技术交底 多个样品文档格式.docx

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14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。

签发人：

技术负责人

安全负责人

签收人：

施工负责人

班组成员签名：

安全技术交底

起重工年月日

起重作业安全技术交底内容：

1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。

2、在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统—信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。

3、吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。

严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。

4、在物体吊运未固定前，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

5、操作人员在吊装物体时，要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。

6、上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下乱扔物件等，严禁酒后进行起重作业。

7、物体吊运时，应在离地lOCM处试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，应立即停止作业。

8、使用千斤顶时，底基要坚实，放平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。

9、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。

10．在工作时、钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。

11、一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上情况下进行吊装工作。

12、起重机械纵移时要注意后面的重量，以防倾覆，固定时木垛要牢固。

13、梁板起吊前应对吊环进行检查、如有损坏应及时补救。

14、起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。

15、起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。

混凝土（浇捣）年月日

混凝土（浇捣）安全技术交底内容：

1、搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。

2、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，墩高10M以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。

3、吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。

4、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。

5、在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳，上下人员保持经常联系。

6、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。

如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。

工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。

7、往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼，操作人员须戴安全帽。

8、操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。

9、震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。

10、震捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入震捣棒处，需用防水线，以免被磨损发生触电事故。

11、发现震捣器有异常现象、应立即停止工作，检查修理。

钢筋工年月日

钢筋班组安全技术交底内容：

一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎，必须按施工规范进行。

二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；

钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，

五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。

卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；

除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；

切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；

机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；

更换插头、加油和清理，必须停机后进行；

严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。

严禁酒后高空作业。

十、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

十一、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4M以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；

柱筋在4M以上，应搭设工作台。

柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

十二、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

十三、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

电焊年月日

电焊（气焊）作业安全技术交底内容：

一、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。

在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。

电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。

能正确使用劳动保护用品。

二、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39℃,存放时应分开隔离存放。

保证气瓶不染油脂等易燃物质。

作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。

三、电石要做好防潮工作，切忌户外存放。

乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；

与氧气瓶保持一定的安全距离；

发生器附近严禁烟火。

乙炔钢瓶内应留有一定的余压（冬季49Kpa——98Kpa，夏季196Kpa）

四、乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐，性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。

五、气瓶上的截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP（2个大气压）以下，不得使用。

气焊操作中需要停止10—15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。

六、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。

七、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。

八、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。

九、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。

十、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；

送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。

十一、工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。

检查现场，灭绝火种。

焊接场地应配备灭火器材。

爆破工年月日

爆破作业安全技术交底内容：

1、装药和钻孔不宜平行作业。

2、爆破器材加工房应设在安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。

爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。

4、爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标记，进行爆破作业时，必须发出撤离信号，使所有人员撤离到安全区域。

5、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种，无关人员与机具等均应撤离到安全地点。

当发现“盲炮”时必须由原爆破人员按规定处理。

6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1．2米。

一个爆破工一次点燃的根次不宜超过5根。

7、采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—2003）的有关规定进行。

8、洞内爆破不得使用黑色火药。

洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。

爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板两帮有无松动石块，支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

9、隧道爆破应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆，装药时可用投光灯、矿灯照明，起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1米。

为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随时携带手电筒，严禁用明火照明。

10、岩石隧道两工作面距离接近15米（软岩为20米），一端装药放炮时另一端人员应撤离到安全地点。

两工作面接近贯通时两端应加强联系，统一指挥。

11、导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。

放炮前要加强联系和警戒，严禁对方人员误入危险区。

12、土质或岩石破碎隧道接近贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端的人员和机具应撤离至安全地点，贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。

风枪手年月日

风钻（开挖、凿孔）作业安全技术交底内容：

一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支撑是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；

管子接头是否牢固，有无漏风；

钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；

湿式凿岩机的供水是否正常；

干式凿岩机的捕尘设施是否良好。

不合要求者应予修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。

电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米／分钟。

台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

挖掘机司机年月日

挖掘机施工安全技术交底内容：

一、作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。

驾驶员在操作前，应先了解本机的主要性能及操作要领。

二、起动发动机后，不要马上全速操作和作业，必须以低速进行一定时间的运转。

铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。

三、操作时精神要集中，铲斗的运作必须在视线范围之内。

四、在进行回转前必须确认周围无人，在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。

五、坚决杜绝野蛮操作，避免损伤机械。

六、绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷，也不能用铲斗打桩。

七、在进行挖掘作业时，要仔细观察和考虑好周围环境条件。

八、离开机械时，务必将铲斗降到地面放稳，再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。

九、机械应停放在平坦而稳定的地面，若在倾斜地面上停放时，务必在履带端部垫好止动块。

十、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。

压路机司机年月日

压路机施工安全技术交底内容：

一、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。

二、压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。

压路应先起步后才能起振，内燃机转速应从底慢慢至高。

三、压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。

四、压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换档变速，更不可使压路机滑行和溜车。

五、压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得不停在坡道上时，应用止动锁住轮子，必要时前后均应放置止动块。

六、停机时应先停止振动，然后将换向机构置于中间位置，最后拉起手制动操纵杆，内燃机台速运转数分钟后熄火。

驾驶员离开压路机之前，必须使压路机处于制动状态。

七、不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。

八、润滑要及时适量，要经常保持整洁，同时要注意防火。

装载机司机年月日

装载机施工安全技术交底内容：

一、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。

驾驶员在操作前，应先了解本机主要性能，操作要领和维修保养方法，以及交通规则。

二、起动前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。

三、发动机动转时，前后轮胎之间，车辆前后，动臂及铲斗上面不许站人，尽量避免在发动机运转时检查装载机，确实需要时，应由熟悉的操作人员操作。

四、行驶时，禁止人员上下车，除驾驶室内，任何地方不得乘坐人员，还应避免不适当的高速和急转弯。

五、气压表压力低于4.5公斤/平方厘米，水温低于55度时，不允许行车和作业。

六、下坡行驶时，严禁柴油机熄火和挂空档行驶。

七、作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。

八、工作完毕离开驾驶室前，应将铲斗放在地面，按规定要求停放，并拉掉电源开关。

九、在公路上行驶时，应严格遵守交通规则。

十、使用的油料，应符合规定的牌号和质量标准，同时要注意防火。

推土机司机年月日

推土机施工安全技术交底内容：

1、作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗，非正式推土机驾驶员不得驾驶推土机。

驾驶员必需了解本机的性能构造，保养规程，熟悉操作方法，要熟悉交通规章并遵守。

2、推土机在行驶时，将推土板提高到离地400MM左右，使前方视线清晰，还应避免不适当的高速和急转弯、蛇形行驶。

3、发动机水温低于55度不得起步行驶，不能使发动机长时间怠速运转。

4、履带推土机过坡道时，一般不许换档，禁止用制动销板进行急刹。

轮式推土机下坡时，宜采用后退下行，不允许熄火或空档滑行。

在横坡上作业，其横坡度不得大于10°

。

5、推土机越过桥梁时，必须确知桥梁的承载能力和机身自重相适应。

6、作业结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，将推土机板降至地面，推上制动锁定机构，离开驾驶室时必须关闭发动机。

万不得已须在在斜坡上停车时，应在履带处填止动块。

7、行驶和作业中，应注意各仪表是否正常，各处有无三漏现象，有无不正常声响。

8、注意防火。

混凝土搅拌机司机年月日

混凝土搅拌机安全技术交底内容：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，筒内不得有异物，一切正常才能开始工作。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面

签收人：

年月日

人工挖孔桩施工安全技术交底内容：

1、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品。

井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。

2、浇注第一节砼护壁，应高出井沿200MM，厚度同护壁。

孔口四周还应设置不低于80CM高的围栏围护，以防止物体坠落和井上人员失足跌入。

3、井口周边2M范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2M以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。

机动车辆等重型设备应远离洞口，不得对井安全造成影响。

4、井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时。

5、井下有人作业时，井上作业人员应通过井孔上下可靠的联络信号（深度20M以内，可通摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；

深度超过20M，上下可设有线对讲系统）；

经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底。

6、作业人员上下井时，作业人员的出入应设常备的梯子。

不得使用麻绳、尼龙绳拉吊施工人员，也不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）等方式上下井。

7、孔深超过5M时，应在距井口2-2.5M处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。

8、直径在1.2M以上的挖孔桩，需用1吨的电动葫芦或5KN起重能力的卷扬机吊运，井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。

9、井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。

孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险。

10、当挖孔深度超过5M时，必须用小动物（如兔子、鸽子等）进行孔底检测，检测时间不得少于10分钟，确认无害后，方可下井作业。

当挖孔深度超过10M以上时，应开始用压力风管引至井底进行送风，风量不宜少于25L/S，防止有害气体中毒窒息事故发生。

地面还须常备氧气瓶等急救用品。

井下作业人员有呼吸不适感觉时，应立即采取通风或换班作业等措施。

11、当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。

12、挖孔暂停时，孔口应设置足够强度的罩盖，并在孔口周围设置明显的施工标志。

路基挖方安全技术交底内容摘要：

1、采用大功率机械开挖，由上而下纵向掘进，石质坚硬地段的爆破采用预裂和松动爆破。

2、开挖接近坡面时，采用光面爆破或小炮结合人工清刷，确保边坡的平整稳定及表面平顺，对于边坡上的孤石、危石及时清理，防止边坡坠落石方。

3、施工工人均系安全带，施工平台外侧设置安全网。

4、经常观察边坡稳定情况，不定期进行安全检查，如发现隐患，及时采取措施处理。

居民区施工安全技术交底内容摘要：

1、施工前，上报安全防护方案，对周边群众进行安全教育、宣传。

2、在施工场地两边（征地范围边界）搭设隔离栅，在隔离栅上挂警示灯，并在施工场地的进出口挂醒目的施工标志牌和告示牌，配备专职人员进行现场管理，外来人员不得进入施工现场。