图：
覆膜多层板加方木楞
3.0脚手架钢管
柱箍Ø
3.0@450
25钢筋地锚
柱模立面图
15厚覆膜多层板M14对拉螺杆@450mm
3.0mm双钢管@450mm
50×
100方木背楞@200
柱剖面图
本工程圆柱模板采用定型钢模板,钢模的形式为机械压制的两个半圆形（内径按照柱直径）,全高配置,冷扎钢板厚6mm,半圆边缘满焊带螺孔的角钢L60×
6,螺栓孔必须左右一致且均匀排布,以便安装时螺栓能顺利穿过,为防混凝土浇筑过程中灰浆流失,柱钢模垂直接缝处粘贴防水海绵胶。
为增强钢模的整体刚度,定型钢模纵向每500mm设一道60×
6mm厚扁钢加劲,横向每300圆弧设一道L60×
6等边角钢,焊于钢模板的外侧,圆柱模高2000mm,3000mm。
该模板组装成型校正完毕后,擦拭干净,再涂刷隔离剂,即可吊装就位使用,见下图：
ΦΦ
（计算书后期厂家提供）
3.1.4梁模板
（1）直梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨采用50×
100mm@250mm双面刨光方木；
主龙骨采用100×
100木方,间距900mm；
支架采用Ø
3.0扣件式脚手架,立杆间距1.2×
1.2m,垂直于梁方向立杆加密间距400mm（宽度小于600mm的梁可适当调整）,排距900mm,步距1.8m,顶部自由端悬挑长度不超过0.3m,U型托伸出钢管不超过0.2m。
梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
立柱下设垫木,上下层之间立柱对其。
梁节点详见下图：
15厚多层板50×
100方木@250100×
100竖放方木@1200
@600螺栓及@1200
梁侧面斜支撑
100×
100竖放方木@600
梁底支撑立杆间距400,排距900板支撑立杆间距1200
梁板节点图
（2）弧形梁模板
弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚覆膜多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,使其紧贴模板。
梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧其他同直梁模板。
3.1.5楼板模板
楼板模板采用15mm厚覆膜多层板,主龙骨采用50×
100mm@1200mm单面刨光方木,次龙骨选用50×
100mm@250mm双面刨光方木,为保证楼板的整体混凝土成型效果,将整个楼板的覆膜多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
模板支架采用Ø
3.0扣件式脚手架,立柱间距1.2m×
1.2m,第一道水平杆距地面0.2m,以上每步间距1.8m,顶部自由端悬挑长度不超过0.3m。
U型托伸出钢管不超过0.2m。
楼板模板及支撑详见梁板节点图。
3.1.6楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚覆膜多层板,踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度,定上木档。
其支模方法详见下图：
15厚覆膜多层板
100顺向木楞
100横向木楞
钢管支撑排架
楼梯踏步模板支设大样图
3.1.7特殊模板
（1）门窗洞口模板
采用50mm厚的木板配制定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图。
侧面用铁钉将覆膜多层板固定在木板上,木螺丝要凹进覆膜多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
15厚覆膜多层板面板
四角角铁加固四角角铁加固
50厚白松木50厚白松木
100方木内撑
注：
长、宽根据门窗洞口尺寸,厚根据墙厚。
门窗洞口模板
（2）后浇带、施工缝模板
后浇带模板根据设要求,侧面铺专用钢板网隔断,内侧支撑主龙骨选用50×
100mm@250（板及墙厚≥1200中间加设一道并另加两侧间水平支撑）,在中间留置止水条位置。
后浇带外墙部分模板需在墙板前施工前进行,根据防水止水带的需要,施工顺序为：
240砖模及内侧砂浆粉面→卷材防水→绑基础底板钢筋→安装橡胶止水带→支模浇筑砼。
（3）积水坑、电梯井道模板
积水坑、电梯井道模板节点详见下图：
100方木竖带
100方木横带
100方木对顶
底模开设5个
150×
150出气、振捣孔
集水、电梯坑模板支立大样
3.3楼板、梁及支撑体系
3.3.1梁、楼板支撑系统为满堂红扣件式脚手架,立杆间距为1200mm,水平杆间距为1800mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板,侧模、底模方木用50×
100mm,间距250mm方木做通长背楞,100×
100mm方木做梁底主龙骨,间距600mm。
3.3.2对于跨度≥4m梁,按全跨长度3‰进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
3.3.3梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用15mm厚覆膜多层板,次楞用50×
100mm方木,间距250mm；
主龙骨采用钢管排架。
4、模板加工
4.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足设计的截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
组装的组合模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,重点检查面板、龙骨及吊环的固性及加工尺寸。
模板表面需涂刷两遍脱模剂,进行模板支退及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
单块木大模板的面积不得超过16m2。
4.2模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的覆膜多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5、模板安装
5.1模板安装的一般要求
竖向结构待钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后,准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.2±
0.000以下模板安装要求
5.2.1墙体模板安装顺序
（1）模板安装顺序
模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
（2）技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
木质大模板码放使用插放架,模板吊运使用卡环连接,吊运前须检查绳索、卡具、吊环完整有效,吊运过程中由专人指挥,稳起稳落,模板就位并连接牢固后,方可摘除卡环,插放架及卡环做法见下图。
吊环制作结构图
插放架搭设图
插放架搭设方式一（图一、图二）
图一
图二
插架搭设方式二
插放架搭设方式二（图4、5）：
（图一、图二）
5.2.2梁模板安装顺序及技术要点
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按设计要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
5.2.3楼板模板安装顺序及技术要点
满堂脚手排架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板→拼装楼板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
（2）技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元（间）从四周先用平台模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5.2.4柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6、模板的拆除
6.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍子在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板面板刷好隔离剂,且每次进行全面检查和维修,做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
6.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
6.3模板排架及支撑的拆除
模板排架及支撑的搭设与拆除的内容有：
结构梁板梯。
拆模时对结构砼强度要求：
根据每层段混凝土同条件试件抗压强度试验报告,其强度必须满足下表要求、拆模前须经过项目部技术负责人批准后,方可进行拆除。
项次
结构类型
结构跨度
按砼达到设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
＞2≤8
75
＞8
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
拆除模板及支撑排架时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
模板拆除时注意保护模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏覆膜多层板,影响到周转使用。
拆除的覆膜多层板、龙骨及排架钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
7、模板的质量技术措施
7.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
7.2覆膜多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍子敲打、钢筋在上拖拉,振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆腊不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；
当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉,然后重复利用。
7.3定型模板维修
定型钢模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100×
100mm方木。
定型模板拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。
六、模板安装的质量验收
模板安装允许偏差及检验方法
序
号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
基础轴线位移
尺量检查
柱、墙、梁轴线位移
标高
2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
基础截面尺寸
10
柱、墙、梁截面尺寸
＋2、－5
每层垂直度
线垂或2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
拉线尺量检查
预埋管预留孔中心线位移
11
预留螺栓中心线位移
12
预埋螺栓外漏长度
＋10、0
13
预留洞口中心线位移
14
预留洞口截面内部尺寸
七、安全生产及文明施工措施
1、一般要求
1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
1.2登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
1.3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
1.4设防雷击措施。
1.5安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
1.6预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑
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