锅炉点火说明书Word文档格式.docx

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工作压力+0.03MPa

工作压力+0.05MPa

0.8＜p≤5.9 

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

＞5.9 

1.05倍工作压力

1.08倍工作压力

锅炉上必须有一个安全阀按较低压力进行调整。

对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

省煤气安全阀的开启压力应调整为装置地点工作压力的1.1倍。

安全阀整定合格后，应做标记。

检查安全阀是否有下列装置：

（1）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

（2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。

4、检查所的的放水阀、疏水阀、排污阀是否正常，检查后应关闭除过热器疏水阀以外的其它阀门。

5、检查给水管路上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器前的主给水阀外均应开启，主给水阀应在向锅炉进水时开启。

6、有吹灰装置的锅炉，应检查吹灰管位置是否正确，吹灰管上喷口的位置应使喷出汽流不致吹损受热面。

7、检查所有人孔门、检查门、防爆门、灰门等是否完好，检查后应完全关闭。

8、检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。

9、检查炉膛、烟风道中是否有杂物及遗留工具。

10、检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎、筛选）、水泵等辅机的下列各项。

（1）电气设备；

（2）辅承润滑；

（3）轴承冷却；

（4）必要的防护罩；

（5）调节装置；

（6）试运行10~15分钟。

11、检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应清理干净。

12、检查其它各测量登记表是否完好。

13、司炉工所用的司炉工具和劳保用品应齐全。

第二节 

向锅炉加水

1、锅炉给水必须是经过处理过的软水，额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》，额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉水汽质量应符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅炉水汽质量标准见附表。

2、开启所有空气阀（如无此种装置时，应抬起一个或两个安全阀），向锅炉进水完毕应全部关闭。

3、向锅炉进水不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），给水温度不宜超过锅筒壁温带40~50℃；

进水时应检查锅筒人孔、集箱手孔、法兰接合面等有否漏水，如有应进行处理。

水位升至水位表最低水位指示处时停止进水。

停止进水后，炉内水位应维持不变。

第三节 

冷态试验

（一）试验目的

循环床锅炉安装完毕，在点火启动前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：

1、鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要。

2、测定布风板阻力。

3、检查布风均匀性。

4、确定冷态流化临界内量，用以估算热态运行时间的最低风量。

（二）试验方法

1、冷态试验前的准备工作

（1）准备粒径为8毫米以下（除有特殊要求外）的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛；

（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理；

检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上而火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用而火水泥或耐火土填塞。

（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。

（4）检查风量、风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量、风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞。

（5）启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须消除；

（6）检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无总是应全部关闭。

2、有埋管的循环床锅炉的冷态试验

（1）布风板阻力的测定

将布风板上的杂物清理干净，关好炉门，关死所有冷灰管，启动鼓风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风箱静压的数据。

应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500米3风量记录一次，一直增加到最大风量。

然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对的风量和风压。

用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。

（2）布风均匀性的检查

测定时，在布风板上铺颗粒为8毫米以下的灰渣，铺料厚度约为300~500毫米。

沸腾均匀性可用下列几种方法检查。

第一种检查方法是：

启动鼓风机，缓慢调节送风门，直到整个料层沸腾起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。

如果很平坦，说明布风均匀。

如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大。

应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。

第二种检查方法是：

测定人赤着脚带上防尘面具进到沸腾的料层中行走。

当沸腾较好时，人在沸腾的料层中走动会感到象下大雨时在河中淌水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力。

如果局部地区料层沸腾下起来即出现死料，人在料层中挪动，死料很快会分散开，但当脚挪开时它又重新出现。

如果鼓风机已经开到设计的最大风量，而沸腾层中特别在四角处仍有明显的死料时，说明布风不均匀，应设法改进（如将局部地区的风帽小孔开大）。

第三种检查方法是：

在正常风量的沸腾状态下，用炉钩探料层。

如炉钩下落阻力小，很轻快地落在布风板或风帽上，而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触，阻力小，这表明布风均匀，沸腾状态良好。

反之，如炉钩在局部地方有阻力，没有与风帽或布风板直接接触，这表明该处布风不均匀，应进行处理。

（3）沸腾层冷态特性的测定

沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层存度的关系。

测定时，分别铺上不同厚度的料层（如300、400、500毫米）。

在每一种料层厚度下，启动鼓风机，测定沸腾良好时的风量和风压（与测定布风板阻力相同），画出沸腾层的压降~风量特性曲线图。

通过沸腾层特性曲线图，可用风箱静压来了解料层的厚度。

因为风箱的静压等于在该风量下布风板阻力加上料层的压降。

若己测得不同风量下的布风板阻力，则在某一料层厚度下测得风箱静压减去布风板阻力就等于料层压降△P料（毫米水柱）。

料层的堆积厚度等于：

L堆=[1/ψ]×

[料层压降（△P料）/料层的堆积重度（T堆）]米

式中：

ψ为压降减小系数，一般ψ=0.8

（4）流化燃烧最低运行风量的确定

最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结渣。

这个最低风量与灰渣的颗料大小、灰渣的颗料重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。

注：

一般内循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为2500~3500（米3/时）米2，状态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值，最低运行风量约1800（米3/时）米2左右。

对于多床锅炉，几个床面均应按上述方法分别进行冷态试验。

第四节 

点火启动

点火就是通过某种方式将床的底料加热到一定温度，并送风使底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的煤能着火燃烧的过程，新接触此类型循环床锅炉的司炉人员，不容易掌握点火方法的要领，常引起结焦或灭火。

因此，事先必须对司炉人员进行培训，通过实践，掌握操作要领。

按加热底料的状态不同，点火方式可分为两类：

1、从固定状态过渡到沸腾状态的点火；

2、沸腾状态点火。

1、从固定状态过渡到沸腾状态的点火方式

在沸腾床上铺一层底料，对底料加热，使底料升温。

然后用小风量吹动底料，造成微微跳动状态；

并投入引火烟煤屑，利用沸腾料层将烟煤点燃。

借烟煤燃烧，继续对底料加热。

最后达到正常运行的最低温度（~800℃）就可开动给煤机送入正常运行用煤。

这种点火方式是底料先固定静止状态下加热。

当温度升高到约400℃时，开始逐渐送风，并在这过程继续用烟煤屑加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。

这种点火方式升温过程的关键在于“快”。

用固体燃烧加热底料进行点火，方法比较简单，不需要专门的点火设备，目前应用得较普遍，这里简单介绍一下木柴点火。

（1）点火准备

①事先准备一定数量的木柴。

尺寸不宜过大，规格力求均匀。

否则不容易烧透变成木炭；

如果尺寸过大。

部分木炭就会烧化成灰。

一般粗细在100毫米以下，长短在500~700毫米以下为宜。

还可准备少量油棉丝之类的引火物，适量的引火烟煤屑（粒径和正常运行用煤相仿）及适量的防止高温结焦的冷渣（加适量水）。

②在炉床上铺上一层厚300~400毫米左右的底料，底为要求如下：

i）含炭量要低于10%，含炭量过高容易在启动时结焦；

Ii）一定要经过筛选，并且粗细要适当比例，颗粒不大8mm，不能夹杂石头、渣块等杂物。

③进行布风均匀性检查后，再把木柴架放在炉灰层上。

④开引风机（调风门先关闭，风机启动后再逐渐开大），维持炉膛负压50~100pa5分钟。

（2）点火预热

在确认锅炉受压元件及人孔、手孔、阀门填料、炉墙、炉门、灰门等均处于完好状态后，打开烟道挡板或微开引风机，使炉内保持负压，用引火物将木柴点着，直到木柴烧成一层专赤红火炭。

待底料上有足够的火炭层（100~150毫米）后，把未烧透的木柴钩出，把火炭推平。

然后往炭上薄薄地撒上一层烟煤屑，即可送风启动（但在制备火炭层时，千万不能开动鼓风机，以免结焦）。

（3）启动操作

①首先将各烟、风道挡板关严，并使各汽水系统的阀门、电气、仪表的旋钮放在启动位置。

然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。

②将送风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来。

应特别注意保护这层炭火，勿使底料一下子把炭火层淹没住，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。

开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色。

这时开始用人工往炭火层上投撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显著地升高。

③连续向跳动的炭火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量（这时要特别注意，送风过大就容易灭火，送风过小就容易结焦）。

投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入（投入烟煤过多容易结焦）。

④使底料温度逐渐上升到600~700℃。

此时，主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数。

因为有的温度计装设的位置较高，启动时底料层接触不到温度计，测不到底料的真实温度；

有的温度计别、虽装得较低，插在底料层中，但底料层中的升温总是先在局部地区升高，逐渐扩大范围。

所以在这阶段应经常用眼睛来观察。

一般来说，500℃以下底料还没有红光，600~700℃呈暗红色。

通常底料总是局部地区先红起来逐渐扩大范围，并越来越明亮。

如发现“放花”或“流星”时，这就是局部结焦的象征，应及时用钩子把焦块钩出来。

⑤送风量随着温度升高而增加，当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。

⑥料层温度增长的过程可分为两个阶段。

600~700℃前应使温度升得较快使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦”；

600~700℃以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免造成“高温结焦”。

600~700℃以前为使料层温度较快上升，可能撒入了较多的烟煤，在温度较低时不会全部烧掉，在料层中含煤较多，待温度升高后，燃烧条件较好，以前未烧完的煤就会激烈燃烧，料层温度会猛涨，造成“高温结焦”。

因此，通常600~700℃时，就要控制炉温，使炉温继续升高的趋势放慢些，若温度上升太快，可暂停撒烟煤屑，以减慢炉温上升速率。

停撒烟煤后，如果炉温仍上升很快，应及时撒放冷渣降温。

⑦700℃以后可继续撒少量烟煤屑，使料层温度平稳地升高，达到800℃时，即可关闭炉门，开始给煤机送入正常运行用煤；

把内量加大到正常沸腾高度，再用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即告完成。

用上述方法启动，一般烧木柴预热约需1~2小时，从开送风门起到启动完毕约需20~30分钟，在温升达到700℃以前，关键在于“快”。

在有条件的地方，还可用木炭进行点火。

操作方法与木柴大致相同。

对于多床循环床锅炉，启动时可逐个点火，也可同时点火。

点火方法有下列两种：

①第一床面用上述方法点火，第二床面点火；

取第一床面的赤热炉料，投入第二沸腾床铺上约350毫米左右料层，然后先开大引风机，后启动鼓风机，撒入烟煤屑等，步骤与前相同。

这种方法由于炉料温度较高升温较快，所以启动较为顺利。

②几个床面都用上述方法先后点火，也可同时点火。

2、沸腾状态点火方式

此类型的循环床锅炉的水冷风箱布置有点火燃烧器，用油加热风，热风通过风帽来加热床面上铺设的床料，达到煤的着火温度后，投入煤，调节好风量，即可正常燃烧运行。

（1）首先在风帽上铺设一层厚400左右的床料，床料要求同前述木柴点火方式；

（2）先开引风机，再开鼓风机，使底料达到沸腾状态。

（3）启动燃烧器对沸腾的底料加热，加热到400~500℃左右时，可通过给煤口投入少量烟煤作引子，稳燃后700℃左右再投入给煤机，并调节好风量，撤掉点火油枪，即可正常燃烧运行。

3、锅炉点火后应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀，从冷炉点火升压到工作压力，一般控制在3~4小时。

正常运行按操作法进行