锅炉点火说明书Word文档格式.docx

1、 工作压力+0.03MPa 工作压力+0.05MPa0.8p5.9 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力5.9 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力锅炉上必须有一个安全阀按较低压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。省煤气安全阀的开启压力应调整为装置地点工作压力的1.1倍。安全阀整定合格后，应做标记。检查安全阀是否有下列装置：（1）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。（2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。4、检查所的的放水阀、疏水阀、排污阀是否正常，检查后应关闭除过热器疏水

2、阀以外的其它阀门。5、检查给水管路上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器前的主给水阀外均应开启，主给水阀应在向锅炉进水时开启。6、有吹灰装置的锅炉，应检查吹灰管位置是否正确，吹灰管上喷口的位置应使喷出汽流不致吹损受热面。7、检查所有人孔门、检查门、防爆门、灰门等是否完好，检查后应完全关闭。8、检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。9、检查炉膛、烟风道中是否有杂物及遗留工具。10、检查鼓风机、引风机、给煤机、上煤装置（包括破碎、筛选）、水泵等辅机的下列各项。（1）电气设备；（2）辅承润滑；（3）轴承冷却；（4）必要的防护罩；（5）调节装置；（6）试运行1015分钟。11、检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物

3、和垃圾，如有应清理干净。12、检查其它各测量登记表是否完好。13、司炉工所用的司炉工具和劳保用品应齐全。第二节 向锅炉加水1、锅炉给水必须是经过处理过的软水，额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉水质应符合GB1576-2001工业锅炉水质，额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉水汽质量应符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准，锅炉水汽质量标准见附表。2、开启所有空气阀（如无此种装置时，应抬起一个或两个安全阀），向锅炉进水完毕应全部关闭。3、向锅炉进水不应太快（夏季不少于1小时，冬季不少于2小时），给水温度不宜超过锅筒壁温带4050；进水时应检查锅筒人孔、集

4、箱手孔、法兰接合面等有否漏水，如有应进行处理。水位升至水位表最低水位指示处时停止进水。停止进水后，炉内水位应维持不变。第三节 冷态试验（一）试验目的循环床锅炉安装完毕，在点火启动前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：1、鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要。2、测定布风板阻力。3、检查布风均匀性。4、确定冷态流化临界内量，用以估算热态运行时间的最低风量。（二）试验方法1、冷态试验前的准备工作（1）准备粒径为8毫米以下（除有特殊要求外）的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛；（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是否堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、

5、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上而火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用而火水泥或耐火土填塞。（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。（4）检查风量、风压表指针是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量、风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞。（5）启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须消除；（6）检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无总是应全部关闭。2、有埋管的循环床锅炉的冷态试验（1）布风板阻力的测定将布风板上的杂物清理干净，关好炉门，关死所有冷灰管，启动鼓风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风箱静压的数据。应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500

6、米3风量记录一次，一直增加到最大风量。然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对的风量和风压。用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据，并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。（2）布风均匀性的检查测定时，在布风板上铺颗粒为8毫米以下的灰渣，铺料厚度约为300500毫米。沸腾均匀性可用下列几种方法检查。第一种检查方法是：启动鼓风机，缓慢调节送风门，直到整个料层沸腾起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。如果很平坦，说明布风均匀。如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大。应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。第二种检查方法是：测定人赤着

7、脚带上防尘面具进到沸腾的料层中行走。当沸腾较好时，人在沸腾的料层中走动会感到象下大雨时在河中淌水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力。如果局部地区料层沸腾下起来即出现死料，人在料层中挪动，死料很快会分散开，但当脚挪开时它又重新出现。如果鼓风机已经开到设计的最大风量，而沸腾层中特别在四角处仍有明显的死料时，说明布风不均匀，应设法改进（如将局部地区的风帽小孔开大）。第三种检查方法是：在正常风量的沸腾状态下，用炉钩探料层。如炉钩下落阻力小，很轻快地落在布风板或风帽上，而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触，阻力小，这表明布风均匀，沸腾状态良好。反之，如炉钩在局部地方有阻力，没有与风帽或布风板直

8、接接触，这表明该处布风不均匀，应进行处理。（3）沸腾层冷态特性的测定沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层存度的关系。测定时，分别铺上不同厚度的料层（如300、400、500毫米）。在每一种料层厚度下，启动鼓风机，测定沸腾良好时的风量和风压（与测定布风板阻力相同），画出沸腾层的压降风量特性曲线图。通过沸腾层特性曲线图，可用风箱静压来了解料层的厚度。因为风箱的静压等于在该风量下布风板阻力加上料层的压降。若己测得不同风量下的布风板阻力，则在某一料层厚度下测得风箱静压减去布风板阻力就等于料层压降P料（毫米水柱）。料层的堆积厚度等于：L堆=1/ 料层压降（P料）/料层的堆积重度（T堆）米式中：为压降减小系

9、数，一般=0.8（4）流化燃烧最低运行风量的确定最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结渣。这个最低风量与灰渣的颗料大小、灰渣的颗料重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。注：一般内循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为25003500（米3/时）米2，状态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值，最低运行风量约1800（米3/时）米2左右。对于多床锅炉，几个床面均应按上述方法分别进行冷态试验。第四节点火启动点火就是通过某种方式将床的底料加热到一定温度，并送风使底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的煤能着火燃烧的过程，新接触此类型循环床锅

10、炉的司炉人员，不容易掌握点火方法的要领，常引起结焦或灭火。因此，事先必须对司炉人员进行培训，通过实践，掌握操作要领。按加热底料的状态不同，点火方式可分为两类：1、从固定状态过渡到沸腾状态的点火；2、沸腾状态点火。1、从固定状态过渡到沸腾状态的点火方式在沸腾床上铺一层底料，对底料加热，使底料升温。然后用小风量吹动底料，造成微微跳动状态；并投入引火烟煤屑，利用沸腾料层将烟煤点燃。借烟煤燃烧，继续对底料加热。最后达到正常运行的最低温度（800）就可开动给煤机送入正常运行用煤。这种点火方式是底料先固定静止状态下加热。当温度升高到约400时，开始逐渐送风，并在这过程继续用烟煤屑加热，直到给煤机送入的煤能

11、着火燃烧为止。这种点火方式升温过程的关键在于“快”。用固体燃烧加热底料进行点火，方法比较简单，不需要专门的点火设备，目前应用得较普遍，这里简单介绍一下木柴点火。（1）点火准备事先准备一定数量的木柴。尺寸不宜过大，规格力求均匀。否则不容易烧透变成木炭；如果尺寸过大。部分木炭就会烧化成灰。一般粗细在100毫米以下，长短在500700毫米以下为宜。还可准备少量油棉丝之类的引火物，适量的引火烟煤屑（粒径和正常运行用煤相仿）及适量的防止高温结焦的冷渣（加适量水）。在炉床上铺上一层厚300400毫米左右的底料，底为要求如下：i）含炭量要低于10%，含炭量过高容易在启动时结焦；Ii）一定要经过筛选，并且粗细

12、要适当比例，颗粒不大8mm，不能夹杂石头、渣块等杂物。进行布风均匀性检查后，再把木柴架放在炉灰层上。开引风机（调风门先关闭，风机启动后再逐渐开大），维持炉膛负压50100pa5分钟。（2）点火预热在确认锅炉受压元件及人孔、手孔、阀门填料、炉墙、炉门、灰门等均处于完好状态后，打开烟道挡板或微开引风机，使炉内保持负压，用引火物将木柴点着，直到木柴烧成一层专赤红火炭。待底料上有足够的火炭层（100150毫米）后，把未烧透的木柴钩出，把火炭推平。然后往炭上薄薄地撒上一层烟煤屑，即可送风启动（但在制备火炭层时，千万不能开动鼓风机，以免结焦）。（3）启动操作首先将各烟、风道挡板关严，并使各汽水系统的阀门、

13、电气、仪表的旋钮放在启动位置。然后启动引风机，使炉膛内略成负压，再启动鼓风机。将送风门微微打开，使底料上面的炭火微微跳动起来。应特别注意保护这层炭火，勿使底料一下子把炭火层淹没住，否则炭火就会被底料迅速冷却而变黑。开始向炉内送风时，炉膛出现一片黑烟，好象要灭火的样子，可是几秒钟内就会出现一片枣红色。这时开始用人工往炭火层上投撒引火烟煤屑，烟煤就会立即着火，底料温度就会显著地升高。连续向跳动的炭火层上撒烟煤，随着底料温度上升，阶段地逐渐增大风量（这时要特别注意，送风过大就容易灭火，送风过小就容易结焦）。投入的烟煤数量不应一次过多，而应以少量、勤给的方式撒入（投入烟煤过多容易结焦）。使底料温度逐渐

14、上升到600700。此时，主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数。因为有的温度计装设的位置较高，启动时底料层接触不到温度计，测不到底料的真实温度；有的温度计别、虽装得较低，插在底料层中，但底料层中的升温总是先在局部地区升高，逐渐扩大范围。所以在这阶段应经常用眼睛来观察。一般来说，500以下底料还没有红光，600700呈暗红色。通常底料总是局部地区先红起来逐渐扩大范围，并越来越明亮。如发现“放花”或“流星”时，这就是局部结焦的象征，应及时用钩子把焦块钩出来。送风量随着温度升高而增加，当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂增加送风量，而以撒入的烟煤量来控制炉温长势的快慢。料层温度增长的过程可分

15、为两个阶段。600700前应使温度升得较快使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦”；600700以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免造成“高温结焦”。600700以前为使料层温度较快上升，可能撒入了较多的烟煤，在温度较低时不会全部烧掉，在料层中含煤较多，待温度升高后，燃烧条件较好，以前未烧完的煤就会激烈燃烧，料层温度会猛涨，造成“高温结焦”。因此，通常600700时，就要控制炉温，使炉温继续升高的趋势放慢些，若温度上升太快，可暂停撒烟煤屑，以减慢炉温上升速率。停撒烟煤后，如果炉温仍上升很快，应及时撒放冷渣降温。700以后可继续撒少量烟煤屑，使料层温度平稳地升高，达到800时，即可关

16、闭炉门，开始给煤机送入正常运行用煤；把内量加大到正常沸腾高度，再用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即告完成。用上述方法启动，一般烧木柴预热约需12小时，从开送风门起到启动完毕约需2030分钟，在温升达到700以前，关键在于“快”。在有条件的地方，还可用木炭进行点火。操作方法与木柴大致相同。对于多床循环床锅炉，启动时可逐个点火，也可同时点火。点火方法有下列两种：第一床面用上述方法点火，第二床面点火；取第一床面的赤热炉料，投入第二沸腾床铺上约350毫米左右料层，然后先开大引风机，后启动鼓风机，撒入烟煤屑等，步骤与前相同。这种方法由于炉料温度较高升温较快，所以启动较为顺利。

17、几个床面都用上述方法先后点火，也可同时点火。2、沸腾状态点火方式此类型的循环床锅炉的水冷风箱布置有点火燃烧器，用油加热风，热风通过风帽来加热床面上铺设的床料，达到煤的着火温度后，投入煤，调节好风量，即可正常燃烧运行。（1）首先在风帽上铺设一层厚400左右的床料，床料要求同前述木柴点火方式；（2）先开引风机，再开鼓风机，使底料达到沸腾状态。（3）启动燃烧器对沸腾的底料加热，加热到400500左右时，可通过给煤口投入少量烟煤作引子，稳燃后700左右再投入给煤机，并调节好风量，撤掉点火油枪，即可正常燃烧运行。3、锅炉点火后应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀，从冷炉点火升压到工作压力，一般控制在34小时。正常运行按操作法进行