建筑工程节能专项施工方案Word格式文档下载.docx
《建筑工程节能专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程节能专项施工方案Word格式文档下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
合格工程
1.2、工程设计概况
1.2.1建筑设计概况:
建筑功能
住宅、商业
建筑特点
单体工程、层数多、外窗面积占外立面面积比重比较大。
（m2）
总建筑面积
建筑
面积
地下建筑面积
5442.64㎡
地上建筑面积
39614.44㎡
建筑层数
26/22
层高（m）
地下
地下一层：
6.15米
地上
1层5.1米,2层3层4.2米，左侧4-22层高4.2米，右侧4-26层高3.4米
建筑物总高度
94.05米
防火设计
耐火等级为一级
防水等级
地下防水：
一级，屋顶防水：
Ⅰ级
设计使用年限
50年
墙体材料
200/300厚陶粒混凝土砌块
10
窗体材料
64断桥铝合金中空玻璃
（5LOW-E+12A+5+12A+5）
11
外墙保温材料
100厚岩棉板
12
屋面保温材料
60厚挤塑板
1.3建筑节能设计概况
节能分项工程
设计要求
墙体保温节能分项工程
100厚岩棉板，平均传热系数K=0.47W/（㎡·
k）
门窗节能分项工程
64断桥铝合金中空玻璃平开窗（5LOW-E+12A+5+12A+5），门窗传热系数2.0W/（㎡·
k），气密性不低于《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级检测方法》规定的7级。
屋面节能分项工程
60厚挤塑板，平均传热系数K=0.44w/m2·
k，
地面节能分项工程
20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，干密度为30Kg/m³
建筑外遮阳分项工程
无
采暖节能分项工程
地板低温敷射采暖，采用PE-RT管，上铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，管井阀门后至分集水器前支管采用PP-R稳态管
通风与空调节能分项工程
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
配电与照明节能分项工程
配电用电器元件选用分断能力大，外形尺寸小的新型节能产品；
合理配置照明线路、避免线路迂回敷设。
监测与控制节能分项工程
其它节能分项工程
2.编制依据
2.1、《中华人民共和国节约能源法》
2.2、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-2016）
2.3、《民用建筑设计通则》（GB50352-2015）
2.4、《民用建筑节能管理规定》
2.5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）
2.6、《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
2.7、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
2.10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2010）
2.11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
2.12、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB5024-2011）
2.13、《建筑工程施工质量评价标准》（GB50375-2016）
2.14、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2.15、《建筑施工高处施工安全技术规范》（JGJ80-2016）
2.16、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）
2.17、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015
3.施工管理组织机构
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目生产副经理、项目工程师为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
李东海副组长：
孙胜
组员：
王学智龚志浩杨松海张耘浩等
管理组织机构图
4.施工方案
4.1、岩棉板外保温墙面建筑节能分项
基层处理→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：
1）门窗洞口处；
2）女儿墙收头处。
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø
8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：
建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
七层以上锚固件分布
七层以下锚固件分布
阳角锚固件分布
7．打磨岩棉板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°
斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；
要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；
加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理
12.1修补孔洞
12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
施工重点
1、对门窗洞口等进行网格布反包。
2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
施工验收
1、检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2、材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：
2.2.1岩棉板：
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2.2.2胶粘剂：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；
2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；
2.2.4板材粘贴强度：
拉拔强度（每个检验批3处）；
2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；
2.2.6现场实体检测；
3、施工过程中隐蔽工程验收
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
4.2门窗建筑节能分项工程
1、工艺流程
（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。
并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每层必须保持窗下皮标高一致。
（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求的窗台板的宽度确定。
（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（5）安装断桥铝合金窗时，采用安装的金属零件要为不锈钢件。
（6）根据划好的门窗定位线，安装断桥铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。
（7）断桥铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。
（8）断桥铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。
（9）断桥铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中得杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的缝隙。
（10门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。
（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
窗框、玻璃、开扇等材料用游标卡尺和卷尺测量的方法进行自检，后再进行复试和强检。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：
装卸门窗，应请拿轻放；
不得撬、甩、摔。
吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；
不得在框扇内插入抬杠起吊。
（3）材料的堆放排列：
分类堆放。
（4）定位放线、放线的依据、方法、要求：
主体工程完成后，对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录。
找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备安装过程中的控制。
3、施工操作
（1）安装前要求：
门窗安装前应将不同规格的断桥铝合金搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线。
（2）固定片的安装：
检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。
安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；
窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料胀塞固定。
（3）固定点的要求：
固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm。
（4）安装过程中控制偏差办法：
安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。
窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；
窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；
当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；
然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
（5）框的安装：
测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。
要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。
（6）墙体与框体间的填充：
框调整、固定后，先在框体与墙体间填充泡沫棒。
然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。
（7）窗框安装注意事项：
将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。
安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。
自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。
抹灰时，抹灰位置与框体间不直接接触，予留3mm。
抹灰完成，沿予留位置涂墙体密封膏。
（8）安装固定亮玻璃：
先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。
安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。
（9）注胶：
玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。
打胶工作严格按照打胶的施工工艺：
打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。
（10）窗扇的安装：
窗扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。
根据总体工期安排，安装扇扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。
4、成品保护
（1）断桥铝合金门窗在安装过程中及工程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
（2）已经安装好的门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框安装脚手架、悬挂重物；
外脚手架不得顶压在门窗框、或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
4.3、屋面保温节能分项工程
2、施工准备
1）材料、设备进入现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；
核查质量证明文件；
按进场批次，每批进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；
质量证明文件按照其出场检验批进行核查。
2）保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨林。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
（1）对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
（2）对施工过程中质量控制的要求：
1、干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1）基层；
2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；
3）屋面热桥部位。
（3）板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。
4.成品保护
（1）、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行车线路应铺垫脚手板。
（2）、保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。
4.4地面节能分项工程
施工工艺方法要求
（一）地板辐射施工工艺流程
准备工作—→绝热层施工—→集配装置安装—→加热盘管安装—→加热盘管冲洗—→水压试压—→加热盘管砼填充层施工—→面层施工—→系统调试
（二）施工方法
1、绝热层施工
a.地面基层清理
对水泥砂浆找平层进行清理，找平层上不应有砂石、垃圾、积灰等杂物，其平整度应符合规范要求。
b.绝热板铺设
1）铺设绝热板之前，应根据房间形状和面积大小，合理下料裁板。
2）将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层应错缝铺设，接合处应严密，铺设应平整，不应凹凸不平或起包。
接缝处使用专用胶带粘接，胶带宽度不应小于40mm，线管、水管、排烟气道等穿过绝热层处，用胶带粘贴牢固。
2、集配装置（分水器、集水器）安装
a.集配装置安装前应进行水压试验。
b.集配装置应加固定，可固定在墙壁或专用箱内。
c.安装之前，应先确定集配装置的安装位置。
d.在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门，过滤器，阀门及泄水器，在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管，并加装平衡阀或其他可关断调节阀，对有热计量要求的系统，应设置热计量装置。
e.在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间，宜设置旁通道，旁通道管上，应设置阀门。
f.分水器，集水器上均应设置支路阀门，手动或自动排气装置。
3、加热盘管安装
a.放线定位
按照设计图纸中管道的布置，在绝热层上放线定位，加热盘管的间距，应符合设计要求。
b.管道预制
1）加热管切割，应使用专用工具，当管径DN≤25mm时，应使用专用管剪，管径DN>
25mm时使用专用割管刀，切割后，切口应平整，断口面应垂直于管轴线，否则，会影响管道的连接质量，造成渗漏或截面减少
2）由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m，裁管下料之前，应在施工现场实测定位线，测得各类户型每
升级会员 