杂铜处理倾动炉含燃烧室制作安装施工方案文档格式.docx
《杂铜处理倾动炉含燃烧室制作安装施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杂铜处理倾动炉含燃烧室制作安装施工方案文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.主要执行标准：
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
DINEN25817《焊接标准》
GB1300-77《焊接用钢丝》
GB5117-85《碳钢焊条》
GB5293-85《碳素钢埋弧焊用剂》
GB704-83《扁钢标准》
EN10029《钢材标准》
其他由Maerz公司提供的技术参数，设计标准。
2.进行图纸自审和会审，领会设计意图，编制机加工工艺、冷加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组的技术交底和施工图的指导。
（二）建立施工组织管理体系
为保证本制安工程的顺利施工，应建立起完整、有效进行的施工组织管理体系。
（三）建立质量保证体系
为满足施工全过程的质量控制，确保产品质量，应建立完整、有效的质量保证体系。
（四）材料准备
根据施工详图，提出准确的主材计划、辅材计划，交供应部门按期保质供应。
本工程辅材工机具使用计划表
序
号
材料名称
规格
单位
数量
1
碳钢焊条
E4303Φ4
kg
600
2
E4303Φ5
3
焊丝
H08AΦ4
500
4
H08AΦ5
5
焊剂
HJ431
800
6
砂轮片
Φ180
片
150
7
油漆刷
4″
把
100
8
氧气
标准瓶
瓶
200
9
乙炔气
80
10
琴线
细
m
11
石笔
合
12
粉笔
20
13
破布
30
14
钢丝绳
6×
37Φ13
15
37Φ15
16
37Φ17
17
37Φ21
18
竹架板
块
19
架管
Φ48
T
安全带
付
21
镀锌铁丝
8#
Kg
22
钢卷尺
30m
23
5m
24
撬棍
根
25
行车
20t×
5t
台
26
龙门吊
10t
27
剪板机
б=25
28
半自动切割机
CG-100
29
埋弧自动焊机
MZ-1-100
卷板机
31
翼缘校直机
200/800×
40
32
交流弧焊机
BX3-500
33
直流弧焊机
AX-500
34
空压机
0.6m3
35
摇臂钻床
50
36
钢板吊夹
3t
个
37
38
手拉葫芦
2t
39
红外线烘箱
ZYH-6型
汽车吊
20t
41
8t
42
平板汽车
43
经纬仪
44
水准仪
四、钢构件制作工艺
（一）材料
1.钢材型号根据设计主要采用EN10029标准中的S235JRG2材质，相当于中国的钢材材质Q235，钢材应有相应的出厂证明书原件。
2.碳钢之间的焊接采用焊条E4303，埋弧焊采用H08A焊丝，HJ431焊剂。
（二）放样、号料和切割
1.放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边、和铣平等加工余量。
2.号料的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
（mm）
零件外形尺寸
±
1.0
孔距
0.5
3.气割采用半自动精密切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
4.气割后允许偏差应符合下表的规定：
零件长度、宽度
3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
（三）矫正和成型
1.碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不得超过9000C。
2.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定（表一）。
（四）制孔
1.螺栓孔全部采用C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
2.螺栓孔偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（五）组装
1.组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
2.焊接连接组装的允许偏差应符合表二的规定：
3.组装顺序应根据结构形式、焊接方法焊接顺序等因素确定。
4.顶紧接触面应有75%以上的面积贴紧，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
（六）焊接和焊接检验
1.焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注
明施焊条件，有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
2.焊接时，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过渣壳。
3.焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
4.焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
5.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
6.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
7.角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
8.所有拼板对接焊缝质量等级要求为二级，H型钢的角焊缝按设计要求均为贴角焊缝，焊缝高度符合设计要求，一般为5－8mm。
（七）焊接H型钢
1.制作前对本工程所有焊接H型钢进行统计，以便于统一排版下料，考虑到焊接收缩，下料应留50mm余量。
2.翼缘板和腹板应采用半自动切割机进行切割，切割质量应符合有关规定。
3.当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；
腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
4.H型钢的组装应在胎架上进行，组装时应四面点焊牢固，且用角钢支撑防止变形。
5.H型钢的焊接采用埋弧自动焊，不允许手工电弧焊。
埋弧焊时所采用的焊丝为H08A，焊剂为HJ431。
6.H型钢的焊接层数：
腹板≤12mm时，为一层焊完，腹板>
12mm时，为二层焊接，焊接胎架角度为450，如下图示，为控制焊接变形，焊接顺序如图示：
7.H型钢焊完后应进行翼板校直，H型钢的翼缘在校直机上进行，校直后的H型钢应符合规范要求。
8.焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定：
（八）墙板的加工
1.墙板采用半自动切割机下料，切割坡口、墙板的长度不应小于
1000mm，宽度不应小于500mm。
2.墙板下料后的长度允许偏差±
1.5mm，宽度±
1.0mm，对角线之差≤2mm。
3.需要折弯的扁钢在摩擦压力机上进行压制成型，用样板检查角度±
0.50。
4.弧形板在卷板机上进行卷制，事先制一弧形样板，在弧形墙板卷制过程中，用样板反复检查，直到样板与弧形墙板的间隙不大于2mm即可。
卷制成型后的弧板在车间接长至图纸尺寸，在焊接过程中每隔200~300mm远点焊防变形的焊缝固定板，反面用碳弧气刨清根，用磨光机磨光后完成焊接。
防变形固定板如图示：
5.组焊完的弧形板放制在弧形托架上运至现场。
6.沉渣室的壁板按设计要求下料制作，进行排版编号，保证平整度。
五、现场安装前准备
（一）三通一平：
吊车作业场地要平整、压实、承压力不小于10N/cm2。
汽车吊车进场道路畅通，吊装区域内障碍物要清除，水、电、气供应正常。
（二）设备基础须经正式交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录产及其它施工技术资料，基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，应有沉降观测水准点。
基础砼强度达到要求，周围回填夯实整平。
（三）设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（四）基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高结合设计图的尺寸，对基础的轴线和标高进行复测，各部位偏差不得超过下表规定：
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏差
5.0
螺栓外露长度
+30.0
0.0
预留孔中心偏移
10.0
（五）钢构件的倒运、复验
1.钢结构的运输应根据钢构件的安装顺序，分单元成套供应，不得随意运输。
2.钢构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，绑扎牢固，做到不产生变形，不遗洒。
3.钢构件存放地面应平整坚实、无积水、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
4.钢构件运到现场后，在安装前应进行复验，是否符合设计和规范要求。
5.钢构件在安装前对其弯曲、扭曲、平整度、长度、弧度进行检查如超出规范就应进行校正、校直、校平。
（六）施工大临计划
1.现场设置施工大临，工具室、集装箱、烘箱、焊机、空压机等工机具运对现场摆放在不影响施工作业和阻碍车辆进出场的区域，摆放场地详见附图二（现场吊装施工总平面布置图）。
2.施工作业场应设置钢平台，便于构件吊装前的必要组装，搭设的钢平台必须平整，确保构件组装的准确性。
3.大临用电应设置多个分开关箱、电缆不得随意敷设，应顺着厂房的结构设置。
六、安装方法和顺序
（一）现场吊装以50t吊车为主，利用20t吊车配合倒运、拼装。
（二）首先进行安装由Maerz公司提供的摇杆托辊支架及油缸等设备。
倾动炉主要设备或部件有上、下导轨系统，辊轮外壳，炉子倾转液压油缸及轴承座，渣门及加料门提升液压油缸，液压循环泵及液压罐、油泠却器、弹簧及弹簧保护装置、燃烧系统、集烟系统等。
其安装程序如下：
1.基础检查与验收
设备基础质量的好坏，对设备的运转，使用和安装的顺利进行都有很大影响，特别是对于象倾动炉这类重型设备基础，不仅要全面仔细检查，核对基础几何尺寸，还要做预压试验，预压试验预压物质量等于倾动炉本体重量（含耐火材料）和熔炼铜质量总和的1.25倍，预压时间为3天，在预压期间每隔2h观察一次。
基础下沉情况，直到基础不再继续下沉为止。
基础尺寸和位置允许偏差mm
项次
允许偏差
基础坐标位置（纵横向轴线）
基础各不同平面的标高
0～-20
基础高上平面外形尺寸
基础上平面水平度
每米
长度
铅垂度每米
全
预埋地脚螺栓标高
中心距
+20～0
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
中心距
20～0
设备基础经验收，如发现不符合要求地方，应立即进行处理，验收合格进行放线测量，定出中心标板和基准点，在基础上弹出纵横中心线及±
0标高基准。
2.设备开箱和检查
倾动炉关键部件及设备由外方提供，开箱及清点检查，应会同甲方和有关部门人员，并应注意以下几点：
1）设备开箱前，应查明设备名称、型号和规格、检查设备的箱号、箱数以及包装情况防止开错。
2）设备开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再拆除其它部位箱板。
3）设备清点应根据制造厂提供装箱单进行，首先核对设备名称、型号和规格与技术文件是否相符。
4）检查设备外观和保护包装有无缺陷、损坏或设备零部件锈蚀情况，并作出记录。
5）按装箱单清点零部件、工具、附件、附属材料、合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。
6）备件由甲方保管。
3.主要施工方法
倾动炉安装作业程序
安装倾动气缸轴承座及倾动气缸 安装下导轨系统 安装上导轨系统 中方提供钢构系统（方案见后）加料门、渣门、水冷门等部件 炉子内衬耐火材料 燃烧系统 液压系统 精炼系统。
下面就主要部件施工要点加以说明：
3.1安装倾动气缸轴承座及倾动气缸
倾动气缸轴承座安装应保证四台轴承座纵中心线在一条轴线上，允许偏差±
1mm，其标高和水平度采用顶升螺栓调整，可精确控制其偏差小于0.5mm。
轴承座中心可在轴头中心孔塞铅，以外圆划线找出端面中心，以此为设备中心。
3.2安装下导轨系统
倾动炉下导轨系统是承受整个倾动炉系统重量的部件，其纵向中心线应与基准线允许偏差±
1mm，即与倾动气缸轴承座纵向中心线一致，其标高和水平度也采用项升螺栓调整，可精确控制其偏差小于0.5mm。
找正找平后将调整螺栓与锚板焊接牢固。
3.3安装上导轨系统
上导轨系统采用液压汽车吊将其吊放在下导轨系统上，将其找正到倾动炉熔炼状态时位置，即倾动炉上部水平放置位置，将上导轨系统临时与下导轨系统固定，以便于中方提供钢构系统及耐火材料安装。
3.4风机、泵安装
倾动炉安装系统共有2台燃烧风机、1台二次燃烧风机、2台重油供应泵、1台轻油供应泵、2台液压增压泵、1台液压循环泵等设备，风机、泵安装必须按设计进行施工。
风机安装前应检查其基础，消音和防震装置，并符合工程设计有关要求，其纵横向水平度偏差不应大于0.1/1000，联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。
泵安装前应检查其基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。
泵出厂时已装配调整完善的部分不得拆卸，电机与泵连接时，一般应以泵轴线为基准找正，其同轴度偏差要求应符合随机设备技术文件要求，若无、其径向位移及端面倾斜偏差应小于0.1mm。
3.5加料门、渣门及水冷门安装
待中方提供钢构系统安装后，应及时将加料门、渣门及水冷门安装，渣门提升液压油缸，加料门提升液压油缸，可在耐火材料施工完毕后安装，以免损坏。
（三）1.倾动炉的底部框架由于是按角度分布在托辊的上支座面，安装前要求设备在安装时必须严格按图纸尺寸定位好，进行复测。
经检查合格后将托辊的上、下支座临时支撑焊接牢固，防止转动。
2.倾动炉的底部框架在安装前先按图纸尺寸进行按角度定位，用粉线弹好标记，然后将底梁吊上去摆放组装焊接，将各零部件依次连接组装成整体框架。
由于炉体的安装开始于底框架，所以要求底框架的定位、安装尺寸精度高，严格按设计、规范进行检查、控制，有偏差的地方及时调校，并做好记录。
3.待底框架整体检查合格后，才能开始铺设加工好的底墙板和侧墙板，底墙板的焊接采用单面焊双面成型的方法进行。
4.前壁烧嘴侧和烟气人侧的墙板在安装时应严格按设计要求，有的组合部位注明单边焊的按要求施工，留出的间隙尺寸要准确，利于墙板的热胀冷缩性能。
如图示：
5.侧墙板和前壁墙板组合部位的角钢处焊接，只完成前壁板与角钢的一侧焊接，侧墙板与角钢处不焊接，利于热胀冷缩滑动。
（四）1.倾动炉的安装顺序为：
摇杆托辊、油缸安装 底框架安装 侧墙安装 前壁安装 加料侧安装 烧嘴侧安装 浇铸侧安装 废气侧安装 顶部安装 观察孔、吊起装置、限位、插管喷咀、烧咀推动装置安装。
2.沉渣室的安装待倾动炉本体安装完后进行，沉渣室的主体框架在安装时必须保证其垂直度在规范之内，待主体框架形成稳定空间后再逐个方向一片一片铺设壁板、壁板安装必须保证其平整度符合规范要求。
3.壁板、框架的安装必须确保炉体，渣室的内空外形尺寸的精确度。
（五）立柱、横梁安装的偏差必须符合下列规定：
立柱轴线对定位轴线的偏移：
≤3.0mm
柱的垂直度：
<
h/1000且不大于10mm
柱基准点标高：
+5
-8
梁的跨中垂直度：
≤h/500
梁侧弯矢高：
≤l/1500且不大于10mm
梁的水平度：
≤l/1000
七、质量保证措施
（一）质量保证体系应正常运转。
（二）广泛开展QC小组活动，按PDCA循环顺序对制作安装质量进行预测。
（三）坚持图纸自审、会审、技术交底、工艺卡制度，坚持原材料质量检测制度等。
（四）各类人员采取定岗挂牌，明确各自的质量职责。
（五）加强设备管理和维修，保证设备正常优质运转来保证制作安装质量。
（六）坚持三检（自检、互检、专检），一交接（工序交接制度），三按（施工图、规程规范、施工方案），三不放过（质量问题原因没找到不放过、质量事故责任者没受到教育不放过、质量问题没得到处理不放过）的原则，把不合格的产品消灭在未形成之前。
（七）制作安装过程中的计量器具应经过检验合格，并在有效期内使用。
（八）认真执行公司分布的“质量法”，严格执行奖罚制度。
八、安全生产措施
（一）施工中要严格遵守国家颁发的施工安全技术规程，对全体施工人员要进行技术交底和教育。
（二）坚持班前安全会制度。
（三）班组人员必须正确穿戴使用劳动保护用品。
（四）各工种严格遵守各自的安全操作规程。
（五）高空作业人员应系安全带、穿防滑鞋。
工具和器材严禁上、下投掷。
（六）行车、吊车司机应严格服从指挥。
（七）机械设备、电器设备应定期检查，保证正常运转，确保安全。
（八）起重设备、机具、钢丝绳应该勤检查，有安全隐患不得使用。
（九）制作安装场地要有灭火栓、灭火器等应急措施。
（十）吊装时应有专人指挥，使用标准信号旗，信号正确。
吊车操作人员必须按信号进行操作，信号不清不得动作。
（十一）施工现场还要留出安全通道及车辆行走通道。
（十二）认真执行公司颁布的“安全法规”，严格遵守吊装十不准的纪律：
1）上班不准喝酒；
2）上班不准打闹；
3）高处作业不准坐靠在脚手架等不安全的地方；
4）上、下作业必须走主梯，不准攀登脚手架；
5）机械设备不准带“病”作业；
6）不准违章指挥；
7）不准违章作业；
8）不准省减安全措施；
9）不准乱抛杂物；
10）施工人员不准带病作业。
九、成本控制措施
（一）成本与班组经济收入挂钩，有奖有罚。
（二）进行主、辅材消耗定额管理。
（三）制订工艺时要考虑成本问题。
（四）加强材料供应、保管工作，坚持材料发放使用制度。
十、劳动力组织
（一）制作计划三个铆焊班，一个油漆班，一个辅助综合班，共计46人。
（二）安装计划一个铆焊班，一个机装班，一个架子油漆综合班，合计38人。
（三）制作：
铆焊一班：
铆工5人，焊工5人，起重1人。
铆焊二班：
铆焊三班：
油漆班：
油漆工8人。
辅助综合班：
行车工4人，钻孔工1人。
（四）安装：
铆焊四班：
铆工6人，焊工6人，起重2人。
机装班：
钳工6人，焊工4人，起重2人。
架子油漆综合班：
架子工6人，油漆工6人。
十一、施工进度的安排
施工进度以绝对工期120天编排。
江铜贵冶三期
杂铜处理倾动炉（含燃烧室）
制作安装
施工方案
SF/15Y.2GS（203）.25-2002
中国十五冶金建设有限公司第二工程公司
二OO二年十月十六日
审批栏
批准：
审核：
编制：
目录
一、工程概况----------------------------------------------1
二、工程量-------------------------------------------------2
三、施工前准备-------------------------------------------2
四、钢结构制作工艺-------------------------------------6
（一）材料-------------------------------------------------6
（二）放样、号料和切割-------------------------------6
（三）矫正和成型----------------------------------------7
（四）制孔-------------------------------------------------7
（五）组装-------------------------------------------------7
（六）焊接和焊接检验----------------------------------7
（七）焊接H型钢--------------------------------------10
（八）墙板的加工----------------------------------------11
五、现场安装前准备-----------------------------
升级会员 