08水泥杆整立作业指导书Word文件下载.docx

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禁止滚动焊接。

5.4.2分层焊接时,第一层和第二层的起焊点与终止点要相互错开;

焊缝严禁用焊条或其他金属堵塞,每焊一层要清除熔渣及飞溅物。

为防止焊接时钢圈变形而引起杆身弯曲,每层焊接缝应分段相互交错进行。

焊接移动速度要均匀。

5.4.3施焊时杆内不得有穿堂风;

焊缝的宽度和高度要均匀;

焊缝应饱满,并以平滑的细鳞形与钢圈平缓连接;

焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹等质量问题;

焊完的水泥杆弯曲度不得超过杆长的2‰,若超过应割断调直重新施焊。

5.4.4雨雪天气禁止露天焊接。

5.5组装

5.5.1按图将铁附件、叉梁运至现场,并检查其无质量问题后,方可使用。

5.5.2组装顺序:

先组装导线横担及吊杆,再组装地线支架与横梁(或叉梁),最后组装脚钉、拉线金具等其他附件。

5.5.3对平面结构的横担,U型调节螺丝应露扣,并应留出不少于1/2螺杆的螺纹长度可供调节。

横担两端要略微上翘。

5.5.4水泥叉梁最下两根下端应不固定,用钢丝绳绑在水泥杆上,并加两根补强木(Φ150×

8m);

补强木与水泥杆用摆丝固定。

5.5.5螺栓穿向按图纸和《规范》(GBJ233-90)要求。

5.5.6钢圈接头按要求进行防腐处理。

5.5.7如组装困难,应查明原因,不得强行组装。

5.6起吊

5.6.1钻桩群埋设

(1)钻桩群的埋设

①按现场布置图中的尺寸要求埋设各部位钻桩群。

②所用钻桩群的布置、数量按“技术规定”的要求选择。

③钻桩规格一般采用φ36×

1.5m。

各吨位钻桩群的布置如下图所示:

卸扣受力方向拉杆卸扣受力方向

45°

≤45°

挡土地锚

1m1m1m

拉杆

3t钻桩群布置5t钻桩群布置

拉杆钻桩挡土地锚

φ21.5钢丝绳

1m受力方向

1m1m

10t钻桩群布置

④钻桩群要求:

所有钻桩前需设挡土地锚,各钻桩在一条直线上用拉杆链紧,钻桩群的布置应与受力方向一致(10t钻桩群受力方向位于平分线上),具体要求按“技术规定”执行。

⑤对于土质较差的地方,钻桩前的挡土地锚应改为道木,或按“技术规定”埋设地锚。

5.6.2工器具准备

⑴按“技术规定”的要求准备工器具并逐一检查是否完好。

⑵现场布置及各部尺寸

杆型

呼高

抱杆高

初始角

牵引地锚距离S

制动地锚距离

上吊点距杆头距离

上下吊点间距

抱杆到杆根距

ZG1

18m

10.5m

70°

31.5m

25.2m

2m

7.5m

2.5m

21m

13.5m

36.0m

28.8m

9.5m

附:

二吊点整立电杆布置图

220kVZG1杆整体组立计算结果表

塔型

抱杆规格高度

抱杆初始角

吊点位置

杆重(kg)

吊绳合力(kg)

吊绳受力(kg)

抱杆轴压力(kg)

牵引绳受力(kg)

制动绳受力(kg)

脱帽角

□400×

11∕18.5

9950

11420

3100

13171

11990

12840

60°

12∕21.5

11170

11870

3200

14340

12290

13350

备注

吊点位置从根部向头量,各部件受力均为最大受力情况

⑶吊点绳与水泥杆连接,当为单杆时,两吊点绕向相反,钢丝绳应在杆身绕两圈,吊点绳间的连接通过卸扣。

⑷□400端面人字抱杆用△330钢管抱杆立起;

鹰嘴头应用螺栓连接并确保抱杆顺利脱帽。

⑸牵引系统,牵引三串绳穿满,三串绳固定端在上方动滑车上,总牵引绳长度根据需要调节。

⑹制动绳在杆根要密绕三圈,连接U型环在杆身正下方。

浪风、制动三串绳都应穿满。

⑺浪风绳上端在横担附近。

后浪风与制动绳共用钻桩群,但必须分用两根单头锚绳。

⑻杆根马道必须开足。

石方坑口必须作特殊处理,在坑口制动绳与石头接触部位须垫道木等以防磨坏钢丝绳。

5.6.3起吊

⑴钻桩(地锚)应设专人埋设且必须经过指挥或现场安全员的检查。

⑵在起吊前,各部位人员应向指挥汇报具备立杆条件。

⑶起吊前,现场指挥必须认真检查各部位工器具连接情况,吊点位置是否正确,各部位绳索是否缠绕挤压影响组立,确认一切无误后,才可发令起吊。

⑷指挥询问各部情况正常后,发令起吊,开始应缓缓启动,待水泥杆杆头离开地面约0.8m时,应停止牵引,看杆人员检查水泥杆弯曲情况,在危险断面处有无裂纹。

派1-2人站在杆头进行上下冲击,各岗位人员同时监测有无异常情况,如无异常,指挥发令继续起吊。

⑸随着杆身的缓缓起立,制动绳应平稳对称松让,看正线人员始终控制三点一线(杆头中心、抱杆头、地锚绳鼻)。

如有偏斜,及时通知看侧浪风人员收放浪风绳,看浪风人员应及时向看正线人员汇报侧浪风绳的松紧情况。

⑹在杆身立至约45°

时,应使杆身正确进入底盘槽内,在继续起吊过程中,看杆根人员及时通知制动人员松放制动绳,让杆根正确就位,避免底盘前蹬后趴。

⑺抱杆将要脱帽时,必须停止牵引,抱杆脱帽后用留绳控制抱杆徐徐落地,当立至60°

-70°

时,将后浪风要拴好,与后浪风三串连接上,留住三串尾绳,在专用桩上至少绕三圈后留住,并减速牵引。

⑻当杆立至约85°

时,停止牵引,松放后浪风,利用牵引索具自重所产生的水平力使塔立至垂直位置,不允许松过。

5.7杆身找正

塔身接近垂直位置时,首先用经纬仪观测正线,卡死两侧浪风三串;

再用经纬仪观测偏线,卡死牵引三串和后浪风三串。

调正后立即安装永久拉线。

5.8拉线制作

5.8.1

(1)后浪风卡紧后,拉线制作人员理顺拉线,让拉线无扭劲、窝鼻、交叉相碰等现象。

对双拉线,使其上端联板平正,U型环不别劲。

5.8.2挂好卡头、双钩后,听从指挥,不得强行吊紧。

待正偏线人员再次复查正偏线无误后,适当收紧双钩并晃动拉棒,以免拉棒下端连接处别劲。

5.8.3制作拉线时,要防止尾线崩出伤人。

5.8.4拉线制作工艺应符合下列要求。

①拉线与线夹舌头接触服帖、紧密,不得有松股。

②拉线尾线长短相同,密扎部分长短一致。

上把尾线长300mm,下把尾线长500mm,允许误差50mm;

根部密扎100mm,尾部密扎50mm。

③U型螺丝出扣部分不得超过1/2丝扣长,如甲方无特殊要求,出扣30-50mm。

④同根拉棒上U型螺丝出扣部分长度一致。

⑤拉线短头必须在大肚侧,如甲方无特殊要求,单拉线拉线线夹大肚朝上,双拉线线夹大肚向两侧。

5.9杆洞回填

5.9.1清理杆洞中积水。

5.9.2安装好杆根连接件和接地线。

5.9.3回填干土并分层夯实。

5.10拆除工具、清场

5.10.1拆除工器具必须在永久拉线固定好后才能进行。

转角杆内角拉线在放线后方可拆除。

5.10.2工器具拆除应自下而上进行,用绳索控制,严禁抛扔。

5.10.3拆除工作应由两名技工登杆作业。

高空作业应互相配合,协调工作。

5.10.4拆除横木后,装好下叉梁根部;

找正上下叉梁中间联板并调正塔身。

6、作业过程中停工待检点:

电杆焊接。

质量要求执行《规范》。

7、作业活动的分工和责任

7.1现场指挥负责整立过程的监督、指挥。

7.2测工负责整立过程中杆身的监测。

7.3具体分工如下:

序号

工作岗位

技工

普正

职责

1

现场指挥

1人

指挥监督

2

安全监护人

负责现场安全监护,配合指挥检查所有受力工具完好状况和地锚埋设情况。

3

正线

正线监测

4

测工

偏线监测和监测找正杆身

5

牵引操作

2人

总牵引

6

侧浪风

4-6人

控制浪风,安装拉线

7

后浪风

2-4人

负责制动绳、后浪风操作,安装拉线

8

杆根

杆根就位,抱杆脱帽

9

其他

4人

根据具体情况确定

合计

11人

16-20人

8、作业质量标准及检验要求

8.1作业质量满足«

架空电力线路施工及验收规范»

(GBJ233-90)要求。

8.2施工前无缺件,螺栓紧固满足要求;

验收项目详见附表。

9、作业安全措施

9.1各项施工作业必须在施工作业前进行安全技术交底,对已交底的措施,未经技术负责人同意,不得擅自变更。

9.2各项施工作业要有安全作业票,并设有安全监护人。

9.3安全用品应完好无缺;

进入施工现场应正确配戴安全帽及个人劳动防护用品,严禁酒后作业。

9.4滚动水泥杆时,前方不得有人,用棍、杠拨撬水泥杆段时应防止滚脱伤人。

9.5组装时严禁将手指伸入螺孔找正。

9.6高空作业要集中精神,打好安全带。

9.7在起吊过程中,在杆身1.2倍范围内设置隔离带,非工作人员严禁入内。

9.8组立的杆塔不得用临时拉线过夜,需要过夜的,应对临时拉线采取安全措施,吊件下方严禁有人。

9.9临时拉线必须在永久拉线和规定增设的临时拉线全部安装完毕方能登杆拆除临时拉线。

9.10其他未尽事项,按«

电力建设安全工作规程»

(DL50092-94)执行。

ZG砼杆整立工器具表

名称

规格

单位

数量

人字抱杆

400×

ZG1-21m用

三角抱杆

△300×

9m

ZG1-18m用

链环

10t

大抱杆用

3t

小抱杆用

钢丝绳

Φ11×

45m

大抱杆脱帽留绳

Φ8.7×

30m

小抱杆脱帽留绳

Φ12.5×

3m

大抱杆根绊绳

Φ12×

14m

小抱杆与大抱杆连接绳

双钩

3吨

大抱杆根绊留用

10

卸扣

3.3吨

11

2.7吨

抱杆留绳用

12

钻桩

Φ32×

1.2m

绊绳用

13

道木

150×

200×

1.0m

防止大抱杆下沉用

14

元宝卡

Y12

15

Φ17.5×

27m

吊点绳(18m杆用)

16

吊点绳(21m杆配加用)

17

Φ28×

20m

总千斤

18

280m

牵引三串绳

19

起重滑车

H10×

20

4.1吨

吊点用与杆身连接

21

6.8吨

吊点用挂闭口滑车

22

10.7吨

干点绳连接用

23

滑车

闭口

24

机动绞磨

配专用U型环2只

25

钢丝绳头

机动绞磨用

26

27

H3×

转向用

28

29

地锚

10吨

包括地锚绳

30

Φ36×

1.5m

10T钻桩群用

31

DG-6.3

32

Φ21.5×

5m

10T钻桩群用

33

挡土地锚

34

连杆

0.8m

35

制动绳

36

40m

三串绳

37

H8×

38

39

人力磨车

配杠4根

40

各带2根绳头

41

42

43

44

45

46

47

48

浪风绳

49

50

51

52

53

5吨

54

5吨钻桩群用

55

4.9吨

5吨钻桩群用

56

57

58

59

60m

60

61

62

Y10

63

组装

64

木杠

抬运

65

小撬棍

0.5m∽0.6m

66

棕绳

Φ18×

67

Y15

68

大锤

10磅

69

70

71

卡线器

适用

72

1吨

73

74

75

圆木

Φ150×

7m

杉木

76

摆丝

绑圆木用

77

经纬仪

J2

78

79

2.1吨

80

铁锹

81

撬棍

82

钢丝刷

83

坠砣

0.5kg

84

乙炔气瓶

85

氧气瓶

86

气焊工具

包括割枪及皮管表

87

Φ16×

50m

注:

上表中钻桩群与地锚同时配置,施工时应根据现场地质选择使用

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