模板施工方案正式.docx
《模板施工方案正式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案正式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板施工方案正式
目录
1．编制依据：
1
1．1施工图纸：
1
1．2规范规程1
1．3《总装科技楼施工组织设计》1
2.工程概况1
2．1建筑特点：
1
2．2结构标高及构件尺寸2
3．施工安排：
3
3．1工期安排：
3
3．2劳动组织：
3
4．施工准备：
3
4．1技术和生产准备：
3
4．2机具准备：
4
4．3材料准备：
4
5．施工方法：
4
5．1流水段划分：
4
5．2使用材料：
4
5．3模板制作及支撑体系4
5．4模板施工一般要求：
4
5．5主要施工方法及措施：
7
6．模板的检验评定标准：
16
7．主要管理措施：
17
7．1成品及半成品保护：
17
7．2消防环保措施17
7．3安全保证措施17
8．附录：
18
8．1附录：
总装科技楼工程模板计算：
18
8.2附图25
1．编制依据：
1．1施工图纸：
项目名称
图纸名称
工程编号
出图日期
总装科技楼工程
建施1－37
925-01
2002年3月
结施1－75
925-01
1．2规范规程
类别
编号
名称
国家标准
GB50204－92
混凝土结构工程施工及验收规范
00G101
混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图
地方标准
DBJ01－41－2002
工程建设监理规程
GBJ50301-2001
建筑工程质量检验评定标准
华北图集
88J.88JX综合本
建筑构造用图集
1．3《总装科技楼施工组织设计》
2.工程概况
2．1建筑特点：
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
24460m2
地下二层
3095m2
地下一层
3095m2
首层
3036m2
二层
2952m2
三层
2952m2
四层
2952m2
五-十二层
1108m2
2
建筑层数
地上
12层
地下
2层
3
建筑层高（m）
地下
地下二层
4.5m
地下一层
4.5m
地上
首层
4.2m
二-十二层
3.6m
4
建筑物高度
檐口高度
43.78m
最高处高度
55.30m
5
建筑平面
横轴编号
A-G轴
纵轴编号
1-12
横轴距离
7500，6600，8400，6900不等
纵轴间距
8000，5000不等
2．2结构标高及构件尺寸
部位
结构尺寸标高（m）
主要柱截面（mm）
主要梁截面（mm）
板厚（mm）
柱网间距
横向8.0，5.0不等，纵向7.5，8.4，6.6，6.9不等
地下二层
-9.10
1000*1000，900*900，800*800，900*400
1200*1300，800*800，900*900，900*1000，900*1300
180
地下一层
-4.61，局部降为-6.00
1000*1000，900*900，800*800，900*400
600*800，500*600，350*600，300*500，500*550，500*700，300*400
180
首层结构
-0.11
1000*1000，900*900，800*800，900*400
500*550，350*550，500*600，250*550，350*550，500*550，250*550，600*1300，600*2150，600*1000
180，悬挑部分120
二～十二层结构
4.09，7.69，11.29，14.89，18.49，22.09，25.69，29.29，32.89，36.49，40.09，层高均为3.6
1000*1000，900*900，800*800，700*700，600*600，900*400，
500*550，500*600，250*550，250*450，350*550，450*550，300*500，300*600，350*500
180，悬挑部分120
3．施工安排：
3．1工期安排：
3．1．1零米以下结构：
2002年7月10日至2002年9月30日。
3．1．2零米以上结构：
2002年10月1日至2002年12月15日。
3．1．3基础桩施工：
2002年6月5日年至2002年7月9日
3．2劳动组织：
3．2．1模板工程施工领导小组：
生产总负责：
何立群现场工长：
楼益良
技术总负责：
玉增寿现场技术负责：
骆红旗
质量总负责：
韩树民现场质量负责：
何小亮
试验员：
楼韩峰资料员：
楼海峰
3．2．2劳动力组织：
劳务队木工总负责：
楼益良
在基础和结构施工期间木工150人。
4．施工准备：
4．1技术和生产准备：
4．1．1充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。
4．1．2进行模板设计和计算，编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
4.1.3模板安装前须放线定位，用“五线”控制。
4．2机具准备：
名称
型号
数量
塔吊
QTZ-150
1
电锯
MJ105,MJ104
各1
平刨
MB513
1
压刨
MB104,MB105
各1
手枪钻
1310N
7
4．3材料准备：
由工长按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。
5．施工方法：
5．1流水段划分：
本工程零米以下底板以后浇带为界分为两个流水段，主体砼结构按1-6轴及7-12轴分为两个流水段。
（见附图）
5．2使用材料：
底板外墙采用120mm厚砖模，地下室内外墙模板、框架柱、梁模板、楼梯模均采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，各层顶板模板采用18mm厚木胶合板。
木胶合板规格为1220×2440，龙骨采用50×100或100×100木方，柱箍采用14＃槽钢，φ12穿墙螺杆、φ48钢管架、碗扣式支架和可调U形托等。
脱模剂采用水质脱模剂。
5．3模板制作及支撑体系
梁柱采用一次成型模板；板采用大模板，满堂红碗扣架支撑体系；墙采用大模板体系。
5．4模板施工一般要求：
5．4．1模板制作要求：
5．4．1．1地下部分：
西区地下二层模板（特别是墙模）使用完毕后转至东区地下二层使用，再至西区地下一层，最后至东区地下一层；地上部分需准备够三层使用的模板。
5．4．1．2拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸（只压两面），木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。
5．4．1．3在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为2×5m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。
5．4．1．4地下室外墙体竖向配模，宽度为一块木胶合板横向拼装，宽度2440mm，高度按各层层高减去板厚-18mm计算。
模板接缝处用木方做成企口（见右图），以利于拼缝对接严密。
内墙及地上剪力墙模板整体配置，一道墙两面各配一片，用塔吊吊装，一次就位。
柱模做成四片企口式片模，根据柱子截面尺寸，在模板背面配2－4根50×100mm的木方龙骨，次龙骨对接加帮条木方。
顶板次龙骨错槎搭接。
墙体所有阴角均做成预制阴角模，每边长度视具体部位定；柱上口切出梁口位置，高度为梁高减去板厚；见下图：
5．4．1．5模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。
裙房东北角，由于不在塔吊吊装半径内，所以地下室墙体模板组装时，采用一块整板竖向拼装成1220mm宽墙体模板，便于人工搬运。
封闭型洞口模板下侧要设排气孔。
洞口模板用多层木胶合板，内衬木方，水平设三道支撑，上口处设斜撑,见下图:
5．4．1．6模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
5．4．1．7模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，大块模板吊入模板查插放架码放整齐，小块模板按规格码放，以备使用。
5．4．2安装要求：
5．4．2．1顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。
5．4．2．2梁、板的跨度大于4m时统一按1‰起拱，如跨度8000mm，约8mm高，起拱线顺直不得有折线，具体详见后附模板起拱图。
梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。
5．4．2．3模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。
5．4．2．4模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防浇入混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。
两板接缝处相邻木方用φ12长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距不大于60cm。
见右图：
5．4．2．5楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。
如下图所示：
5．4．2．6模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。
5．5主要施工方法及措施：
5．5．1模板施工方法的思路
5．5．1．1柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验及本工程的特点提示的，主体思路是一次性柱、墙、梁、板模板全部支完，一次将柱、墙、梁、板砼全部浇筑，考虑到本工程层高较高，地下室4.5米，首层4.2米，标准层3.6米，且梁的钢筋较密，一次浇筑存在一定困难。
在此基础上，本工程支模的方案是一次性支模，分两次浇筑。
具体施工流程是：
墙、柱位置弹线――绑墙、柱钢筋――钢筋隐检――抹找平层，同时支搭满堂红腕扣架及梁底支架――安装墙柱模板――墙柱模板加固，同时支梁底模板――模板预检――浇筑墙柱砼――施工缝处理――绑梁钢筋（有必要时梁筋隐检），同时完成主次龙骨安装――合梁侧模，铺板模――模板预检――绑板筋――钢筋隐检――浇梁板砼
5．5．1．2柱、墙、梁、板体系模板施工，其优点是由于模板是一次成型，故梁柱接头处的砼质量容易保证，没有两次支模可能出现的错台等问题。
缺点是墙柱模无法整体拆除，配模工作量大。
5．5．2底板及后浇带模板施工：
基础底板外侧模板采用砖模，砖模高度与底板厚度相同；底板以上导墙及反梁侧面模板为木模板，吊模施工。
底板及墙体后浇带采用50mm厚木板，宽度同主筋间距，遇主筋在木板上开方孔，附加50×100木方子龙骨，支撑为50×100mm木方子，用木楔子塞紧。
具体支模方法如下图所示。
底板及导墙模板施工图
5．5．3柱模施工：
5．5．3．1柱模材料：
18mm厚酚醛覆膜木胶合板，50×100mm木方，竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于250mm，14＃槽钢柱箍，斜撑为Φ48钢管和可调U型托，上下三道。
另准备一些花篮螺栓校正柱垂直用。
拉杆采用Φ14钢筋焊制。
5．5．3．2柱模板加固示意见下图,柱箍抗弯验算附后。
5．5．3．3柱模板安装
弹柱位置线――接柱钢筋――钢筋隐检――抹找平层――安装柱模板――安装柱箍――安拉杆或斜撑――办预检
将预制成企口式片模的柱模拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移；对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固定完成后，拉通线校正中间各柱；安装柱模的斜撑，柱模每边设2根拉杆，上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿100×100的方木处。
钢筋环采用φ14钢筋制作。
柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。
打顶板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋φ25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。
5．5．4墙体模板施工：
5．5．4．1墙体支模材料：
地下室外墙及剪力墙模采用18mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用50X100mm木方，主龙骨用双根φ48钢管，φ12穿墙螺栓26型３形扣件加双螺母加固，模板上打φ16螺栓孔。
5．5．4．2地下室砼墙模板加固见下图，计算附后。
内墙模板支顶剖面图
地下室外墙面板支顶剖面图
墙柱节点模板支顶平面图
5．5．4．3墙体模板安装：
弹线—安门窗洞口模板—安侧模板—安另一侧模板—调整固定—预检
墙体模板用酚醛覆膜木胶合板、木方配成大模板并编好号，木胶合板横向配模。
合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。
墙模底每跨设一个200×200mm清扫口。
地下二层墙体模板一次支顶至板底标高，地下一层墙体模板一次支到地下一层板底标高，外墙顶板高度模板单独随顶板支模。
每次支模在模板的下口处加海绵条，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。
墙板配模时在模板顶部钉一条40mm宽与保护层厚度相同的木板，以控制保护层厚度并利于剔除上口软弱层。
穿墙螺栓用法：
地下室外墙螺栓加焊50×50止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使钢筋不突出墙面，并用微膨胀砂浆将墙面修平。
内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。
用螺栓、3型卡、加固模板并上双螺母拧紧。
5．5．5梁模施工：
5．5．5．1梁模材料：
18mm厚酚醛覆面木胶合板，次龙骨用50×100木方，主龙骨100×100木方，支撑采用φ48钢管架和可调U型托。
5．5．5．2梁模板安装：
搭满堂碗扣架—调整标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—预检
在梁底标高下48mm处固定水平φ48钢管，在水平钢管上固定φ48钢管，作梁的主龙骨，固定水平管时将起拱找出。
支柱双向加水平拉杆，上下口各设一道，中间每隔1800mm设一道，并适当布置斜撑。
按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求起拱。
在梁底的主龙骨间加单管立柱，立柱顶部加100*100方木，用可调U型托将方木与梁底次龙骨顶牢。
立柱间距1200mm。
绑梁筋,支梁侧模,办理预检。
当梁高超过600mm时必须在梁上加一道穿墙螺栓，间距900mm，防止梁侧模鼓出。
见下图。
5．5．6顶板模板施工：
5．5．6．1顶板模板使用材料：
18mm厚木胶板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，支撑系统采用φ48钢管架。
支设方法见下图。
5．5．6．2顶板模板安装
搭满堂碗扣架—安大小龙骨—铺模板—校正标高—办预检
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。
调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木胶板，要求拼缝严密；缝隙小于2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
顶板与墙体施工节点见下图：
后浇带处粱底和楼板底模待后浇带浇筑前单独支设，每边宽出后浇带不小于50cm。
5．5．7楼梯模板施工：
5．5．7．1楼梯底板、踏步立板采用木胶合板，横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm，支撑采用Φ48钢管加可调底座。
5．5．7．2楼梯模安装
足尺放样、弹线――支搭楼梯底模――调整标高――绑楼梯钢筋――支搭踏步立面模板――预检
由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。
（见下图）
5．5．8模板拆除：
5．5.8.1现浇结构拆模所需混凝土强度见下表：
结构类型
结构跨度
达到设计混凝土强度标准值百分率（％）
板
＞2，≤8
75
梁
＞2，≤8
75
预应力梁
100
墙柱
以不碰伤棱角为准
悬臂构件
100
注：
设计的混凝土强度标准值是指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5．5.8.2在技术负责人得到同条件养护试块的强度试压报告后，下达拆模令时方可拆模。
5．5.8.3柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使混凝土与模板脱离。
5．5.8.4墙模板拆除：
先拆除拉杆或斜撑，卸墙3型扣件，拆除加固用水平龙骨φ48钢管，将穿墙螺栓（外墙割断）拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
5．5.8.5楼板、梁模板拆除：
待砼强度达到上表要求后，方可在作业层以下隔层拆除顶板模、梁底模，楼板模板拆除先拆掉φ48钢管架，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模应符合施工规范的规定，并做同条件试块，以备拆模时使用。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。
5．5.8.6冬期施工期间拆除标准见冬施方案。
5．5.9模板维修
拆除后的模板吊运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，都螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换，然后重新配置模板。
6．模板的检验评定标准：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
方尺、楔形塞尺
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10－0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5－0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7．主要管理措施：
7．1成品及半成品保护：
7．1．1木方、胶合板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
7．1．2吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。
7．1．3配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。
7．1．4模板应在指定地点配好，现场就位。
7．1．5拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角。
7．2消防环保措施
7．2．1现场禁止吸烟。
7．2．2木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。
7．2．3木工房附近不得存放易燃易爆物品。
7．2．4木工房的刨花锯末应集中存放，定期清运。
7．3安全保证措施
7．3．1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
7．3．2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
7．3．3木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
7．3．4塔吊吊大模板时，专业信号工指挥，大模零配件用吊篮吊运。
7．3．5工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章，操作行为。
7．3．6支墙体、柱模板时，应搭设操作架。
8．附录：
8．1附录：
总装科技楼工程模板计算：
本计算依据《高层建筑施工手册》、《高层建筑施工》、《建筑施工脚手架实用手册》、《钢结构设计规范》。
一．外墙计算：
外墙墙高按4.5m高计算，墙厚400mm，外墙内外模板均采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，采用φ16穿墙螺栓中间焊50mm×50mm，厚1.5mm的止水片，水平间距300mm，竖向间距600mm，次龙骨为50mm×100mm木方竖向分布，间距300mm，主龙骨采用双根φ48钢管水平布设，间距600mm，用26型3形扣件与穿墙螺栓加固。
内墙模板均采用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，支设方法同外墙，穿墙螺栓为非止水螺栓。
施工气温定为T＝250C，砼浇筑速度为V＝1.5m/h。
1．荷载计算：
当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。
1．1恒载：
新浇筑砼的侧压力F
已知γc＝24KN/m3,V=1.5m/h,H=4.5米
β1＝1.2，β2＝1.15，t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5
由公式F＝0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×1.51/2
=44.6KN/m2
又F＝γcH＝24×4.5=108KN/m2
取较小值，即侧压力标准值为F＝44.6KN/m2
新浇筑砼自重的分项系数取1.2
则新浇筑砼侧压力F1＝1.2×44.6=53.5KN/m2
1．2活载：
倾倒砼是产生的侧压力F2
取荷载标准值4KN/m2，荷载分项系数1.4
F2＝1.4×4=5.6KN/m2
1.3侧压力合计F3
F3＝F1＋F2＝53.5+5.6=59.1KN/m2
2．穿墙螺栓计算
N＝0.3×0.6×59.1=10.62KN
查表得φ16钢筋的抗拉强度为24.5KN。
10.62KN<24.5KN
满足施工要求。
3．龙骨强度验算
3．1次龙骨上所受均布荷载q
q=bF3=0.3×59.1=17.73KN/m
M=ql2/8=17.73×0.62/8=0.8KN·m＝8×105N·mm
W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
σ＝M/W=（8×105）/（8.3×104）=9.6N/mm2<[fm]=13N/mm2
龙骨强度满足施工要求。
4．挠度验算
验算挠度时，仅需采用新浇砼侧压力标准值。
F＝44.6KN/m2
q=bF=0.3×44.6=13.4KN/m
I=bh3/12=0.05×0.13/12=4.17×106mm2
E=104N/mm2,[V]=l/500=600/500=1.2mm
V=5ql4/384EI=（5×13.38×6004）/（384×104×4.17×106）=0.54mm
<[V]=1.2mm
挠度满足要求。
二．顶板计算
楼板厚为200mm,120mm,计算时按板厚200考虑。
顶板楼板采用18mm厚木胶板。
次龙骨采用50×100木方，间距为300，主龙骨采用100×100木方，间距1200，支撑系统为φ48钢管脚手架加可调支托。
1．荷载计算
恒载：
200厚砼自重1.2×24×0.2=1.2×4.8=5.76KN/m2
钢筋自重1.2×1.1×0.2=1.2×0.22=0.264KN/m2
活载：
施工荷载：
1.4×2.5=3.5KN/m2
总计：
F＝9.524KN/m2
2．顶板模板计算：
顶板模板采用18mm厚木胶板，E＝6×103N/mm2,顶板模板计算时只需计算其挠度是否满足需求即可。
q＝bF=0.3×9.524=2.857KN/m
I=bh3/12=300×123/12＝43200mm4
[V]=L/400=250/400=0.625mm
V=5
升级会员 