热电厂保温及脚手架搭设.docx
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热电厂保温及脚手架搭设
目录
技术标
一、拟投入本项目人员配备名单1
二、可用于本项目的机械设备明细表2
三、可用于本项目的工器具明细表3
四、技术差异表4
五、耐火保温材料技术要求及性能指标5
六、施工组织设计9
七、特种作业人员资质证书复印件26/30
技术标
一、拟投入本项目人员配备名单
序号
姓名
性别
年龄
工种
从事本同岗位年限
拥有的资格证名称
备注
一、
焊工
1
特种设备焊接
2
特种设备焊接
3
特种设备焊接
二、
起重工
1
起重机械作业
2
起重机械作业
3
起重机械作业
三、
保温工
1
2
3
4
四、
钳工
1
五、
其他
1
架子工四级
仅列出技术专责，人员数量将按照技术规范严格配备，后附岗位资格证复印件。
二、可用于本项目的机械设备明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购买日期
检验日期
检验单位
1
电焊机
技术监督局
2
卡车
技术监督局
3
卷扬提升机
技术监督局
4
砂轮切割机
技术监督局
5
滚圆机
技术监督局
6
滚槽机
技术监督局
7
剪板机
技术监督局
8
折角机
技术监督局
9
手提电剪
技术监督局
10
手电钻
技术监督局
11
机械咬口机
技术监督局
12
搅拌机
技术监督局
13
插入式振动棒
技术监督局
14
电锤
技术监督局
15
角向磨光机
技术监督局
16
电动螺丝机
技术监督局
17
风镐
技术监督局
18
空压机
技术监督局
三、可用于本项目的工器具明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购买日期
检验日期
检验单位
1
拉铆钉枪
2
铁皮剪刀
3
圆规
4
活动扳手
5
线锤
6
水平仪
7
钢卷尺
8
榔头
9
手推车
10
安全带
11
安全帽
12
安全网
13
抹灰桶
14
泥抹子
15
毛刷
16
缆绳
17
橡胶水管
18
手割锯
19
手钳
20
铁锹
四、技术差异表
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
条目
简要内容
1
合同条款
合同条款
2
合同条款
合同条款
3
合同条款
合同条款
投标人（公章）
日期：
五、主要耐火保温材料技术要求及性能指标
1、高温微膨胀耐火可塑料
1.1性能
容量
2200（kg/m3）
耐火度
＞1790（℃）
使用温度
1500（℃）
线变化率（1400℃×3h）
+2～3.5（%）
抗压强度（110±5℃烘干后）
≥14（MPa）
（1400℃×3h烧后）
≥12（MPa）
抗折强度（110±5℃烘干后）
≥10（MPa）
（1400℃×3h烧后）
≥5.5（MPa）
可塑指数
40～60（%）
1.2使用范围：
应用于炉顶密封装置
2、耐火浇注料
2.1性能
容量
2000～2200（kg/m3）
耐火度
＞1790（℃）
使用温度
1350（℃）
显气孔率
＜25（％）
线变化率（1400℃×3h）
-0.4～+0.5（%）
抗压强度（110±5℃烘干后）
≥22（MPa）
抗折强度（110±5℃烘干后）
≥5（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞20（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
2.2使用范围：
用于各类门孔、密封盒等处。
3、保温浇注料
3.1性能
容重
500～600（kg/m3）
导热系数（平均350℃）
≤0.12（W/mK）
抗压强度（540℃×3h）
≥1.0（MPa）
抗折强度（540℃×3h）
≥0.4（MPa）
使用温度
700℃
3.2使用范围：
适用于≤700℃的非向火工作部位保温层里，用于大面积浇灌如炉膛顶部、风室底部（炉外）、后竖井包墙顶部、无外护板的集箱（炉外部分）等处。
4、绝热浇注料
4.1性能
耐火度
＞1350（℃）
使用温度
1000（℃）
容重
800～1000（kg/m3）
导热系数（热面1000℃）
＜0.16（W/mK）
线变化率（815℃）
0~-0.1（%）
（1100℃）
0~-0.1（%）
抗压强度（110℃）
≥8（MPa）
（815℃）
≥10（MPa）
（1100℃）
≥12（MPa）
抗折强度（110℃～1100℃）
≥2（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
4.2使用范围：
旋风分离器出口、炉膛排渣接口及密封盒处。
5、硅酸铝耐火纤维
5.1性能
容重（毯）
128（kg/m3）
（散棉）
100（kg/m3）
使用温度
≤1000℃
导热系数（400℃平均温度）
≤0.10（W/mK）
纤维平均直径
≤6（μm）
氧化铝含量
≥45（％）
渣球含量（渣球粒径＞0.25mm）
＜5（％）
5.2使用范围：
毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙及尾部省煤器区域护板炉墙、旋风分离器出口烟道及回料器炉衬等处，散棉用于各种空腔的填料，如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处。
6、岩棉
6.1性能
使用温度
≤350（℃）
容重
80～100（kg/m3）
导热系数
0.04～0.052（W/m·K）
纤维平均直径
≤7（μm）
渣球含量（渣球粒径＞0.25mm）
＜6（％）
含湿率
＜1.5（％）
6.2使用范围：
应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙、尾部省煤器区域护板炉墙等处。
7、高温耐火胶泥
7.1性能
容重
1800（kg/m3）
耐火度
1780℃
最高使用温度
1400（℃）
抗压强度（110℃×24h）
15（MPa）
抗折强度（110℃×24h）
3.5（MPa）
7.2使用范围：
与硅棉散棉配合使用。
8、耐磨浇注料
8.1性能
耐火度
≥1790（℃）
使用温度
1500（℃）
体积密度
2500～2700（kg/m3）
导热系数（热面1000℃）
＜1.5（W/m·K）
显气孔率
＜20（%）
热膨胀率（1200℃）
＜0.5（%）
线变化率（110℃～1100℃）
0～-0.2（%）
抗压强度（110℃）
≥75（MPa）
（815℃）
≥85（MPa）
（1100℃）
≥100（MPa）
抗折强度（110℃）
≥10（MPa）
（815℃）
≥15（MPa）
（1100℃）
≥20（MPa）
急冷急热次数（1000℃水冷）
＞25（次）
（1350℃风冷）
＞50（次）
抗磨损性（ASTMC-704）
≤8（cc）
8.2使用范围：
炉膛检查人孔及给煤装置等处。
9、抹面材料
9.1性能
抹面材料的主要作用是提高炉墙的严密性，保护炉墙材料，减少烟气泄漏和锅炉漏风。
容重
800～1000（kg/m3）
抗压强度
≥0.785～0.981（MPa）
9.2使用范围：
本锅炉按使用部位不同，选用如下二种抹面材料
9.2.1普通抹面：
用于除炉顶及后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面。
9.2.2耐热密封涂料（耐高温抹面）：
用于炉顶及后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面。
投标单位：
日期：
六、机组检修保温项目及脚手架搭拆施工组织设计
一、工程概况
（一）工程特点：
本施工组织设计适用于热电厂机组检修保温项目及脚手架搭拆施工，本机组设备管道检查维护需拆除原有保温材料及外护板，并恢复保温层及保温外护板。
本机组设备管道表面散热严重，超温，已经不能满足正常的发电生产需求，需拆除原有设备管道外保温层及保温外护板，重新保温，并恢复保温外护板。
（二）施工范围：
1、机组设备管道检修保温施工项目：
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2、机组脚手架施工项目：
2.1锅炉炉内检修平台的安装、试验、拆除。
2.2锅炉过热器管、再热器管检查脚手架的搭设、拆除。
2.3机组检修中所有管道、阀门检修位置（根据检修项目和甲方要求）进行脚手架搭设、拆除。
2.4机组检修中压力容器检修、检验等脚手架搭设、拆除。
2.5制粉系统、煤粉管道检查脚手架搭设、拆除。
2.6机组检修设备的脚手架搭设、拆除。
2.7机组检修中设备拆除与恢复保温发生的脚手架搭设、拆除。
2.8配合电气、热工检修工作的脚手架搭设、拆除。
2.9其它需要搭设部位脚手架的搭设、拆除。
3、负责将拆除的旧材料及保温垃圾装运到贵厂指定的垃圾堆放点，将施工现场打扫干净。
二、编制依据
1、火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则
2、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法
3、《火力发电厂保温油漆设计规程》
4、《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》
5、《火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程》
6、《电力建设安全工作规程》
7、热电厂《锅炉检修规程》、《汽机检修规程》
8、《电业安全作业规程》
9、根据招标文件提供的技术参数
三、施工准备
1、施工队伍进场必须接受建设单位的安全培训，合格后方可作业。
遵守建设单位的各项规章制度，接受建设单位相关部门的管理和监督。
编写施工安全措施及文明施工措施报请建设单位安全生产部批准后进行作业。
施工期间发生安全事故均由我方自行承担全部责任。
2、各类技术工人已培训上岗，已进行了三级安全教育，并体检合格。
3、各种施工机具齐全，调试运行正常，能满足生产需求。
4、各种测量器具设备已通过检定，精度满足要求。
5、各种材料已备齐，经检验合格。
6、库房及配料场所满足生产及安全要求。
四、主要施工机械及器具
1、主要施工机械设备明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购买日期
检验日期
检验单位
1
电焊机
技术监督局
2
卡车
技术监督局
3
卷扬提升机
技术监督局
4
砂轮切割机
技术监督局
5
滚圆机
技术监督局
6
滚槽机
技术监督局
7
剪板机
技术监督局
8
折角机
技术监督局
9
手提电剪
技术监督局
10
手电钻
技术监督局
11
机械咬口机
技术监督局
12
搅拌机
技术监督局
13
插入式振动棒
技术监督局
14
电锤
技术监督局
15
角向磨光机
技术监督局
16
电动螺丝机
技术监督局
17
风镐
技术监督局
18
空压机
技术监督局
2、主要工器具明细表
序号
名称
规格型号
单位
数量
购买日期
检验日期
检验单位
1
拉铆钉枪
2
铁皮剪刀
3
圆规
4
活动扳手
5
线锤
6
水平仪
7
钢卷尺
8
榔头
9
手推车
10
安全带
11
安全帽
12
安全网
13
抹灰桶
14
泥抹子
15
毛刷
16
缆绳
17
橡胶水管
18
手割锯
19
手钳
20
铁锹
五、劳动力计划
1、人员组织：
项目经理1名，项目技术负责人1名，项目安全负责人1名，安全员1名，检验员1名，保温工人50名，普工20名，脚手架工30名、特种作业工人10名。
2、项目经理：
年龄：
岁，职称：
工程师，参加类似工程业绩：
a、热电厂；b、热电厂；c、热电厂；
（一）施工工序：
搭设脚手架→拆除保温材料→查找原因→浇注→保温→抹面→安装保温外护板
（二）设备管道保温技术要求：
1、管道保温层厚度较大（硬质材料制品超过100mm，矿纤材料制品超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃、保温层外包金属保护壳时，应采用分层保温。
分层保温时，每层的最小厚度为25mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空穴，以减少散热损失。
当采用两层时，两层厚度应大致相同。
2、保温材料每层都要错开接缝进行高温粘结剂粘贴，要单层错缝，多层压缝，且高温粘结剂要涂刷均匀、饱满，确保粘接牢固。
3、管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、法兰、阀门、伸缩节等处的保温结构应易于拆卸。
当其前、后管道的保温层外包金属保护壳时，宜采用可拆卸式保温结构。
4、外径为89mm及以上的主蒸汽、中间再热蒸汽和高压给水管道，送粉管道，高、低压加热器应采用金属保护壳。
5、外径等于或小于57mm的管道，保温厚度为20～70mm。
6、管道外径为28mm及以下的，高温管道，其保温结构一般为硅酸铝纤维绳缠绕，玻璃丝布外包面双层缠绕。
7、保温层外径为200mm及以下时，抹面层厚度为15mm；200mm以上时，抹面层厚度为20mm；平壁保温时，抹面层厚度为20mm。
8、铁丝网应绑扎牢固，铁皮要包得平整光滑，咬边处应用自攻螺丝或铆钉上紧。
9、每项工作在包铁皮前应执行三级验收，保温层厚度和保温质量合格后方可继续包铁皮工作，高空作业时材料及工具不得上下投掷，要用绳上下传递。
10、保温层厚度要求
表1保温层最大厚度单位：
mm
管道
外径
57
76
89
108
133
219
273
325
377
426
478
529
最大
厚度
100
120
130
150
160
180
180
190
200
200
210
210
管道外径
630
720
820
920
1020
平壁
最大厚度
220
230
240
250
260
280
（三）施工流程图
施工设备
工料预算施工方案材料计划→备料
人员、工器具施工准备
技术培训
技术交底
保温钉及支撑件焊接安装
浇注、保温、抹面及外护板安装
检查验收签证
七、施工方案
（一）保温施工前应具备的条件：
a）设备及管道的强度试验、气密性试压合格。
b）清除被保温设备及管道表面的污垢、铁锈，防腐层涂刷完成。
c）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，做好防潮工作。
d）支撑件及固定件就位齐备。
e）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试验合格。
（二）保温施工工序：
1、方形设备墙壁划线→焊接保温钉及保温外护板支撑托架→保温材料抹上高温粘结剂分层粘贴→安装保温外护层镀锌铁丝网→安装保温外护层波形板（瓦楞板）。
2、圆形设备及管道保温→安装保温托环→焊接保温钉→保温材料抹上高温粘结剂分层粘贴→安装保温外护层镀锌铁丝网→安装保温外护层镀锌铁皮或彩钢板。
（三）设备及管道保温施工措施：
（1）容器罐体保温施工工艺：
第一步容器罐体外表面划线；第二步焊接保温钉及保温外护板支撑托架；第三步用厚30mm或50mm的硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步在保温层外铺上25×25×1.6镀锌铁丝网；第五步安装保温外护波形板（瓦楞板）。
（2）圆形设备及直径600mm以上管道保温施工工艺：
第一步安装保温托环；第二步焊接保温钉；第三步用厚30mm或50mm的硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步在保温层外铺上25×25×1.6镀锌铁丝网；第五步安装保温外护镀锌铁皮或彩钢板。
（3）直径600mm以下50mm以上管道保温施工工艺：
第一步安装保温托环；第二步用30mm或50mm厚的硅酸铝针刺毯抹上高温粘结剂第一层错缝，第二层压缝并错缝粘贴至设计厚度；第四步安装保温外护镀锌铁皮或彩钢板。
（4）直径50mm以下管道保温施工工艺：
第一步用直径25mm硅酸铝纤维绳正反缠绕管道；第二步用玻纤布双层缠绕保温外护层。
（四）施工工期：
1、机组检修保温施工按甲方计划工期按时完成。
2、机组检修保温施工根据检修安装单位施工进度，交接一个保温一个，积极配合检修安装单位，加班加点按时完成甲方交给的保温施工工程。
（五）技术难点及解决方案
1、管道、设备、容器保温要特别防止二次污染及损坏，保温好的管道、设备、容器要采取措施保护遮盖，并委派专人监管。
2、夏天天气炎热，保温施工要特别防止中暑，又要赶施工进度，要积极采取抓两头去中间，即早起晚归，中午休息，确保保温施工进度。
3、冬天气候寒冷，保温施工要采取保暖措施，提高保温施工环境温度，采取就地生火取暖，或有条件时要积极通上临时暖气。
提高施工进度。
八、质保体系、组织结构管理网络
九、安全体系控制图：
十、脚手架拆、装技术要求及施工方案
（一）技术要求
1、凡参加施工人员，必须熟悉脚手架搭设程序，按方案要求进行施工，并严格执行规程和规范。
2、架板铺设应平整、牢固、可靠，工作面架板应该铺满，并在脚手架周围搭设硬质护栏，防止人员坠落。
3、搭设脚手架时炉膛内部、管道、阀门、设备等周围必须拉设围栏，无关人员禁止入内，同时在上部不许有人工作，防止交叉作业。
4、高空作业必须系好检验合格的双钩安全带。
5、炉膛内搭设检修平台所需的材料，由专人从人孔门缓慢传递，不得碰撞或砸伤水冷壁管。
6、炉膛内搭设检修平台结束后，四周的防撞滚轮必须完好，起到导向、防撞功能，上下运行平稳，载荷试验符合要求、规范。
7、搭成的脚手架要紧固牢靠，不许有晃动部位和水冷壁管、过热器管、再热器管等出现相对摩擦、挤碰，以免造成设备损伤。
8、木制架板应铺设双层，架杆及架板使用前应进行认真检查，有断裂及裂纹的不准使用。
9、脚手架搭设完毕后，必须按照要求进行三级验收，验收不合格的及时进行整改，直至合格，并悬挂脚手架专用警示标志及合格证。
10、利用成型组装架子，搭设锅炉炉内升降平台，升降平台的尺寸15390mm×13640mm。
此项工作包括安装、试验、拆除,检修过程中的配合操作，升降平台搭设的工序是从炉顶放置6组钢丝绳-利用钢丝绳在炉膛内穿九根Dn150钢管-利用钢管作支撑在水冷壁下联箱部位铺设检修平台-利用检修平台组装升降平台-检验合格使用后铺设辅助平台。
搭设升降平台必须连续进行，36小时搭设完成，升降平台搭设完成后平台上全部铺钢板、木板固定。
11、检修中搭拆脚手架预计总量为1.2万m3。
（二）施工方案
1、炉内平台的搭设步骤
1.1检修平台的搭设
a）机组停运后，打开锅炉顶部大罩壳全部人孔门，对大罩壳内部进行降温，可以在人孔门部位架设通风机进行强制降温。
b）从炉膛下部捞渣机部位，运送架杆，从冷灰斗的四角向上搭设脚手架，脚手架高度至炉9米部位，在此位置铺架板，作为组装升降平台的检修平台。
c）3在炉9米本体人孔门部位，搭设通道和围栏，架设照明灯具，便于工作人员进入施工。
d）温度降到60摄氏度后工作人员进入大罩壳内部，疏通钢丝绳导管，将升降平台起重钢丝绳和保护钢丝绳放到炉内。
e）在钢丝绳放入炉内、检修平台铺设完毕后，从炉9米将升降平台框架移入炉内，根据以下步骤和要求进行搭设。
。
（1）组装结构架，并将组装好的结构架落到水冷壁斜坡墙处。
（2）组装支吊设施。
（3）组装围栏、铺设跳板，调整限位轮达到平台既不左右晃动，同时又能升降自如，不刮水冷壁。
（4）钢丝绳连接及组装断绳保护器。
（5）进行１吨载荷试验及整体调试验收。
（6）平台的安装必须按下列顺序进行：
打开炉顶绳孔→放钢丝绳和固定安全绳→炉内水冷壁处临时平台搭设→安装主梁→安装剪刀撑→固定吊绳→升高主梁至剪刀撑水平→安装副梁→安装铺板→安装安全盒→上升至竖直部位→组装悬梁→安装护栏→调水平→载荷试验及整体验收→使用。
（7）使用平台检查完屏式过热器后搭设辅助平台。
2、炉内平台的技术要
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